CN220196091U - 一种机械加工用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用定位结构，属于机械加工用定位结构技术领域，其技术方案要点包括打孔机本体，所述打孔机本体的右侧设置有操控台组件，所述操控台组件的顶部设置有夹持机构，所述操控台组件的底部设置有支架；所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内壁设置有辅助组件，所述支撑板的顶部设置有限位组件，通过设置打孔机本体，可以对需要打孔的铝板件进行打孔，通过设置操控台组件可以便于夹持机构进行调节铝板件的位置，通过设置支架，可以便于对操控台组件的支撑，通过设置支撑板，可以对限位组件和辅助组件进行夹持支撑，通过设置活动孔，可以便于辅助组件的移动支撑。

Description

一种机械加工用定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工用定位结构技术领域，特别涉及一种机械加工用定位结构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

目前，公告号为CN205888149U的中国专利，此实用新型公开了一种铝板平移打孔机构，属于铝材加工机械设备领域，该实用新型包括固定底座、平移支架、平移板、平移液压缸和打孔机构，平移支架上水平均匀设置有多根平移导向杆，平移板可沿平移导向杆水平进行移动，平移液压缸的输出端分别与平移板两侧固定，平移板上侧分别竖直向上设置有铝板固定卡，打孔机构包括打孔支架、打孔电机、打孔杆和升降丝杆，打孔支架两侧分别竖直螺纹连接有升降丝杆，打孔电机两侧的打孔支架上分别水平转动连接有两根打孔杆，此实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝板夹紧固定并进行平移，使得铝板能够根据需要高效的进行打孔，满足生产使用的需要。

在对铝合金管打孔的过程中需要用到自动打孔机，现有的自动打孔机在对铝合金管进行夹持的过程中多数是使用一个点位对铝合金管进行夹持，在夹持的过程中可能会因为铝合金管的材质原因导致受力不均匀导致对铝合金管造成损坏且在对铝合金管进行打孔的过程中需要将铝合金管从夹持器具上取下调节位置后再次夹持，在再次夹持的过程中可能会导致打孔位置偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械加工用定位结构，旨在解决现有的自动打孔机在对铝合金管进行夹持的过程中多数是使用一个点位对铝合金管进行夹持，在夹持的过程中可能会因为铝合金管的材质原因导致受力不均匀导致对铝合金管造成损坏且在对铝合金管进行打孔的过程中需要将铝合金管从夹持器具上取下调节位置后再次夹持，在再次夹持的过程中可能会导致打孔位置偏差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种机械加工用定位结构，包括打孔机本体，所述打孔机本体的右侧设置有操控台组件，所述操控台组件的顶部设置有夹持机构，所述操控台组件的底部设置有支架；

所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内壁设置有辅助组件，所述支撑板的顶部设置有限位组件。

为了使为了使夹持机构位置调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述操控台组件包括支撑台，所述支撑台的内侧设置有推动板，所述推动板的后侧设置有电动伸缩杆本体。

为了使对需要打孔的铝板件夹持的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述限位组件包括电动限位杆，所述电动限位杆的左侧栓接有限位板，所述限位板右侧栓接有两个辅助限位杆，所述限位板的左侧设置有固定板。

为了使便于对需要夹持的大型铝板件和圆形铝板件的顶部辅助夹持的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述辅助组件包括滑动板，所述滑动板的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部转动连接有调节块，所述调节块内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有辅助夹持杆，所述螺纹杆的顶部设置有把手。

为了使便于滑动板滑动的过程中的稳定性的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述活动孔内壁的左侧和右侧开设有活动槽，所述滑动板的左侧和右侧均焊接有与活动槽配合使用的活动块，活动块远离滑动板的一侧与活动槽的内壁接触。

为了使防止对铝板件夹持的过程中对铝板件磨损的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述限位板和固定板相对一侧的表面均设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。

为了使便于限位板对铝板件夹持限位的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述限位板的底部焊接有与移动槽配合使用的移动块，移动块远离限位板的一侧与移动槽的内壁接触。

为了使便于支撑板移动调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述支撑台的顶部开设有辅助槽，所述支撑板的底部焊接有与辅助槽配合使用的辅助块，辅助块远离支撑板的一侧与辅助槽的内壁接触。

为了使通过调节螺纹杆对辅助夹持杆进行调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述调节块内壁的底部设置有旋转盘，所述螺纹杆表面贯穿调节块的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械加工用定位结构，通过设置打孔机本体，可以对需要打孔的铝板件进行打孔，通过设置操控台组件可以便于夹持机构进行调节铝板件的位置，通过设置支架，可以便于对操控台组件的支撑，通过设置支撑板，可以对限位组件和辅助组件进行夹持支撑，通过设置活动孔，可以便于辅助组件的移动支撑，通过设置辅助组件，可以便于对较大的和圆形的铝板件的顶部进行夹持，通过设置限位组件，可以对需要打孔的铝板件进行夹持便于打孔机本体进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的机械加工用定位结构的整体结构图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型中操控台组件的结构示意图；

图4为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中辅助限位杆组件的结构示意图。

图中，1、打孔机本体；2、操控台组件；201、支撑台；202、电动伸缩杆本体；203、推动板；3、支架；4、夹持机构；401、支撑板；402、限位组件；4021、电动限位杆；4022、限位板；4023、固定板；4024、辅助限位杆；403、辅助组件；4031、滑动板；4032、转动柱；4033、调节块；4034、螺纹杆；4035、把手；4036、辅助夹持杆；404、活动孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种机械加工用定位结构，包括打孔机本体1，打孔机本体1的右侧设置有操控台组件2，操控台组件2的顶部设置有夹持机构4，操控台组件2的底部设置有支架3；

夹持机构4包括支撑板401，支撑板401的顶部开设有活动孔404，活动孔404的内壁设置有辅助组件403，支撑板401的顶部设置有限位组件402。

在本实施例中：通过设置打孔机本体1，可以对需要打孔的铝板件进行打孔，通过设置操控台组件2可以便于夹持机构4进行调节铝板件的位置，通过设置支架3，可以便于对操控台组件2的支撑，通过设置支撑板401，可以对限位组件402和辅助组件403进行夹持支撑，通过设置活动孔404，可以便于辅助组件403的移动支撑，通过设置辅助组件403，可以便于对较大的和圆形的铝板件的顶部进行夹持，通过设置限位组件402，可以对需要打孔的铝板件进行夹持便于打孔机本体1进行打孔。

作为本实用新型的技术优化方案，操控台组件2包括支撑台201，支撑台201的内侧设置有推动板203，推动板203的后侧设置有电动伸缩杆本体202。

在本实施例中：通过设置支撑台201，可以便于对支撑板401移动进行支撑，通过设置推动板203，可以便于对支撑板401连接进行移动，通过设置电动伸缩杆本体202，可以对推动板203进行推动使支撑板401进行位置移动调节。

作为本实用新型的技术优化方案，限位组件402包括电动限位杆4021，电动限位杆4021的左侧栓接有限位板4022，限位板4022右侧栓接有两个辅助限位杆4024，限位板4022的左侧设置有固定板4023。

在本实施例中：通过设置电动限位杆4021，可以使限位板4022进行移动对铝板件进行夹持，通过设置限位板4022，可以便于对铝板件进行夹持，通过设置两个辅助限位杆4024，可以辅助电动伸缩杆本体202对限位板4022进行移动夹持，通过设置固定板4023，可以与限位板4022配合使用对需要打孔的铝板件进行夹持。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助组件403包括滑动板4031，滑动板4031的顶部转动连接有转动柱4032，转动柱4032的顶部转动连接有调节块4033，调节块4033内壁的底部转动连接有螺纹杆4034，螺纹杆4034的表面套设有辅助夹持杆4036，螺纹杆4034的顶部设置有把手4035。

在本实施例中：通过设置滑动板4031，可以对转动柱4032进行支撑，通过设置转动柱4032，可以在不用的时候将通过转动柱4032使调节块4033旋转防止影响打孔，通过设置调节块4033，可以便于螺纹杆4034的旋转对辅助夹持杆4036的调节，通过设置螺纹杆4034，可以便于对辅助夹持杆4036的调节，通过设置辅助夹持杆4036，可以对需要夹持打孔的铝板件进行辅助夹持，通过设置把手4035，可以便于使用者对螺纹杆4034进行调节使辅助限位杆4024对铝板件进行辅助夹持。

作为本实用新型的技术优化方案，活动孔404内壁的左侧和右侧开设有活动槽，滑动板4031的左侧和右侧均焊接有与活动槽配合使用的活动块，活动块远离滑动板4031的一侧与活动槽的内壁接触。

在本实施例中：通过设置活动槽和活动块，可以便于对滑动板4031的位置移动调节。

作为本实用新型的技术优化方案，限位板4022和固定板4023相对一侧的表面均设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。

在本实施例中：通过设置橡胶材质的防护垫，可以防止夹持的过程中对需要打孔的铝板件表面磨损。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑板401的顶部开设有移动槽，限位板4022的底部焊接有与移动槽配合使用的移动块，移动块远离限位板4022的一侧与移动槽的内壁接触。

在本实施例中：通过设置移动槽和移动块，可以便于限位板4022在随着电动限位杆4021进行推动的过程中便于限位板4022的移动。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑台201的顶部开设有辅助槽，支撑板401的底部焊接有与辅助槽配合使用的辅助块，辅助块远离支撑板401的一侧与辅助槽的内壁接触。

在本实施例中：通过设置辅助槽和辅助块，可以便于对支撑板401的移动调节。

作为本实用新型的技术优化方案，调节块4033内壁的底部设置有旋转盘，螺纹杆4034表面贯穿调节块4033的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁。

在本实施例中：通过设置调节块4033内壁的底部设置有旋转盘，螺纹杆4034表面贯穿调节块4033的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁，可以便于使用者在对螺纹杆4034的调节。

工作原理：首先将需要打孔的铝板件放置在支撑板401的顶部，接着使用者启动电动限位杆4021使推动板203进行移动对需要打孔的铝板件进行夹持，接着使限位杆与铝板件的表面接触对铝板件进行支撑，接着启动打孔机本体1进行打孔，接着通过使用者启动电动限位杆4021本体对推动板203顶部栓接的支撑板401进行移动时配合打孔机本体1进行打孔，在对比较圆的铝板件进行夹持的过程中，通过设置对滑动板4031进行调节至合适的位置后通过拧动把手4035使螺纹杆4034旋转，在旋转的过程中使辅助限位杆4024进行下降与需要打孔的圆形铝板件的表面接触进行辅助夹持。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用定位结构，包括打孔机本体(1)，其特征在于：所述打孔机本体(1)的右侧设置有操控台组件(2)，所述操控台组件(2)的顶部设置有夹持机构(4)，所述操控台组件(2)的底部设置有支架(3)；

所述夹持机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)的顶部开设有活动孔(404)，所述活动孔(404)的内壁设置有辅助组件(403)，所述支撑板(401)的顶部设置有限位组件(402)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述操控台组件(2)包括支撑台(201)，所述支撑台(201)的内侧设置有推动板(203)，所述推动板(203)的后侧设置有电动伸缩杆本体(202)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述限位组件(402)包括电动限位杆(4021)，所述电动限位杆(4021)的左侧栓接有限位板(4022)，所述限位板(4022)右侧栓接有两个辅助限位杆(4024)，所述限位板(4022)的左侧设置有固定板(4023)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述辅助组件(403)包括滑动板(4031)，所述滑动板(4031)的顶部转动连接有转动柱(4032)，所述转动柱(4032)的顶部转动连接有调节块(4033)，所述调节块(4033)内壁的底部转动连接有螺纹杆(4034)，所述螺纹杆(4034)的表面套设有辅助夹持杆(4036)，所述螺纹杆(4034)的顶部设置有把手(4035)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述活动孔(404)内壁的左侧和右侧开设有活动槽，所述滑动板(4031)的左侧和右侧均焊接有与活动槽配合使用的活动块，活动块远离滑动板(4031)的一侧与活动槽的内壁接触。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述限位板(4022)和固定板(4023)相对一侧的表面均设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述支撑板(401)的顶部开设有移动槽，所述限位板(4022)的底部焊接有与移动槽配合使用的移动块，移动块远离限位板(4022)的一侧与移动槽的内壁接触。

8.根据权利要求2所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述支撑台(201)的顶部开设有辅助槽，所述支撑板(401)的底部焊接有与辅助槽配合使用的辅助块，辅助块远离支撑板(401)的一侧与辅助槽的内壁接触。

9.根据权利要求4所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述调节块(4033)内壁的底部设置有旋转盘，所述螺纹杆(4034)表面贯穿调节块(4033)的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁。