CN209049663U - 玻璃纤维套涂胶保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃纤维套涂胶保温装置，属于玻璃纤维套配套生产设备技术领域。包括旋转送料组件，旋转送料组件上方设有涂胶槽，贯穿涂胶槽开设涂胶孔，涂胶槽上方设有加热炉，加热炉底部开设加热口，加热炉底部设有保温板，保温板通过卡槽连接加热炉，保温板包括相互配合的可变间距保温板和固定间距保温板，可变间距保温板一侧设有可变间距齿，两个可变间距齿之间间距从内向外逐渐变大，固定间距保温板一侧设有固定间距齿，两个固定间距齿之间的间距从内向外保持不变，可变间距齿与固定间距齿相对应设置。本实用新型减少了热能损耗，改善了涂胶效果，提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维套涂胶保温装置，属于玻璃纤维套配套生产设备技术领域。
背景技术
玻璃纤维套生产完成后，需要对其外表面进行涂胶，涂胶后，玻璃纤维套的柔性和韧性都有很大的提高，产品品质更好，涂胶之前，需要先对玻璃纤维套进行通管，涂胶后，根据实际需要对其进行裁切，满足各种需要的规格。
目前，涂胶装置涂胶不均匀，涂胶能源耗费高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维套涂胶保温装置，减少了热能损耗，改善了涂胶效果，提高了产品品质。
本实用新型所述的玻璃纤维套涂胶保温装置，包括旋转送料组件，旋转送料组件上方设有涂胶槽，贯穿涂胶槽开设涂胶孔，涂胶槽上方设有加热炉，加热炉底部开设加热口，加热炉底部设有保温板，保温板通过卡槽连接加热炉，保温板包括相互配合的可变间距保温板和固定间距保温板，可变间距保温板一侧设有可变间距齿，两个可变间距齿之间间距从内向外逐渐变大，固定间距保温板一侧设有固定间距齿，两个固定间距齿之间的间距从内向外保持不变，可变间距齿与固定间距齿相对应设置。
完成通管的玻璃纤维套置于旋转送料组件上，取玻璃纤维套一端，通过涂胶孔，然后从加热口穿入加热炉；玻璃纤维套涂胶后加热，然后冷却，完成涂胶。
可变间距保温板和固定间距保温板相互配合，能够根据玻璃纤维套直径适当调整，确保能够适当卡紧玻璃纤维套，能够顺利完成涂胶，同时，又能够更好地保温，提高涂胶效果，减少热能损耗，更加环保，降低成本。
所述的旋转送料组件包括旋转底板，旋转底板中部设有旋转轴。旋转轴可以固定于地上。
所述的旋转底板上设有料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置可变间距保温板和固定间距保温板，能够随意调整可变间距保温板和固定间距保温板之间的距离，可以根据待涂胶玻璃纤维套的直径确定可变间距保温板和固定间距保温板之间的距离，能够更好地对涂胶玻璃纤维套进行保温，能够更好地确保涂胶保温装置内保持适当的温度，减少热量损耗，降低能耗，提高涂胶效果，提高产品品质。
2、通过设置旋转底板和转轴，料筒能够在旋转底板上自由转动，能够自动调整玻璃纤维套进料的方向，确保玻璃纤维套保持同一方向进入涂胶槽涂胶，解决了玻璃纤维套方向改变导致涂胶不均匀的问题，提高了了产品品质；同时提高了生产效率，减少了人工占用，由原先2人专职调整玻璃纤维套进料方向，减少到仅需1人偶尔查看料筒是否异常，节约了企业人工成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图2是图1中A向视图，
图3是图1中保温板结构示意图，
图中：1、旋转轴 2、旋转底板 3、涂胶槽 4、加热 炉5、保温层 6、转向轮 7、卡槽8、胶溶液 9、保温板 10、料筒；
91、可变间距保温板 92、固定间距保温板 93、可变间距齿 94、固定间距齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
实施例1
如图1～图3所示，本实用新型所述的玻璃纤维套涂胶保温装置，包括旋转送料组件，旋转送料组件上方设有涂胶槽3，贯穿涂胶槽3开设涂胶孔，涂胶槽3上方设有加热炉4，加热炉4底部开设加热口，加热炉4底部设有保温板9，保温板9通过卡槽7连接加热炉，保温板包括相互配合的可变间距保温板91和固定间距保温板92，可变间距保温板91一侧设有可变间距齿93，两个可变间距齿93之间间距从内向外逐渐变大，固定间距保温板92一侧设有固定间距齿94，两个固定间距齿94之间的间距从内向外保持不变，可变间距齿93与固定间距齿94相对应设置。可变间距保温板91和固定间距保温板92相互配合，能够根据玻璃纤维套直径适当调整，确保能够适当卡紧玻璃纤维套，能够顺利完成涂胶，同时，又能够更好地保温，提高涂胶效果，减少热能损耗，更加环保，降低成本。涂胶槽内有胶溶液8，胶溶液8为玻璃纤维套用于涂胶的常规原料，属于现有技术，不予赘述。加热炉外部设有保温层5，加热炉内上方设有转向轮6，玻璃纤维套绕过转向轮6设置。玻璃纤维套从下往上穿过涂胶槽后涂胶，经过加热炉加热巩固涂胶效果后，经过转向轮，然后从加热炉出口进入裁切装置裁切成段。
所述的旋转送料组件包括旋转底板2，旋转底板2中部设有旋转轴1。旋转轴1可以固定于地面上。旋转底板2上设有料筒10。玻璃纤维套从料筒经涂胶槽进入加热炉，是一个连续不断的生产过程，玻璃纤维套移动过程中，料筒中的玻璃纤维套方向与已经进入生产工序的玻璃纤维套方向难免不一致，现有技术中，通常采用人工手工调整，本实用新型实施例中，通过配合旋转底板，能够自动调整料筒方向，从而，也就完成料筒内玻璃纤维套的方向，确保顺利完成涂胶，降低了劳动强度，提高了生产效率。
工作过程或工作原理：
将装有完成通管的玻璃纤维套的料筒放置到旋转底板上，取玻璃纤维套一端，通过涂胶孔，然后从加热口穿入加热炉，加热炉内设有转向轮，玻璃纤维套绕过转向轮，从加热炉出口输出；调节可变间距保温板和固定间距保温板之间的距离，与玻璃纤维套直径相匹配，确保能够顺利涂胶，同时，又能够很好地保温，确保涂胶效果，确保产品质量。
玻璃纤维套不断上升进行涂胶过程中，已经进入涂胶槽的玻璃纤维套与仍然在料筒内的玻璃纤维套方向未必一致，因此，玻璃纤维套不断上升的过程中，料筒能够随旋转底座不断转动，能够随之调整玻璃纤维套的方向，保持玻璃纤维套方向不变，确保顺利涂胶，确保产品质量。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维套涂胶保温装置，其特征在于，包括旋转送料组件，旋转送料组件上方设有涂胶槽(3)，贯穿涂胶槽(3)开设涂胶孔，涂胶槽(3)上方设有加热炉(4)，加热炉(4)底部开设加热口，加热炉(4)底部设有保温板(9)，保温板(9)通过卡槽(7)连接加热炉，保温板包括相互配合的可变间距保温板(91)和固定间距保温板(92)，可变间距保温板(91)一侧设有可变间距齿(93)，两个可变间距齿(93)之间间距从内向外逐渐变大，固定间距保温板(92)一侧设有固定间距齿(94)，两个固定间距齿(94)之间的间距从内向外保持不变，可变间距齿(93)与固定间距齿(94)相对应设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套涂胶保温装置，其特征在于，旋转送料组件包括旋转底板(2)，旋转底板(2)中部设有旋转轴(1)。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维套涂胶保温装置，其特征在于，旋转底板(2)上设有料筒(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821841223.0U CN209049663U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 玻璃纤维套涂胶保温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821841223.0U CN209049663U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 玻璃纤维套涂胶保温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209049663U true CN209049663U (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=67052937
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821841223.0U Active CN209049663U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 玻璃纤维套涂胶保温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209049663U (zh) |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821841223.0U patent/CN209049663U/zh active Active
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