CN112719943A - 一种卧式机床工件切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，且公开了一种卧式机床工件切割装置，包括机床台，所述机床台内部的两端均固定安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的中部均螺纹连接有第一移动器，两个所述第一移动器的前后端均固定安装有波纹管，两个所述第一丝杆的背面固定安装有第一电机，所述机床台两侧的中部均固定安装有支撑柱。该卧式机床工件切割装置，通过设置有机床台、切割装置与稳定弹簧等达到结构简单造价低与切割方便的目的，整个机床没有过于复杂的结构，同时整体结构也都比较常见，结构组合也比较普通，后续维护处理比较容易；利用两个第一丝杆与第二丝杆驱动相应结构的移动，能够很轻松的实现切割装置与工件位置的对齐。

Description

一种卧式机床工件切割装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种卧式机床工件切割装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床主要分为立式与卧式，立式机床发展的比较完备，基本上使用起来非常方便，但是卧式机床则存在很多问题，现有的卧式机床工件切割装置在使用时还存在切割麻烦的情况，现有的卧式机床工件切割装置未设置稳定结构，影响切削的安全性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式机床工件切割装置，用以解决上述技术背景所提出的现有的卧式机床工件切割装置未设置稳定结构，影响切削的安全性问题。

本发明提供如下技术方案：一种卧式机床工件切割装置，包括机床台，所述机床台内部的两端均固定安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的中部均螺纹连接有第一移动器，两个所述第一移动器的前后端均固定安装有波纹管，两个所述第一丝杆的背面固定安装有第一电机，所述机床台两侧的中部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端的内侧固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左侧固定安装有第二电机，且第二丝杆的中部螺纹连接有第二移动器，所述第二移动器的底部固定安装有稳定板，所述稳定板的底部固定安装有液压杆，且稳定板底部的四角均固定安装有稳定弹簧，所述液压杆的底部固定安装有切割装置。

优选的，第一移动器连接有操作台，所述操作台背面的中部固定安装有磁尺，且操作台顶部的后端固定安装有三个螺纹筒，三个所述螺纹筒的中部均螺纹连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆的底部均活动卡接有挤压块。

优选的，所述操作台是由主板、延伸板与弯折板组成，所述主板与延伸板的中部活动卡接有三个方管套筒，所述方管套筒固定安装在主板的内部，所述延伸板为可拆卸结构，两个所述第一移动器的顶部均固定安装有主板，所述弯折板呈L型，三个所述螺纹筒等距离固定焊接在弯折板的顶部，所述螺纹杆贯穿螺纹筒与弯折板。

优选的，所述波纹管为铝箔制波纹管，且波纹管包裹在第一丝杆的外围，所述波纹管的两端分别与机床台的内侧与第一移动器的外侧相安装。

优选的，两个所述支撑柱内侧的下端均开设有切口，所述操作台顶部的高度值大于机床台顶部高度值。

优选的，所述切割装置的外围固定安装有稳定圆盘，所述稳定圆盘的顶部与稳定板的底部之间等角度固定安装有四个稳定弹簧。

优选的，所述磁尺的两端分别位于操作台右侧的中部与机床台内部的右侧，且磁尺与微电脑控制器电性连接。

优选的，还包括：

刀具箱，所述刀具箱存放有若干标准刀具及刀具连接座；

第一存储单元，存储有若干标准刀具信息，所述标准刀具信息包括：刀具编号、刀具材质信息、刀具尺寸信息、可切削方向、可切削尺寸范围，所述第一存储单元还关联存储有与所述标准刀具信息匹配的第一待加工工件信息，所述第一待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸；

第一输入单元，用于输入第二待加工工件信息，所述第二待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸、切削方向、切边线、目标切削尺寸；

计算单元，与所述第一存储单元、第一输入单元连接，用于计算第一输入单元输入的第二待加工工件信息与每个标准刀具信息及其对应的第一待加工工件信息的匹配度；

刀具选择模块，与所述计算单元连接，所述计算单元输入匹配度在预设范围的若干标准刀具信息的刀具编号至刀具选择模块，所述刀具选择模块选择若干刀具编号对应的刀具为目标刀具；

第二输入单元，用于接收用户的输入，对于每一目标刀具分别定义一刀具连接座，所述刀具连接座为可调节角度的刀具连接座；

第二检测单元，用于获取待加工刀具在所述卧式工件切割装置的位置信息，及与所述卧式工件切割装置的刀具安装部位的位置信息；

第二计算单元，与所述第二输入单元、第一输入单元、第二检测单元连接，用于根据第二输入单元输入的刀具连接座的信息、及第一输入单元输入的第二待加工信息、及第二检测单元输入的信息，计算每一目标刀具在对应的刀具连接座上的目标角度，所述第二计算单元还与显示单元连接，用于显示每一目标刀具的目标角度；

自动出刀装置，连接在所述刀具箱上，所述自动出刀装置与所述刀具选择模块、第二输入单元连接，用于根据用户的选择按匹配度从高到低的顺序输出目标刀具及对应的刀具连接。

优选的，所述支撑柱顶部还通过旋转装置连接有照明灯，所述旋转装置用于调整照明灯与支撑柱的角度；

所述卧式机床工件切割装置还包括：

第一亮度传感器，用于检测照明灯的亮度；

第二亮度传感器，用于检测环境亮度；

角度检测装置，用于检测照明灯与支撑柱的夹角；

控制器，所述控制器与蓄电池、照明灯、第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置电连接，所述控制器基于所述第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置控制照明灯工作，包括：

步骤1：所述控制器通过公式(1)计算蓄电池输入照明灯的理论电压U：

其中，U为所述蓄电池输入照明灯的理论电压；S_n为所述蓄电池的初始容量；H₂为所述蓄电池的额定供电电压，H₁为所述蓄电池实际供电电压，U₂为所述照明灯的额定电压，S₀为所述蓄电池的当前容量；

步骤2：当所述目标电压在预设的安全电压范围内时，所述控制器根据公式(2)计算蓄电池输入照明灯的目标电流，并且所述控制器控制蓄电池输入照明灯的实际电流为所述目标电流；

其中，I为所述目标电流；R为所述照明灯的电阻；e为自然常数，取值为2.72，sin为正弦，α为所述角度检测装置检测值，lg为以10为底的对数，L2为所述第二亮度传感器检测值，L3为初始状态下第一亮度传感器检测值，L1为照明灯的目标亮度，η为照明灯的使用系数，μ为照明灯的功率损失系数。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该卧式机床工件切割装置，通过设置有机床台、切割装置与稳定弹簧等达到结构简单造价低与切割方便的目的，整个机床没有过于复杂的结构，同时整体结构也都比较常见，结构组合也比较普通，后续维护处理比较容易；利用两个第一丝杆与第二丝杆驱动相应结构的移动，能够很轻松的实现切割装置与工件位置的对齐，随后通过液压杆的下降，则能够快速的实现工件的切割处理，整个设备基本上不需要人工辅助，工作效率大大提高。

2、该卧式机床工件切割装置，通过设置有操作台、螺纹杆、磁尺等达到加工准确和固定简单的目的，将工件放置在操作台上，此时将工件与操作台的背面完全贴合，随后利用三个螺纹杆螺纹下降，随后利用挤压块快速实现对操作台的固定，在移动的过程中磁尺也被挤压变化，磁尺能够将操作台位置的变化数据及时反馈到微电脑处理器中，此时操作人员就能够根据实际进行处理，以此保证切割的精准度。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构背面示意图；

图4为本发明结构机床台俯视示意图；

图5为本发明结构操作台示意图。

图中：1、机床台；2、第一丝杆；3、波纹管；4、第一移动器；5、操作台；6、第一电机；7、支撑柱；8、第二丝杆；9、第二电机；10、第二移动器；11、稳定板；12、液压杆；13、稳定弹簧；14、切割装置；15、磁尺；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种卧式机床工件切割装置，包括机床台1，机床台1内部的两端均固定安装有第一丝杆2，两个第一丝杆2的中部均螺纹连接有第一移动器4，两个第一移动器4的前后端均固定安装有波纹管3，两个第一丝杆2的背面固定安装有第一电机6，机床台1两侧的中部均固定安装有支撑柱7，支撑柱7上端的内侧固定安装有第二丝杆8，第二丝杆8的左侧固定安装有第二电机9，且第二丝杆8的中部螺纹连接有第二移动器10，第二移动器10的底部固定安装有稳定板11，稳定板11的底部固定安装有液压杆12，且稳定板11底部的四角均固定安装有稳定弹簧13，液压杆12的底部固定安装有切割装置14。

其中，操作台5背面的中部固定安装有磁尺15，磁尺15采用的是索尼牌磁尺，且操作台5顶部的后端固定安装有三个螺纹筒16，三个螺纹筒16的中部均螺纹连接有螺纹杆17，三个螺纹杆17的底部均活动卡接有挤压块18，通过操作台5的移动以此来实现对磁尺15长度的改变，以便操作人员对操作台5移动距离的准确控制，设置有螺纹筒16、螺纹杆17与挤压块18等能够实现对工件板的快速位置固定。

其中，操作台5是由主板、延伸板与弯折板组成，主板与延伸板的中部活动卡接有三个方管套筒，方管套筒固定安装在主板的内部，延伸板为可拆卸结构，两个第一移动器4的顶部均固定安装有主板，弯折板呈L型，三个螺纹筒16等距离固定焊接在弯折板的顶部，螺纹杆17贯穿螺纹筒16与弯折板，操作台5的位置长度可以通过延伸板进行改变，这也就使得该设备可以对更多尺寸的加工件进行切割处理，最大程度上提升其适用范围；设置有L型的弯折板则是方便对加工工件的固定，操作简单使用方便。

其中，波纹管3为铝箔制波纹管，且波纹管3包裹在第一丝杆2的外围，波纹管3的两端分别与机床台1的内侧与第一移动器4的外侧相安装，当切割装置14对工件切割处理时，往往会出现铁屑灰尘弥漫的情况，该设备利用第一丝杆2带动操作台5移动，金属屑很容易粘附在丝杆中，长时间堆积，会使得第二移动器10移动困难，容易出现卡死的情况，设置有波纹管3进行保护，铝箔制波纹管具备非常好的伸张能力，因此能够配合设备的移动，实现对第一丝杆2的充分保护。

其中，两个支撑柱7内侧的下端均开设有切口，操作台5顶部的高度值大于机床台1顶部高度值，为了保证切割装置14结构的稳定，增设有相关的稳定结构，同时操作台5面积比较大，设置有切口能够有效地利用第二丝杆8控制切割装置14移动，同时也能够保证切割装置14对工件的有效切割而不触碰到其他结构，保证切割的稳定与安全。

其中，切割装置14的外围固定安装有稳定圆盘，稳定圆盘的顶部与稳定板11的底部之间等角度固定安装有四个稳定弹簧13，切割装置14利用第二丝杆8位移控制，在切割的时候难免会出现轻微的震动与摇晃，增设有稳定圆盘，利用四个稳定弹簧13实现稳定圆盘与稳定板11的固定拉扯，能够保证切割装置14工作的稳定，保证切割的效果好。

其中，磁尺15的两端分别位于操作台5右侧的中部与机床台1内部的右侧，且磁尺15与微电脑控制器电性连接，通过第一丝杆2控制操作台5移动，操作台5移动会对磁尺15进行挤压收缩，此时磁尺能够将收缩的幅度快速的反馈到微电脑处理器，此时操作人员就能够很方便的了解操作台5移动的幅度，以便后续工件的切割。

工作原理：使用时，将工件放置在操作台5上，随后将工件对准操作台5的最右端，利用三个螺纹杆17螺纹固定，使得挤压块18将工件牢牢固定住，此时启动两个第一电机6工作，第一电机6控制第一丝杆2转动，此时第一移动器4开始控制操作台5与加工件往右侧移动，移动的信号与距离会实时通过磁尺15传输到相应的控制器上，当加工件达到预定的位置时，此时第二电机9与切割装置14开始工作，随后液压杆12位置开始下降，第二移动器10带动切割装置14开始移动，随后对工件进行切割处理即可。

在一个实施例中，还包括：

刀具箱，所述刀具箱存放有若干标准刀具及刀具连接座；

第一存储单元，存储有若干标准刀具信息，所述标准刀具信息包括：刀具编号、刀具材质信息、刀具尺寸信息、可切削方向、可切削尺寸范围，所述第一存储单元还关联存储有与所述标准刀具信息匹配的第一待加工工件信息，所述第一待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸；

第一输入单元，用于输入第二待加工工件信息，所述第二待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸、切削方向、切边线、目标切削尺寸；

计算单元，与所述第一存储单元、第一输入单元连接，用于计算第一输入单元输入的第二待加工工件信息与每个标准刀具信息及其对应的第一待加工工件信息的匹配度；

刀具选择模块，与所述计算单元连接，所述计算单元输入匹配度在预设范围的若干标准刀具信息的刀具编号至刀具选择模块，所述刀具选择模块选择若干刀具编号对应的刀具为目标刀具；

第二输入单元，用于接收用户的输入，对于每一目标刀具分别定义一刀具连接座，所述刀具连接座为可调节角度的刀具连接座；

第二检测单元，用于获取待加工刀具在所述卧式工件切割装置的位置信息，及与所述卧式工件切割装置的刀具安装部位的位置信息；

第二计算单元，与所述第二输入单元、第一输入单元、第二检测单元连接，用于根据第二输入单元输入的刀具连接座的信息、及第一输入单元输入的第二待加工信息、及第二检测单元输入的信息，计算每一目标刀具在对应的刀具连接座上的目标角度，所述第二计算单元还与显示单元连接，用于显示每一目标刀具的目标角度；

自动出刀装置，连接在所述刀具箱上，所述自动出刀装置与所述刀具选择模块、第二输入单元连接，用于根据用户的选择按匹配度从高到低的顺序输出目标刀具及对应的刀具连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置刀具箱存放有若干标准刀具及刀具连接座，并设置自动出刀装置出刀，便于自动选择刀具及刀具连接座；

出刀的控制过程包括：首先第一输入单元输入第二待加工工件信息；然后计算单元，计算第一输入单元输入的第二待加工工件信息与每个标准刀具信息及其对应的第一待加工工件信息的匹配度；刀具选择模块选择若干刀具编号对应的刀具为目标刀具，以实现选择与待加工工件的加工前的尺寸等适应，且满足第二待加工工件信息的目标刀具，及获取与目标刀具对应的刀具连接座，实现自动旋转出刀，通过计算机计算匹配，避免人工反复比较挑选，提高工作效率；

且第二输入单元接收用户的输入，对于每一目标刀具分别定义一可调节角度的刀具连接座；第二检测单元获取待加工刀具在所述卧式工件切割装置的位置信息，及与所述卧式工件切割装置的刀具安装部位的位置信息；第二计算单元，根据第二输入单元输入的刀具连接座的信息、及第一输入单元输入的第二待加工信息、及第二检测单元输入的信息，计算每一目标刀具在对应的刀具连接座上的目标角度，通过计算机智能计算出上述目标角度，且获得与所述卧式工件切割装置的位置、及与所述卧式工件切割装置的刀具安装部位的位置、的第二待加工信息相适应的目标角度及刀具连接座，以保证加工效果，且避免了人工反复调整。

在一个实施例中，所述支撑柱顶部还通过旋转装置连接有照明灯，所述旋转装置用于调整照明灯与支撑柱的角度；

所述卧式机床工件切割装置还包括：

第一亮度传感器，用于检测照明灯的亮度；

第二亮度传感器，用于检测环境亮度；

角度检测装置，用于检测照明灯与支撑柱的夹角；

控制器，所述控制器与蓄电池、照明灯、第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置电连接，所述控制器基于所述第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置控制照明灯工作，包括：

步骤1：所述控制器通过公式(1)计算蓄电池输入照明灯的理论电压U：

其中，U为所述蓄电池输入照明灯的理论电压；S_n为所述蓄电池的初始容量；H₂为所述蓄电池的额定供电电压，H₁为所述蓄电池实际供电电压(总供电电压)，U₂为所述照明灯的额定电压，S₀为所述蓄电池的当前容量；

步骤2：当所述目标电压在预设的安全电压范围内时，所述控制器根据公式(2)计算蓄电池输入照明灯的目标电流，并且所述控制器控制蓄电池输入照明灯的实际电流为所述目标电流；

其中，I为所述目标电流；R为所述照明灯的电阻；e为自然常数，取值为2.72，sin为正弦，α为所述角度检测装置检测值，lg为以10为底的对数，L2为所述第二亮度传感器检测值，L3为初始状态下第一亮度传感器检测值，L1为照明灯的目标亮度，η为照明灯的使用系数(取值为大于0小于1)，μ为照明灯的功率损失系数(取值为大于0小于1，优选的，取值为大于0小于0.1)。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述支撑柱顶部还通过旋转装置连接有照明灯，便于在环境亮度低时，通过照明灯进一步提高亮度，以便于切割加工的观察工件，便于加工可靠，并通过旋转装置调整照明灯与支撑柱的角度，以便于照明灯调整照明范围，

并且通过第一亮度传感器检测照明灯的亮度；通过第二亮度传感器、检测环境亮度；通过角度检测装置检测照明灯与支撑柱的夹角；

所述控制器基于所述第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置控制照明灯工作，首先：控制器通过公式(1)计算蓄电池输入照明灯的理论电压，考虑当前蓄电池的状态(包括当前实际供电电压、和当前的实际容量)，以使得所述理论电压与当前蓄电池的状态适应；然后：当所述目标电压在预设的安全电压范围内时，所述控制器根据公式(2)计算蓄电池输入照明灯的目标电流，并且所述控制器控制蓄电池输入照明灯的实际电流为所述目标电流且公式(2)中考虑当前照明灯的上述角度、当前的环境亮度、初始状态下第一亮度传感器检测值、照明灯的目标亮度、照明灯的使用系数、照明灯的功率损失系数等多因素，以实现获取合适的电流，提供合适的亮度照明，且亮度与当前环境(环境亮度)、照明灯(照明灯的上述角度、照明灯的目标亮度、照明灯的使用系数、照明灯的功率损失系数)相适应，保证可靠照明。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种卧式机床工件切割装置，包括机床台(1)，其特征在于：所述机床台(1)内部的两端均固定安装有第一丝杆(2)，两个所述第一丝杆(2)的中部均螺纹连接有第一移动器(4)，两个所述第一移动器(4)的前后端均固定安装有波纹管(3)，两个所述第一丝杆(2)的背面固定安装有第一电机(6)，所述机床台(1)两侧的中部均固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端的内侧固定安装有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的左侧固定安装有第二电机(9)，且第二丝杆(8)的中部螺纹连接有第二移动器(10)，所述第二移动器(10)的底部固定安装有稳定板(11)，所述稳定板(11)的底部固定安装有液压杆(12)，且稳定板(11)底部的四角均固定安装有稳定弹簧(13)，所述液压杆(12)的底部固定安装有切割装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：第一移动器(4)连接有操作台(5)，所述操作台(5)背面的中部固定安装有磁尺(15)，且操作台(5)顶部的后端固定安装有三个螺纹筒(16)，三个所述螺纹筒(16)的中部均螺纹连接有螺纹杆(17)，三个所述螺纹杆(17)的底部均活动卡接有挤压块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：所述操作台(5)是由主板、延伸板与弯折板组成，所述主板与延伸板的中部活动卡接有三个方管套筒，所述方管套筒固定安装在主板的内部，所述延伸板为可拆卸结构，两个所述第一移动器(4)的顶部均固定安装有主板，所述弯折板呈L型，三个所述螺纹筒(16)等距离固定焊接在弯折板的顶部，所述螺纹杆(17)贯穿螺纹筒(16)与弯折板。

4.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：所述波纹管(3)为铝箔制波纹管，且波纹管(3)包裹在第一丝杆(2)的外围，所述波纹管(3)的两端分别与机床台(1)的内侧与第一移动器(4)的外侧相安装。

5.根据权利要求2所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：两个所述支撑柱(7)内侧的下端均开设有切口，所述操作台(5)顶部的高度值大于机床台(1)顶部高度值。

6.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：所述切割装置(14)的外围固定安装有稳定圆盘，所述稳定圆盘的顶部与稳定板(11)的底部之间等角度固定安装有四个稳定弹簧(13)。

7.根据权利要求2所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：所述磁尺(15)的两端分别位于操作台(5)右侧的中部与机床台(1)内部的右侧，且磁尺(15)与微电脑控制器电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于，还包括：

刀具箱，所述刀具箱存放有若干标准刀具及刀具连接座；

第一存储单元，存储有若干标准刀具信息，所述标准刀具信息包括：刀具编号、刀具材质信息、刀具尺寸信息、可切削方向、可切削尺寸范围，所述第一存储单元还关联存储有与所述标准刀具信息匹配的第一待加工工件信息，所述第一待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸；

第一输入单元，用于输入第二待加工工件信息，所述第二待加工工件信息包括：待加工工件材质、待加工工件尺寸、切削方向、切边线、目标切削尺寸；

计算单元，与所述第一存储单元、第一输入单元连接，用于计算第一输入单元输入的第二待加工工件信息与每个标准刀具信息及其对应的第一待加工工件信息的匹配度；

刀具选择模块，与所述计算单元连接，所述计算单元输入匹配度在预设范围的若干标准刀具信息的刀具编号至刀具选择模块，所述刀具选择模块选择若干刀具编号对应的刀具为目标刀具；

第二输入单元，用于接收用户的输入，对于每一目标刀具分别定义一刀具连接座，所述刀具连接座为可调节角度的刀具连接座；

第二检测单元，用于获取待加工刀具在所述卧式工件切割装置的位置信息，及与所述卧式工件切割装置的刀具安装部位的位置信息；

第二计算单元，与所述第二输入单元、第一输入单元、第二检测单元连接，用于根据第二输入单元输入的刀具连接座的信息、及第一输入单元输入的第二待加工信息、及第二检测单元输入的信息，计算每一目标刀具在对应的刀具连接座上的目标角度，所述第二计算单元还与显示单元连接，用于显示每一目标刀具的目标角度；

自动出刀装置，连接在所述刀具箱上，所述自动出刀装置与所述刀具选择模块、第二输入单元连接，用于根据用户的选择按匹配度从高到低的顺序输出目标刀具及对应的刀具连接。

9.根据权利要求2所述的一种卧式机床工件切割装置，其特征在于：

所述支撑柱(7)顶部还通过旋转装置连接有照明灯，所述旋转装置用于调整照明灯与支撑柱(7)的角度；

所述卧式机床工件切割装置还包括：

第一亮度传感器，用于检测照明灯的亮度；

第二亮度传感器，用于检测环境亮度；

角度检测装置，用于检测照明灯与支撑柱(7)的夹角；

控制器，所述控制器与蓄电池、照明灯、第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置电连接，所述控制器基于所述第一亮度传感器、第二亮度传感器、角度检测装置控制照明灯工作，包括：

步骤1：所述控制器通过公式(1)计算蓄电池输入照明灯的理论电压U：

其中，U为所述蓄电池输入照明灯的理论电压；S_n为所述蓄电池的初始容量；H₂为所述蓄电池的额定供电电压，H₁为所述蓄电池实际供电电压，U₂为所述照明灯的额定电压，S₀为所述蓄电池的当前容量；

步骤2：当所述目标电压在预设的安全电压范围内时，所述控制器根据公式(2)计算蓄电池输入照明灯的目标电流，并且所述控制器控制蓄电池输入照明灯的实际电流为所述目标电流；

其中，I为所述目标电流；R为所述照明灯的电阻；e为自然常数，取值为2.72，sin为正弦，α为所述角度检测装置检测值，lg为以10为底的对数，L₂为所述第二亮度传感器检测值，L₃为初始状态下第一亮度传感器检测值，L₁为照明灯的目标亮度，η为照明灯的使用系数，μ为照明灯的功率损失系数。

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