CN209614955U - 一种数控机床用拔料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床用拔料器，包括连接座，防划伤拔料座结构，可升降调节座结构，便于安装固定座结构，开关，气缸，连接柱，安装柱，套管，连接螺栓，连接板，提环，防滑套，工具盒和长方形盒口。本实用新型缓冲杆，缓冲管，缓冲块，拔料板，缓冲弹簧和缓冲板的设置，有利于增加对原料的缓冲力，避免损坏原料；滑块，调节螺栓，滑槽，滑座，安装管，安装螺栓和旋转柱的设置，有利于调节拔料板的高度，方便实用；安装块，螺纹孔，固定螺栓，安装座，安装杆和固定座的设置，有利于安装和拆卸该拔料器，便于维护。

Description

一种数控机床用拔料器

技术领域

本实用新型属于数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控机床用拔料器。

背景技术

在机床零件切削加工中，有些零件直接采用管料作为料柸，每完成一个零件的加工就要移动一段料柸再进行加工，如此循环，直到管料用完为止。

中国专利公开号为CN207757313U，发明创造名称为一种数控机床用拔料器，包括拔料器柄，所述拔料器柄上安装有底座与弹性夹块，弹性夹块上设有膨胀孔，拔料器柄上安装有导柱，导柱上安装有膨胀柱。但是现有的拔料器还存在着拔料时容易损坏原料，不方便调节高度和不便于安装的问题。

因此，发明一种数控机床用拔料器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控机床用拔料器，以解决现有的拔料器拔料时容易损坏原料，不方便调节高度和不便于安装的问题。一种数控机床用拔料器，包括连接座，防划伤拔料座结构，可升降调节座结构，便于安装固定座结构，开关，气缸，连接柱，安装柱，套管，连接螺栓，连接板，提环，防滑套，工具盒和长方形盒口，所述的防划伤拔料座结构右侧连接在连接柱的左侧；所述的可升降调节座结构左侧连接在连接柱的右侧；所述的可升降调节座结构右侧连接在气缸的左侧输出杆左端；所述的便于安装固定座结构左侧连接在连接座的右侧；所述的便于安装固定座结构右侧连接在安装柱的左侧；所述的开关螺栓连接在连接座的前部上侧中间位置；所述的气缸右侧螺栓连接在连接座的左侧中间位置；所述的安装柱右侧插接在套管的内部右侧；所述的安装柱和套管的连接处通过连接螺栓固定；所述的连接板左侧中间位置螺栓连接在套管的右侧；所述的提环左侧分别螺栓连接在连接板的右侧上下两端；所述的防滑套胶接在提环的外壁右侧中间位置；所述的工具盒后部螺栓连接在连接座的前部中间位置；所述的长方形盒口开设在工具盒的前部中间位置；所述的防划伤拔料座结构包括缓冲杆，缓冲管，缓冲块，拔料板，缓冲弹簧和缓冲板，所述的缓冲杆左侧插接在缓冲管的内部左侧；所述的缓冲杆左侧螺栓连接在缓冲块的右侧；所述的缓冲块左侧螺栓连接在缓冲管的内部左侧；所述的缓冲管左侧螺栓连接在拔料板的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧右侧螺栓连接在拔料板的左侧；所述的缓冲弹簧左侧螺栓连接在缓冲板的右侧。

优选的，所述的防滑套具体采用橡胶套。

优选的，所述的缓冲杆右侧螺栓连接在连接柱的左侧中间位置。

优选的，所述的缓冲板具体采用橡胶板。

优选的，所述的拔料板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的可升降调节座结构包括滑块，调节螺栓，滑槽，滑座，安装管，安装螺栓和旋转柱，所述的滑块右侧活动卡接在滑槽的内部左侧中间位置；所述的滑块和滑座的连接处通过调节螺栓固定；所述的滑槽开设在滑座的内部左侧；所述的安装管左侧螺栓连接在滑座的右侧中间位置；所述的旋转柱左侧插接在安装管的内部；所述的安装管和旋转柱的连接处通过安装螺栓固定。

优选的，所述的旋转柱右侧螺栓连接在气缸的左侧输出杆左端。

优选的，所述的便于安装固定座结构包括安装块，螺纹孔，固定螺栓，安装座，安装杆和固定座，所述的安装块内侧分别螺栓连接在安装座的上下两侧中间位置；所述的螺纹孔分别开设在安装块的内部中间位置；所述的固定螺栓后部贯穿螺纹孔的内部；所述的安装杆右侧分别螺栓连接在安装座的左侧上下两端；所述的固定座右侧中间位置螺栓连接在安装杆的左侧。

优选的，所述的固定座左侧分别螺栓连接在连接座的右侧上下两端。

优选的，所述的安装柱左侧螺栓连接在安装座的右侧中间位置。

优选的，所述的滑块左侧螺栓连接在连接柱的右侧中间位置。

优选的，所述的缓冲块具体采用橡胶块。

优选的，所述的气缸具体采用型号为DNC63X100的气缸。

优选的，所述的开关具体采用型号为AE106的塑料自锁开关。

优选的，所述的开关和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的缓冲杆，缓冲管，缓冲块，拔料板，缓冲弹簧和缓冲板的设置，有利于增加对原料的缓冲力，避免损坏原料。

2.本实用新型中，所述的滑块，调节螺栓，滑槽，滑座，安装管，安装螺栓和旋转柱的设置，有利于调节拔料板的高度，方便实用。

3.本实用新型中，所述的安装块，螺纹孔，固定螺栓，安装座，安装杆和固定座的设置，有利于安装和拆卸该拔料器，便于维护。

4.本实用新型中，所述的提环的设置，有利于携带该拔料器。

5.本实用新型中，所述的防滑套的设置，有利于防止手握提环时打滑。

6.本实用新型中，所述的工具盒和长方形盒口的设置，有利于存放维修工具等物品。

7.本实用新型中，所述的安装柱，套管和连接螺栓的设置，有利于拆卸连接板，不影响使用。

8.本实用新型中，所述的连接柱的设置，有利于增加缓冲杆连接的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防划伤拔料座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降调节座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便于安装固定座结构的结构示意图。

图中：

1、连接座；2、防划伤拔料座结构；21、缓冲杆；22、缓冲管；23、缓冲块；24、拔料板；25、缓冲弹簧；26、缓冲板；3、可升降调节座结构；31、滑块；32、调节螺栓；33、滑槽；34、滑座；35、安装管；36、安装螺栓；37、旋转柱；4、便于安装固定座结构；41、安装块；42、螺纹孔；43、固定螺栓；44、安装座；45、安装杆；46、固定座；5、开关；6、气缸；7、连接柱；8、安装柱；9、套管；10、连接螺栓；11、连接板；12、提环；13、防滑套；14、工具盒；15、长方形盒口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种数控机床用拔料器，包括连接座1，防划伤拔料座结构2，可升降调节座结构3，便于安装固定座结构4，开关5，气缸6，连接柱7，安装柱8，套管9，连接螺栓10，连接板11，提环12，防滑套13，工具盒14和长方形盒口15，所述的防划伤拔料座结构2右侧连接在连接柱7的左侧；所述的可升降调节座结构3左侧连接在连接柱7的右侧；所述的可升降调节座结构3右侧连接在气缸6的左侧输出杆左端；所述的便于安装固定座结构4左侧连接在连接座1的右侧；所述的便于安装固定座结构4右侧连接在安装柱8的左侧；所述的开关5螺栓连接在连接座1的前部上侧中间位置；所述的气缸6右侧螺栓连接在连接座1的左侧中间位置；所述的安装柱8右侧插接在套管9的内部右侧；所述的安装柱8和套管9的连接处通过连接螺栓10固定；所述的连接板11左侧中间位置螺栓连接在套管9的右侧；所述的提环12左侧分别螺栓连接在连接板11的右侧上下两端；所述的防滑套13胶接在提环12的外壁右侧中间位置；所述的工具盒14后部螺栓连接在连接座1的前部中间位置；所述的长方形盒口15开设在工具盒14的前部中间位置；所述的防划伤拔料座结构2包括缓冲杆21，缓冲管22，缓冲块23，拔料板24，缓冲弹簧25和缓冲板26，所述的缓冲杆21左侧插接在缓冲管22的内部左侧；所述的缓冲杆21左侧螺栓连接在缓冲块23的右侧；所述的缓冲块23左侧螺栓连接在缓冲管22的内部左侧；所述的缓冲管22左侧螺栓连接在拔料板24的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧25右侧螺栓连接在拔料板24的左侧；所述的缓冲弹簧25左侧螺栓连接在缓冲板26的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套13具体采用橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲杆21右侧螺栓连接在连接柱7的左侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲板26具体采用橡胶板。

上述实施例中，具体的，所述的拔料板24具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的可升降调节座结构3包括滑块31，调节螺栓32，滑槽33，滑座34，安装管35，安装螺栓36和旋转柱37，所述的滑块31右侧活动卡接在滑槽33的内部左侧中间位置；所述的滑块31和滑座34的连接处通过调节螺栓32固定；所述的滑槽33开设在滑座34的内部左侧；所述的安装管35左侧螺栓连接在滑座34的右侧中间位置；所述的旋转柱37左侧插接在安装管35的内部；所述的安装管35和旋转柱37的连接处通过安装螺栓36固定。

上述实施例中，具体的，所述的旋转柱37右侧螺栓连接在气缸6的左侧输出杆左端。

上述实施例中，具体的，所述的便于安装固定座结构4包括安装块41，螺纹孔42，固定螺栓43，安装座44，安装杆45和固定座46，所述的安装块41内侧分别螺栓连接在安装座44的上下两侧中间位置；所述的螺纹孔42分别开设在安装块41的内部中间位置；所述的固定螺栓43后部贯穿螺纹孔42的内部；所述的安装杆45右侧分别螺栓连接在安装座44的左侧上下两端；所述的固定座46右侧中间位置螺栓连接在安装杆45的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定座46左侧分别螺栓连接在连接座1的右侧上下两端。

上述实施例中，具体的，所述的安装柱8左侧螺栓连接在安装座44的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滑块31左侧螺栓连接在连接柱7的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲块23具体采用橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的气缸6具体采用型号为DNC63X100的气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关5具体采用型号为AE106的塑料自锁开关。

上述实施例中，具体的，所述的开关5和气缸6电性连接。

工作原理

本实用新型中，通过将安装块41定好位，转动固定螺栓43，可以将拔料器安装在指定位置；通过松动调节螺栓32，可以调节滑块31的高度，调整到合适的高度后拧紧调节螺栓32；通过松动安装螺栓36，可以旋转旋转柱37，调整该拔料器的位置；通过打开开关5启动气缸6，气缸6的输出杆推动旋转柱37前后活动，从而利用缓冲板26对原料进行输送；通过缓冲板26挤压缓冲弹簧25，缓冲弹簧25收缩产生缓冲力，从而防止损坏原料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种数控机床用拔料器，其特征在于，该数控机床用拔料器包括连接座（1），防划伤拔料座结构（2），可升降调节座结构（3），便于安装固定座结构（4），开关（5），气缸（6），连接柱（7），安装柱（8），套管（9），连接螺栓（10），连接板（11），提环（12），防滑套（13），工具盒（14）和长方形盒口（15），所述的防划伤拔料座结构（2）右侧连接在连接柱（7）的左侧；所述的可升降调节座结构（3）左侧连接在连接柱（7）的右侧；所述的可升降调节座结构（3）右侧连接在气缸（6）的左侧输出杆左端；所述的便于安装固定座结构（4）左侧连接在连接座（1）的右侧；所述的便于安装固定座结构（4）右侧连接在安装柱（8）的左侧；所述的开关（5）螺栓连接在连接座（1）的前部上侧中间位置；所述的气缸（6）右侧螺栓连接在连接座（1）的左侧中间位置；所述的安装柱（8）右侧插接在套管（9）的内部右侧；所述的安装柱（8）和套管（9）的连接处通过连接螺栓（10）固定；所述的连接板（11）左侧中间位置螺栓连接在套管（9）的右侧；所述的提环（12）左侧分别螺栓连接在连接板（11）的右侧上下两端；所述的防滑套（13）胶接在提环（12）的外壁右侧中间位置；所述的工具盒（14）后部螺栓连接在连接座（1）的前部中间位置；所述的长方形盒口（15）开设在工具盒（14）的前部中间位置；所述的防划伤拔料座结构（2）包括缓冲杆（21），缓冲管（22），缓冲块（23），拔料板（24），缓冲弹簧（25）和缓冲板（26），所述的缓冲杆（21）左侧插接在缓冲管（22）的内部左侧；所述的缓冲杆（21）左侧螺栓连接在缓冲块（23）的右侧；所述的缓冲块（23）左侧螺栓连接在缓冲管（22）的内部左侧；所述的缓冲管（22）左侧螺栓连接在拔料板（24）的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧（25）右侧螺栓连接在拔料板（24）的左侧；所述的缓冲弹簧（25）左侧螺栓连接在缓冲板（26）的右侧。

2.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的防滑套（13）具体采用橡胶套。

3.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的缓冲杆（21）右侧螺栓连接在连接柱（7）的左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的缓冲板（26）具体采用橡胶板。

5.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的拔料板（24）具体采用不锈钢板。

6.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的可升降调节座结构（3）包括滑块（31），调节螺栓（32），滑槽（33），滑座（34），安装管（35），安装螺栓（36）和旋转柱（37），所述的滑块（31）右侧活动卡接在滑槽（33）的内部左侧中间位置；所述的滑块（31）和滑座（34）的连接处通过调节螺栓（32）固定；所述的滑槽（33）开设在滑座（34）的内部左侧；所述的安装管（35）左侧螺栓连接在滑座（34）的右侧中间位置；所述的旋转柱（37）左侧插接在安装管（35）的内部；所述的安装管（35）和旋转柱（37）的连接处通过安装螺栓（36）固定。

7.如权利要求6所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的旋转柱（37）右侧螺栓连接在气缸（6）的左侧输出杆左端。

8.如权利要求1所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的便于安装固定座结构（4）包括安装块（41），螺纹孔（42），固定螺栓（43），安装座（44），安装杆（45）和固定座（46），所述的安装块（41）内侧分别螺栓连接在安装座（44）的上下两侧中间位置；所述的螺纹孔（42）分别开设在安装块（41）的内部中间位置；所述的固定螺栓（43）后部贯穿螺纹孔（42）的内部；所述的安装杆（45）右侧分别螺栓连接在安装座（44）的左侧上下两端；所述的固定座（46）右侧中间位置螺栓连接在安装杆（45）的左侧。

9.如权利要求8所述的数控机床用拔料器，其特征在于，所述的固定座（46）左侧分别螺栓连接在连接座（1）的右侧上下两端。