CN203679852U - 一种用于管型工件加工的多工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管型工件加工的多工位夹具，其包括底座，以及设置在底座上的管型工件放置装置，其特征在于，所述管型工件放置装置包括多个用于放置管型工件的工件定位槽；所述相邻两个工件定位槽之间的长度均可调；采用上述技术方案的用于管型工件加工的多工位夹具，其可根据不同管型工件的形状与大小，调节不同工件定位槽之间的间距，并通过调整压紧螺杆，使得管型工件紧密固定于相应的工件定位槽内，从而进行加工。上述夹具不仅可以同时加工多个管型工件，亦可同时加工不同形状的多个工件，使其可满足生产中的各类要求，有效的增加了其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种用于管型工件加工的多工位夹具。
背景技术
管型工件，例如钢管，枪筒等，由于其易于滚动，故在加工过程中，将其稳定的固定在相应夹具上会直接影响加工效果。现有的相关夹具往往采用单间式夹具，采用上述夹具每加工完一根管型工件后，都需将其取出加工设备，取下加工完成的工件并将新工件重新固定于夹具内方可重新加，其不仅浪费了相当的时间，造成生产效率低下，而且加工设备需频繁的启停，不利于设备的使用寿命。同时，现有夹具往往受夹具固定方式所限，其仅能安置固定形状以及直径的管型工件，其不具备通用性。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工用的夹具，其适用于不同规格的管型工件，并能同时实现多个工件的加工。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管型工件加工的多工位夹具，其包括底座，以及设置在底座上的管型工件放置装置，其特征在于，所述管型工件放置装置包括多个用于放置管型工件的工件定位槽；所述相邻两个工件定位槽之间的长度均可调。
作为本实用新型的一种改进，所述管型工件放置装置包括前挡块、后挡块，以及在前挡块、后挡块之间延伸的侧挡块，上述挡块均与底座之间通过固定连接；所述工件定位槽设置在侧挡块之间，多个工件定位槽具有相同的形状与安装高度。采用上述设计，可以将工件定位槽以及安置在上面的管型工件限定于较小的固定空间内，从而减小加工过程中出现意外状况的可能性。同时采用规格与位置统一的工件定位槽，可使得其便于更换与维修，同时使得安放在不同工件定位槽中的管型工件也具有相同的高度。
作为本实用新型的一种改进，所述多个工件定位槽的宽度均略小于管型工件放置装置中两块侧挡块的间距；所述工件定位槽中，与管型工件放置装置后挡板相邻的工件定位槽，其与后挡板之间采用固定连接。采用上述设计，便于工件定位槽沿侧挡块延伸方向进行调节。
作为本实用新型的一种改进，所述前挡块中设有沿前挡块至后挡块的方向延伸的压紧螺杆；所述压紧螺杆一端延伸至前挡板、后档块，以及侧挡块所围空间内，其端部固定有压块，所述压块与工件定位槽具有相同的宽度、最大厚度以及安装高度。
作为本实用新型的一种改进，所述压紧螺杆另一端延伸至前挡块外侧，其端部设置有转动把手，其便于对压紧螺杆进行调节。
作为本实用新型的一种改进，所述前挡块外侧压紧螺杆的相应位置固定连接有支撑座，压紧螺杆从支撑座中延伸而出，其可对压紧螺杆起到支撑作用，避免了其损坏。
作为本实用新型的另一种改进，所述工件定位槽由包含两个与压紧螺杆轴线成一定角度，且关于工件定位槽中轴线对称的切面的凹型槽构成，上述切面与压紧螺杆轴线之间所成角度范围为0～90°。采用上述设计，管型工件通过与两个切面，以及其左侧工件定位槽的后端面产生点接触，从而达到固定的目的。上述固定方式不受管型工件形状与大小的影响，其均可对管型工件提供牢固的固定。
作为本实用新型的另一种改进，相邻工件定位槽之间，以及工件定位槽与压块之间均通过两根平行于侧边部延伸方向的丝杆连接，所述每个工件定位槽以及压块两侧均设置有调节其右侧相邻丝杆的丝杆调节装置；彼此不相邻的工件定位槽以及压块，其相连的丝杆彼此间相互独立。采用上述设计，其可通过调节丝杆，从而实现相邻工件定位槽之间的间距，从而使得上述用于管型工件加工的多工位夹具可以同时加工多个不同形状与大小的管型工件，进而提升生产效率。
作为本实用新型的另一种改进，所述工位定位槽至少为5个。
采用上述技术方案的用于管型工件加工的多工位夹具，其可根据不同管型工件的形状与大小，调节不同工件定位槽之间的间距，并通过调整压紧螺杆，使得管型工件紧密固定于相应的工件定位槽内，从而进行加工。上述夹具不仅可以同时加工多个管型工件，亦可同时加工不同形状的多个工件，使其可满足生产中的各类要求，有效的增加了其生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧意图；
图2为本实用新型俯视图；
附图标记说明：
1—底座、2—工件定位槽、3—前挡块、4—后挡块、5—侧挡块、6—压紧螺杆、7—压块、8—转动把手、9—支撑座、10—丝杆、11—丝杆调节装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1与图2所示的一种用于管型工件加工的多工位夹具，其包括底座1，以及设置在底座1上的管型工件放置装置，其特征在于，所述管型工件放置装置包括六个用于放置管型工件的工件定位槽2；所述相邻两个工件定位槽2之间的长度均可调。
作为本实用新型的一种改进，所述管型工件放置装置包括前挡块3、后挡块4，以及在前挡块3、后挡块4之间延伸的侧挡块5，上述挡块均与底座1之间通过固定连接；所述工件定位槽2设置在侧挡块5之间，六个工件定位槽2具有相同的形状与安装高度。采用上述设计，可以将工件定位槽以及安置在上面的管型工件限定于较小的固定空间内，从而减小加工过程中出现意外状况的可能性。同时采用规格与位置统一的工件定位槽，可使得其便于更换与维修，同时使得安放在不同工件定位槽中的管型工件也具有相同的高度。
作为本实用新型的一种改进，所述六个工件定位槽2的宽度均略小于管型工件放置装置中两块侧挡块5的间距；所述工件定位槽2中，与管型工件放置装置后挡板4相邻的工件定位槽2，其与后挡板4之间采用固定连接。采用上述设计，便于工件定位槽沿侧挡块延伸方向进行调节。
作为本实用新型的一种改进，所述前挡块3中设有沿前挡块3至后挡块4的方向延伸的压紧螺杆6；所述压紧螺杆6一端延伸至前挡板3、后档块4，以及侧挡块5所围空间内，其端部固定有压块7，所述压块7与工件定位槽2具有相同的宽度、最大厚度以及安装高度。
作为本实用新型的一种改进，所述压紧螺杆6另一端延伸至前挡块3外侧，其端部设置有转动把手8，其便于对压紧螺杆7进行调节。
作为本实用新型的一种改进，所述前挡块3外侧压紧螺杆6的相应位置固定连接有支撑座9，压紧螺杆6从支撑座9中延伸而出，其可对压紧螺杆起到支撑作用，避免了其损坏。
采用上述技术方案的用于管型工件加工的多工位夹具，其可通过调节压紧螺杆，以紧压力固定多个管型工件，使其可紧固在工件定位槽内，以实现多个管型工件的同时加工。
实施例2
如图1与图2所示的一种用于管型工件加工的多工位夹具，其包括底座1，以及设置在底座1上的管型工件放置装置，其特征在于，所述管型工件放置装置包括六个用于放置管型工件的工件定位槽2；所述相邻两个工件定位槽2之间的长度均可调。
作为本实用新型的一种改进，所述前挡块3中设有沿前挡块3至后挡块4的方向延伸的压紧螺杆6；所述压紧螺杆6一端延伸至前挡板3、后档块4，以及侧挡块5所围空间内，其端部固定有压块7，所述压块7与工件定位槽2具有相同的宽度、最大厚度以及安装高度。
作为本实用新型的一种改进，所述工件定位槽2由包含两个与压紧螺杆6轴线成一定角度，且关于工件定位槽中轴线对称的切面的凹型槽构成，上述切面与压紧螺杆轴线之间所成角度范围为0～90°。采用上述设计，管型工件通过与两个切面，以及其左侧工件定位槽的后端面产生点接触，从而达到固定的目的。上述固定方式不受管型工件形状与大小的影响，其均可对管型工件提供牢固的固定。
作为本实用新型的一种改进，相邻工件定位槽之间，以及工件定位槽2与压块7之间均通过两根平行于侧边部5延伸方向的丝杆10连接，所述每个工件定位槽2以及压块7两侧均设置有调节其右侧相邻丝杆10的丝杆调节装置11。所述丝杆调节装置11由设置在丝杆上，且垂直于丝杆的拉杆，以及工件定位槽2上拉杆对应位置的开槽组成。彼此不相邻的工件定位槽2以及压块7，其相连的丝杆10彼此间相互独立。采用上述设计，其可通过调节丝杆，从而实现相邻工件定位槽之间的间距，从而使得上述用于管型工件加工的多工位夹具可以同时加工多个不同形状与大小的管型工件，进而提升生产效率。
采用上述技术方案的用于管型工件加工的多工位夹具，其可根据不同管型工件的形状与大小，调节不同工件定位槽之间的间距，并通过调整压紧螺杆，使得管型工件紧密固定于相应的工件定位槽内，从而进行加工。上述夹具不仅可以同时加工多个管型工件，亦可同时加工不同形状的多个工件，使其可满足生产中的各类要求，有效的增加了其生产效率。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (9)
1.一种用于管型工件加工的多工位夹具，其包括底座，以及设置在底座上的管型工件放置装置，其特征在于，所述管型工件放置装置包括多个用于放置管型工件的工件定位槽；所述相邻两个工件定位槽之间的长度均可调。
2.按照权利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述管型工件放置装置包括前挡块、后挡块，以及在前挡块、后挡块之间延伸的侧挡块，上述挡块均与底座之间通过固定连接；所述工件定位槽设置在侧挡块之间，多个工件定位槽具有相同的形状与安装高度。
3.按照权利要求1或2所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述多个工件定位槽的宽度均略小于管型工件放置装置中两块侧挡块的间距；所述工件定位槽中，与管型工件放置装置后挡板相邻的工件定位槽，其与后挡板之间采用固定连接。
4.按照权利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述前挡块中设有沿前挡块至后挡块的方向延伸的压紧螺杆；所述压紧螺杆一端延伸至前挡板、后档块，以及侧挡块所围空间内，其端部固定有压块，所述压块与工件定位槽具有相同的宽度、最大厚度以及安装高度。
5.按照权利要求1或4所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述压紧螺杆另一端延伸至前挡块外侧，其端部设置有转动把手。
6.按照权利要求1、2、4任意一项所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述前挡块外侧压紧螺杆的相应位置固定连接有支撑座，压紧螺杆从支撑座中延伸而出。
7.按照权利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述工件定位槽由包含两个与压紧螺杆轴线成一定角度，且关于工件定位槽中轴线对称的切面的凹型槽构成，上述切面与压紧螺杆轴线之间所成角度范围为0～90°。
8.按照权利要求1或7所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，相邻工件定位槽之间，以及工件定位槽与压块之间均通过两根平行于侧边部延伸方向的丝杆连接，所述每个工件定位槽以及压块两侧均设置有调节其右侧相邻丝杆的丝杆调节装置；彼此不相邻的工件定位槽以及压块，其相连的丝杆彼此间相互独立。
9.按照权利要求1、2、4、7任意一项所述的用于管型工件加工的多工位夹具，其特征在于，所述工位定位槽至少为5个。
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