CN211588111U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，涉及钢管加工的技术领域，解决了现有技术中对不同直径的钢管折弯不同角度需要频繁更换下模的问题，其技术方案要点是包括工作台、固定连接在工作台顶部的连接块、设置在工作台上方的固定块、设置在固定块下方的上模、固定连接在固定块上的液压缸以及设置在工作台顶部的下模；下模包括两支撑块、固定连接在支撑块顶部的支撑杆、分别转动连接在两支撑板底部的两转动杆以及螺纹连接在转动杆外侧的调节套，对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动转动杆，通过调节套和调节杆带动两滑动块滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，实现对不同直径的钢管弯折不同的角度，无需对下模进行更换，使得操作更加方便快捷。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。

背景技术

电路铁塔在进行加工的过程当中需要使用到钢管，在钢管切断之后需要对钢管进行折弯，将钢管弯折到合适角度之后，再进行焊接安装。

如图1所示为一种折弯机，包括底座、设置在底座上的定模以及设置在定模顶部的动模，对钢管进行加工的时候，将钢管放置在定模的顶部，然后动模向下运动，完成对钢管的折弯。

但是在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，需要更换不同开口距离的定模来进行加工，这也就导致了在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，需要频繁的更换定模，存在操作繁琐不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动转动杆，通过调节环和调节杆带动两滑动块滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，实现对不同直径的钢管弯折不同的角度，无需对下模进行更换，使得操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括工作台、固定连接在工作台顶部一侧的连接块、设置在工作台上方并且固定连接在连接块上的固定块、设置在固定块下方的上模、固定连接在固定块上的用于带动上模进行上下运动的液压缸以及设置在工作台顶部的下模；

工作台两侧固定连接有两水平设置支撑板，上模为竖直设置的板状，上模的长度方向水平设置并且上模的两端分别位于两支撑板的上方，每一个支撑板的顶部都沿竖直方向开设有两滑动孔，滑动孔的长度方向与上模的长度方向相互垂直；

下模包括两支撑块、固定连接在支撑块顶部并且轴线方向与上模长度方向相互平行的支撑杆、分别转动连接在两支撑板底部的两转动杆以及螺纹连接在转动杆外侧的调节环；

同一支撑板上的两滑动孔分别位于两支撑块的底部，转动杆位于同一支撑板的两滑动孔之间，每一个支撑块底部两端都固定连接有两滑动块，支撑块底部的两滑动块分别位于该支撑块底部的两滑动孔当中，支撑块能够在滑动孔当中沿滑动孔的长度方向滑动，调节环的两侧转动连接有两调节杆，两调节杆背离调节环的一端分别与调节杆两侧的两滑动块转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，在对不同直径大小的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动转动杆，通过转动杆带动调节环上下运动，从而通过调节杆带动两支撑杆朝向相互靠近或者相互远离的方向滑动，从而改变两支撑杆之间的开口距离，从而能够实现对不同直径大小的钢管弯折不同的角度，并且无需进行下模的更换，使得弯折操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的底部固定连接有宽度大于滑动孔宽度的限位块，调节杆转动连接在限位块上，限位块的顶部与支撑板的底部相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，能够防止滑动块从支撑板上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的宽度大于支撑杆的直径，支撑块顶部螺纹连接有贯穿支撑块并且抵紧在支撑板顶部的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将支撑杆调节到合适位置之后，拧紧固定螺栓，能够将支撑块和支撑杆固定在工作台顶部，防止折弯的过程当中支撑杆的位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有定位块，定位块的底部沿竖直方向开设有定位孔，定位孔与转动杆同轴且同径，定位孔的顶部开设有与定位孔同轴的防脱孔，防脱孔的直径大于定位孔的直径，防脱孔当中设置有与防脱孔相互配合的防脱块，防脱块固定连接在转动杆的顶部。

通过采用上述技术方案，通过防脱孔和防脱块的配合，能够防止转动杆从支撑板底部脱离。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑杆相互背离的一侧都固定连接有定位板，定位板水平设置并且定位板的顶部与支撑杆的顶部相互平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，在对钢管进行折弯的时候，能够对钢管进行支撑，使得钢管能够保持水平位置进行折弯，提高折弯的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶部固定连接有竖直设置的限位板，限位板与支撑杆的轴线相互垂直，两定位板顶部的限位板位于同一面内。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够对钢管进行限位，使得钢管的轴线与上模相互垂直，进一步提高折弯的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶部设置有与限位板相互平行的挡板，挡板的底部背离限位板的一侧固定连接有水平设置的紧固板，紧固板的顶部设置有沿竖直方向贯穿紧固板的长条孔，长条孔的长度方向与挡板相互垂直，定位板的顶部固定连接有竖直设置并且插入到长条孔中的紧固杆，紧固杆上螺纹连接有用于将紧固板固定在定位板上的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，挡板和限位板能够将钢管夹持在两者之间，使得钢管的轴线与上模相互垂直，并且通过设置紧固螺母和长条孔，能够根据不同钢管的直径调节挡板和限位板之间的距离，能够对不同直径大小的钢管进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的底部固定连接有辅助杆，辅助杆的截面呈正六边形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助杆，能够更加方便的对转动杆进行转动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动杆和调节杆，在对不同直径大小的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动转动杆，通过转动杆带动调节环上下运动，从而通过调节杆带动两支撑杆朝向相互靠近或者相互远离的方向滑动，从而改变两支撑杆之间的开口距离，从而能够实现对不同直径大小的钢管弯折不同的角度，并且无需进行下模的更换，使得弯折操作更加方便快捷；

2、本实用新型通过设置定位板，在对钢管进行折弯的时候，能够对钢管进行支撑，使得钢管能够保持水平位置进行折弯，提高折弯的精度。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的支撑板的剖视图；

图3为实施例体现调节杆的示意图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为图2的C部放大示意图；

图6为图1的B部放大示意图。

图中：1、工作台；2、连接块；3、固定块；4、上模；41、液压缸；5、下模；51、支撑块；52、支撑杆；521、固定螺栓；53、滑动块；54、限位块；6、支撑板；61、滑动孔；62、定位块；621、定位孔；622、防脱孔；7、转动杆；71、调节环；72、调节杆；73、固定板；74、转轴；75、辅助杆；76、防脱块；8、定位板；81、限位板；9、挡板；91、紧固板；911、长条孔；92、紧固杆；93、紧固螺母。

具体实施方式

实施例：一种折弯机，参见附图1和附图2，包括工作台1、固定连接在工作台1顶部一侧的连接块2、设置在工作台1上方并且固定连接在连接块2上的固定块3、设置在固定块3下方的上模4、固定连接在固定块3上的液压缸41以及设置在工作台1顶部的下模5；液压缸41的活塞杆固定连接在上模4的顶部，液压缸41通过活塞杆带动上模4上下运动；工作台1两侧固定连接有两水平设置支撑板6，上模4为竖直设置的板状，上模4的长度方向水平设置并且上模4的两端分别位于两支撑板6的上方，两支撑板6的长度方向水平设置并且与工作台1设置有支撑板6两侧相互平行，上模4的长度方向与支撑板6的长度方向相互垂直；每一个支撑板6的顶部都沿竖直方向开设有两滑动孔61，滑动孔61的长度方向与支撑板6的长度方向相互平行；下模5包括两支撑块51、固定连接在支撑块51顶部的支撑杆52、分别转动连接在两支撑板6底部的两转动杆7以及套设在转动杆7外侧的调节环71；支撑杆52的轴线方向水平设置并且与支撑板6的长度方向相互垂直；支撑块51的长度方向与支撑杆52的长度方向相互平行，支撑块51的底部、工作台1的顶部和支撑板6的顶部相互平齐；同一支撑板6上的两滑动孔61分别位于两支撑块51的底部，转动杆7位于同一支撑板6的两滑动孔61之间，每一个支撑块51底部两端都固定连接有两滑动块53，支撑块51底部的两滑动块53分别位于该支撑块51底部的两滑动孔61当中，支撑块51在滑动孔61当中沿滑动孔61的长度方向滑动，支撑块51的底部固定连接有与支撑板6底部相互贴合的限位块54，调节环71的两侧转动连接有两调节杆72，两调节杆72背离调节环71的一端分别与调节杆72两侧的两滑动块53转动连接在一起。

在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要同时转动两转动杆7，通过转动杆7带动两调节环71上下滑动，两调节环71在上下滑动的过程当中通过调节杆72带动滑动块53在滑动孔61当中滑动，从而调节两支撑杆52之间的距离，从而无需更换下模5就能够改变下模5的开口距离。

参见附图3，调节杆72靠近限位块54的两侧设置有两固定连接在限位块54上的固定板73，调节杆72靠近固定板73的两侧固定连接有两分别贯穿两固定板73并且与固定板73转动连接在一起的转轴74，转轴74的轴线方向与支撑杆52的轴线方向相互平行。调节杆72与调节环71的连接方式和调节杆72与限位块54的连接方式相同，在此不做赘述。转动杆7的底部固定连接有辅助杆75，辅助杆75的截面呈正六边形设置，通过转动辅助杆75带动转动杆7进行转动。

参见附图1和附图4，支撑块51的宽度大于支撑杆52的直径，支撑块51的顶部螺纹连接有固定螺栓521，固定螺栓521沿竖直方向贯穿支撑块51并且与工作台1的顶部相互接触，拧紧固定螺栓521之后，能够将支撑块51固定在工作台1上，防止对钢管进行折弯的过程当中，支撑杆52的位置发生变化。

参见附图2和附图5，支撑板6的底部固定连接有定位块62，定位块62的底部沿竖直方向开设有定位孔621，定位孔621为圆孔，定位孔621与转动杆7同轴且同径，定位孔621的顶部开设有与定位孔621同轴的防脱孔622，防脱孔622的直径大于定位孔621的直径，防脱孔622当中设置有与防脱孔622相互配合的防脱块76，防脱块76固定连接在转动杆7的顶部。防脱块76和转动杆7分别在防脱孔622和定位孔621当中转动，通过防脱块76的限位作用，使得转动杆7在进行转动的过程当中不容易从支撑板6的底部脱离。

参见附图1和附图6，两支撑杆52相互背离的一侧都固定连接有定位板8，定位板8水平设置并且定位板8的顶部与支撑杆52的顶部相互平齐。定位板8的顶部固定连接有竖直设置的限位板81，限位板81与支撑杆52的轴线相互垂直，两定位板8顶部的限位板81位于同一面内。定位板8的顶部设置有与限位板81相互平行的挡板9，挡板9的底部背离限位板81的一侧固定连接有水平设置的紧固板91，紧固板91的顶部设置有沿竖直方向贯穿紧固板91的长条孔911，长条孔911的长度方向与挡板9相互垂直，定位板8的顶部固定连接有竖直设置的紧固杆92，紧固杆92沿竖直方向插入到长条孔911当中，紧固杆92的直径等于长条孔911的宽度，紧固杆92上螺纹连接有紧固螺母93，拧紧紧固螺母93后，紧固螺母93的顶部与紧固板91的顶固相互贴合，拧紧紧固螺母93能够将紧固板91固定在定位板8上。进行折弯的时候，将钢管放置在两定位板8上进行支撑并且使得钢管位于限位板81和挡板9之间，然后推动挡板9进行滑动，使得钢管的两侧分别与挡板9和限位板81相互接触，然后拧紧紧固螺母93，实现对钢管的定位，提高弯折的精度。

该折弯机在进行使用时的工作原理如下：在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要同时转动两转动杆7，通过转动杆7带动两调节环71上下滑动，两调节环71在上下滑动的过程当中通过调节杆72带动滑动块53在滑动孔61当中滑动，从而调节两支撑杆52之间的距离，从而无需更换下模5就能够改变下模5的开口距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)顶部一侧的连接块(2)、设置在工作台(1)上方并且固定连接在连接块(2)上的固定块(3)、设置在固定块(3)下方的上模(4)、固定连接在固定块(3)上的用于带动上模(4)进行上下运动的液压缸(41)以及设置在工作台(1)顶部的下模(5)；

工作台(1)两侧固定连接有两水平设置支撑板(6)，上模(4)为竖直设置的板状，上模(4)的长度方向水平设置并且上模(4)的两端分别位于两支撑板(6)的上方，每一个支撑板(6)的顶部都沿竖直方向开设有两滑动孔(61)，滑动孔(61)的长度方向与上模(4)的长度方向相互垂直；

下模(5)包括两支撑块(51)、固定连接在支撑块(51)顶部并且轴线方向与上模(4)长度方向相互平行的支撑杆(52)、分别转动连接在两支撑板(6)底部的两转动杆(7)以及螺纹连接在转动杆(7)外侧的调节环(71)；

同一支撑板(6)上的两滑动孔(61)分别位于两支撑块(51)的底部，转动杆(7)位于同一支撑板(6)的两滑动孔(61)之间，每一个支撑块(51)底部两端都固定连接有两滑动块(53)，支撑块(51)底部的两滑动块(53)分别位于该支撑块(51)底部的两滑动孔(61)当中，支撑块(51)能够在滑动孔(61)当中沿滑动孔(61)的长度方向滑动，调节环(71)的两侧转动连接有两调节杆(72)，两调节杆(72)背离调节环(71)的一端分别与调节杆(72)两侧的两滑动块(53)转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述滑动块(53)的底部固定连接有宽度大于滑动孔(61)宽度的限位块(54)，调节杆(72)转动连接在限位块(54)上，限位块(54)的顶部与支撑板(6)的底部相互接触。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述支撑块(51)的宽度大于支撑杆(52)的直径，支撑块(51)顶部螺纹连接有贯穿支撑块(51)并且抵紧在支撑板(6)顶部的固定螺栓(521)。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述支撑板(6)的底部固定连接有定位块(62)，定位块(62)的底部沿竖直方向开设有定位孔(621)，定位孔(621)与转动杆(7)同轴且同径，定位孔(621)的顶部开设有与定位孔(621)同轴的防脱孔(622)，防脱孔(622)的直径大于定位孔(621)的直径，防脱孔(622)当中设置有与防脱孔(622)相互配合的防脱块(76)，防脱块(76)固定连接在转动杆(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：两所述支撑杆(52)相互背离的一侧都固定连接有定位板(8)，定位板(8)水平设置并且定位板(8)的顶部与支撑杆(52)的顶部相互平齐。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于：所述定位板(8)的顶部固定连接有竖直设置的限位板(81)，限位板(81)与支撑杆(52)的轴线相互垂直，两定位板(8)顶部的限位板(81)位于同一面内。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于：所述定位板(8)的顶部设置有与限位板(81)相互平行的挡板(9)，挡板(9)的底部背离限位板(81)的一侧固定连接有水平设置的紧固板(91)，紧固板(91)的顶部设置有沿竖直方向贯穿紧固板(91)的长条孔(911)，长条孔(911)的长度方向与挡板(9)相互垂直，定位板(8)的顶部固定连接有竖直设置并且插入到长条孔(911)中的紧固杆(92)，紧固杆(92)上螺纹连接有用于将紧固板(91)固定在定位板(8)上的紧固螺母(93)。

8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述转动杆(7)的底部固定连接有辅助杆(75)，辅助杆(75)的截面呈正六边形设置。

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