CN208977883U - 一种安全性高的高效率复合材料自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，包括机架、触碰传感器、切断刀头和滑轨，所述机架的一侧固定有控制面板，所述机架的顶端固定有传送带，所述机架的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，所述传送带上设置有传送履带，所述机架一端的两侧均设置有滑轨，且滑轨之间固定有限位板，所述伸缩杆的输出端固定有固定块，且固定块的底端安装有切断刀头。本实用新型通过安装有电机、传送带、传送履带、固定板、复位弹簧以及夹板，使得便于自动传送待切断的复合材料，通过夹板可以固定限位住复合材料，防止传送和切断的时候发生跑偏和移位。

Description

一种安全性高的高效率复合材料自动切断机

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种安全性高的高效率复合材料自动切断机。

背景技术

现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用，复合材料是一种混合物，是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。

复合材料根据使用的不同需求，需要进行切断，以一种复合板材为例，传统的板材需要人工手动使用切刀进行切断，不仅安全性不高，而且存在误差，影响复合板材的质量，现有的自动切断机无法实现定距切断，使用局限性较大，同时此类装置的切断刀头无法拆卸更换，在出现故障或损坏时不利于检修和维护，同时此类装置无法固定不同大小规格的复合材料，在传送的时候容易发生移位和跑偏，影响切断的准确性，因此急需一种安全性高的高效率复合材料自动切断机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，以解决上述背景技术中提出的传统的切断方式费时费力效率低下且安全性不高，现有的自动切断机无法自动定距切断，切断刀头无法拆卸更换，以及无法固定限位不同大小规格复合材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，包括机架、触碰传感器、切断刀头和滑轨，所述机架的一侧固定有控制面板，所述机架的顶端固定有传送带，所述机架的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，所述传送带上设置有传送履带，所述机架一端的两侧均设置有滑轨，且滑轨之间固定有限位板，所述限位板靠近滑轨的两端均设置有与滑轨相互配合的滑块，所述限位板靠近电机的一侧设置有触碰传感器，且限位板两端的机架上均刻有刻度线，所述机架顶部的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有横板，所述横板的中央位置处固定有液压缸，且液压缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有固定块，且固定块的底端安装有切断刀头。

优选的，所述机架呈“H”型结构，且机架底部的四个拐角处均安装有支脚。

优选的，所述支撑柱两侧机架的两端均安装有红外栅栏。

优选的，所述限位板均匀通过滑块与滑轨构成滑动机构，且滑轨的两端均设置有限位块。

优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述切断刀头的顶端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述切断刀头与固定块构成安装拆卸结构。

优选的，所述传送履带上方的机架上均匀通过复位弹簧固定有夹板，且夹板的数量设置为两个，所述夹板关于传送履带上下对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该安全性高的高效率复合材料自动切断机通过安装有电机、传送带、传送履带、固定板、复位弹簧以及夹板，使得便于自动传送待切断的复合材料，通过夹板可以固定限位住复合材料，防止传送和切断的时候发生跑偏和移位，同时通过复位弹簧的伸缩可以固定卡紧不同规格大小的复合材料，便于满足不同的切断需求。

(2)该安全性高的高效率复合材料自动切断机通过安装有液压缸、伸缩杆、切断刀头、滑轨、滑块、限位板以及触碰传感器，通过滑动滑块调节限位板与切断刀头的间距，使其与材料需要切断的长度相等，当传送的复合材料的一端触碰到限位板上的触碰传感器时，将信号传递到控制面板内部的单片机，进而控制液压缸带动伸缩杆下降，使得切断刀头对复合材料进行切断，实现自动定距切断。

(3)该安全性高的高效率复合材料自动切断机通过安装有固定块、卡槽、卡块以及切断刀头，使得便于通过卡槽与卡块之间的螺纹连接关系便捷地安装和拆卸切断刀头，便于根据不同的复合材料材质选择不同的切断刀头，也便于在出现故障和损坏时进行拆卸更换和检修维护。

(4)该安全性高的高效率复合材料自动切断机通过安装有红外栅栏，红外栅栏上设置有红外线感应器以及蜂鸣报警器，使得便于在感测到人体靠近时控制蜂鸣报警器进行报警提示，避免工人不慎靠近被切断刀头误伤，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传送履带俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、支脚；2、机架；3、电机；4、传送带；5、红外栅栏；6、支撑柱；7、液压缸；8、触碰传感器；9、限位板；10、传送履带；11、控制面板；12、切断刀头；13、固定块；14、横板；15、伸缩杆；16、卡块；17、卡槽；18、夹板；19、复位弹簧；20、刻度线；21、滑块；22、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，包括机架2、触碰传感器8、切断刀头12和滑轨22，机架2的一侧固定有控制面板11，机架2呈“H”型结构，且机架2底部的四个拐角处均安装有支脚1，保证装置的稳定性，机架2的顶端固定有传送带4，机架2的一端固定有电机3，电机3的型号可为Y90S-2，且电机3的输出端通过皮带轮机构与传送带4连接，传送带4上设置有传送履带10，传送履带10上方的机架2上均匀通过复位弹簧19固定有夹板18，且夹板18的数量设置为两个，夹板18关于传送履带10上下对称分布，可以固定限位住复合材料，防止传送和切断的时候发生跑偏和移位，同时通过复位弹簧19的伸缩可以固定卡紧不同规格大小的复合材料，便于满足不同的切断需求，机架2一端的两侧均设置有滑轨22，且滑轨22之间固定有限位板9，限位板9靠近滑轨22的两端均设置有与滑轨22相互配合的滑块21，限位板9靠近电机3的一侧设置有触碰传感器8，触碰传感器8的型号可为B6TS-08LF，且限位板9两端的机架2上均刻有刻度线20，限位板9均匀通过滑块21与滑轨22构成滑动机构，且滑轨22的两端均设置有限位块，便于通过滑动滑块21调节限位板9与切断刀头12的间距，使其与材料需要切断的长度相等，机架2顶部的两侧均固定有支撑柱6，支撑柱6两侧机架2的两端均安装有红外栅栏5，红外栅栏上设置有红外线感应器以及蜂鸣报警器，红外线感应器的型号可为HC-SR501，蜂鸣报警器的型号可为QZBJ-260，便于在感测到人体靠近时控制蜂鸣报警器进行报警提示，避免工人不慎靠近被切断刀头12误伤，提高安全性，支撑柱6的顶端固定有横板14，横板14的中央位置处固定有液压缸7，且液压缸7的底端安装有伸缩杆15，伸缩杆15的输出端固定有固定块13，且固定块13的底端安装有切断刀头12，固定块13的底端设置有卡槽17，切断刀头12的顶端设置有与卡槽17相互配合的卡块16，且卡块16的外侧壁设置有外螺纹，卡槽17的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，切断刀头12与固定块13构成安装拆卸结构，便于拆卸更换切断刀头12。

工作原理：使用时，接通电源，首先根据需要切断的复合材料的特性选择合适的切断刀头12，将切断刀头12的卡块16对准固定块13的卡槽17，通过卡块16与卡槽17相互的关系将切断刀头12螺纹连接在固定块13上，之后将需要切断的复合材料放置在传送履带10上，并通过夹板18将其固定卡紧，夹板18与机架2之间设置有复位弹簧19，利用其伸缩可以满足对不同规格大小的复合材料的限位与固定，使用便捷，通过滑动滑块21调节限位板9与切断刀头12的间距，使其与材料需要切断的长度相等，之后电机3通过皮带轮机构带动传送带4运作，当传送的复合材料的一端触碰到限位板9上的触碰传感器8时，将信号传递到控制面板11内部的单片机，单片机的型号可为ZYWYKJ，进而控制液压缸7带动伸缩杆15下降，使得切断刀头12对复合材料进行切断，实现自动定距切断，红外栅栏5上设置有红外线感应器以及蜂鸣报警器，红外线感应器的型号可为HC-SR501，蜂鸣报警器的型号可为QZBJ-260，使得便于在感测到人体靠近时控制蜂鸣报警器进行报警提示，避免工人不慎靠近被切断刀头12误伤，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，包括机架(2)、触碰传感器(8)、切断刀头(12)和滑轨(22)，其特征在于：所述机架(2)的一侧固定有控制面板(11)，所述机架(2)的顶端固定有传送带(4)，所述机架(2)的一端固定有电机(3)，且电机(3)的输出端通过皮带轮机构与传送带(4)连接，所述传送带(4)上设置有传送履带(10)，所述机架(2)一端的两侧均设置有滑轨(22)，且滑轨(22)之间固定有限位板(9)，所述限位板(9)靠近滑轨(22)的两端均设置有与滑轨(22)相互配合的滑块(21)，所述限位板(9)靠近电机(3)的一侧设置有触碰传感器(8)，且限位板(9)两端的机架(2)上均刻有刻度线(20)，所述机架(2)顶部的两侧均固定有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定有横板(14)，所述横板(14)的中央位置处固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的底端安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端固定有固定块(13)，且固定块(13)的底端安装有切断刀头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，其特征在于：所述机架(2)呈“H”型结构，且机架(2)底部的四个拐角处均安装有支脚(1)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，其特征在于：所述支撑柱(6)两侧机架(2)的两端均安装有红外栅栏(5)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，其特征在于：所述限位板(9)均匀通过滑块(21)与滑轨(22)构成滑动机构，且滑轨(22)的两端均设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，其特征在于：所述固定块(13)的底端设置有卡槽(17)，所述切断刀头(12)的顶端设置有与卡槽(17)相互配合的卡块(16)，且卡块(16)的外侧壁设置有外螺纹，卡槽(17)的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述切断刀头(12)与固定块(13)构成安装拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，其特征在于：所述传送履带(10)上方的机架(2)上均匀通过复位弹簧(19)固定有夹板(18)，且夹板(18)的数量设置为两个，所述夹板(18)关于传送履带(10)上下对称分布。