CN209830403U

CN209830403U - 一种剪板机

Info

Publication number: CN209830403U
Application number: CN201920089366.9U
Authority: CN
Inventors: 李永虎
Original assignee: Hangzhou Longrun Automobile Parts Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Longrun Automobile Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2029-01-18

Abstract

本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机，本实用新型包括机架，机架上设有工作台、第一液压缸和切刀，机架上设有抵紧组件，抵紧组件包括第二液压缸、放置台、若干弹性伸缩杆和锁紧件。在钢板的剪切过程中，第二液压缸可驱动放置台下降，若干弹性伸缩杆将同步下沉并同时抵紧于钢板的上表面，实现了对钢板的多点抵紧固定，保证了钢板在被剪切时的稳定性，提高了剪切精度，同时弹性伸缩杆可沿着钢板的宽度方向滑动，锁紧件可将弹性伸缩杆锁紧固定，使得弹性伸缩杆可对不同宽度的钢板进行抵紧固定。本实用新型能够对不同宽度的钢板进行固定且提高了剪切精度。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

现有的剪板机包括机架，机架上设有工作台、切刀和第一液压缸，工作台固定在机架上，切刀固定连接于第一液压缸的活塞杆，第一液压缸固定在机架上。在剪板过程中，先将钢板放置在工作台上，然后操作人员人为按压钢板，并通过第一液压缸驱动切刀下降对钢板进行剪切。

但是，在切刀对钢板进行剪切的过程中，操作人员人为按压钢板并不能使得钢板被稳定地固定在工作台上，钢板在被剪切时有可能发生晃动，使得剪切位置发生偏移，降低了钢板的剪切精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种剪板机，能够对不同宽度的钢板进行固定且提高了剪切精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架，所述机架上设有工作台、第一液压缸和切刀，所述切刀固定连接于第一液压缸的活塞杆，所述机架上设有用于将钢板进行抵紧固定的抵紧组件，所述抵紧组件包括固定在机架上的第二液压缸、固定在第二液压缸的活塞杆端部的放置台、若干沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台的弹性伸缩杆和用于将弹性伸缩杆锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在钢板的剪切过程中，第二液压缸可驱动放置台下降，若干弹性伸缩杆将同步下沉并同时抵紧于钢板的上表面，实现了对钢板的多点抵紧固定，保证了钢板在被剪切时的稳定性，提高了剪切精度，同时弹性伸缩杆自身具有一定的弹性，使得钢板表面不易发生压痕，有效地保护了钢板，且弹性伸缩杆可沿着钢板的宽度方向滑动，锁紧件可将弹性伸缩杆锁紧固定，使得弹性伸缩杆可对不同宽度的钢板进行抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台的放置筒、滑动嵌设在放置筒内的抵紧杆和驱动抵紧杆抵紧于钢板表面的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧固定在放置筒内且固定连接于抵紧杆。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸驱动放置台下降时，滑杆将抵触于钢板的上表面，然后滑杆将被逐渐地压入到放置筒内，使得抵紧弹簧被压缩，同时抵紧弹簧将驱动滑杆抵紧于钢板的上表面，实现了对钢板的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述放置台的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的限位通槽，所述限位通槽呈“T”形设置，所述限位通槽内滑动嵌设有呈“T”形设置的限位块，所述限位块连接于放置筒。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆滑动的过程中，限位块将沿着限位通槽的长度方向滑动，使得弹性伸缩杆仅可沿着限位通槽的长度方向即钢板的宽度方向滑动，实现了对弹性伸缩杆运动方向的限位，且当弹性伸缩杆发生损坏时，可将弹性伸缩杆沿着限位通槽滑出，此时可对弹性伸缩杆进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括固定在限位块下表面的螺杆，所述螺杆螺纹连接于放置筒，所述放置筒的端部抵触于放置台的下表面。

通过采用上述技术方案，当弹性伸缩杆移动至指定的位置时，可旋转放置筒使得放置筒的上端抵紧于放置台的下表面，实现了对放置筒的锁紧固定，使得弹性伸缩杆可对不同宽度的钢板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有两组呈对称设置的挡板，所述挡板沿钢板的宽度方向滑移连接于工作台，所述工作台上设有用于驱动两组挡板运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当钢板放置在工作台上时，驱动组件可驱动两组挡板沿着钢板的宽度方向滑动并夹紧于钢板，使得钢板在被输送和剪切的过程不易发生偏移，提高了钢板的剪切精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的滑槽，所述挡板的下表面固定有滑动嵌设在滑槽内的滑板。

通过采用上述技术方案，在挡板的滑动过程中，滑板将沿着滑槽的长度方向即钢板的宽度方向滑动，实现了对挡板运动方向的限位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于两组滑板的双向丝杆和驱动双向丝杆相对机架进行自转的驱动电机，所述双向丝杆的一端转动连接于滑槽的槽壁，所述双向丝杆的另一端固定连接于驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定在工作台上，所述滑板上开设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹槽，两组所述滑板上的螺纹槽旋向相反。

通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动双向丝杆相对机架进行自转，双向丝杆将带动两组挡板相互靠近并夹紧于钢板，实现了对不同宽度钢板的限位，提高了剪切精度。

本实用新型进一步设置为：所述放置台的上表面固定有两组穿设杆，所述穿设杆沿竖直方向穿设于机架。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸驱动放置台进行升降时，两组穿设杆也将沿着竖直方向运动，保证了放置台在升降过程中的稳定性，从而保证了弹性伸缩杆对钢板的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 弹簧伸缩杆的设置，实现了对钢板的多点抵紧固定，提高了剪切精度，且使得钢板表面不易发生压痕，有效地保护了钢板；

2. 锁紧件的设置，使得弹性伸缩杆可对不同宽度的钢板进行抵紧固定；

3. 挡板和驱动组件的设置，实现了对不同宽度钢板的限位，提高了剪切精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示挡板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示抵紧组件的剖视图。

图中：1、机架；11、工作台；111、滑槽；12、第一液压缸；13、切刀；2、抵紧组件；21、第二液压缸；22、放置台；221、限位通槽；23、弹性伸缩杆；231、放置筒；232、抵紧杆；233、抵紧弹簧；24、螺杆；25、限位块；26、穿设杆；3、挡板；31、滑板；4、双向丝杆；5、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种剪板机，包括机架1，机架1上设有工作台11、第一液压缸12和切刀13，工作台11和第一液压缸12均固定在机架1上，切刀13固定连接于第一液压缸12的活塞杆。

如图2所示，工作台11上设有两组呈对称设置的挡板3，挡板3沿钢板的宽度方向滑移连接于工作台11，工作台11的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的滑槽111，挡板3的下表面固定有滑动嵌设在滑槽111内的滑板31。

工作台11上设有驱动组件，驱动组件包括螺纹连接于两组滑板31的双向丝杆4和驱动电机5，双向丝杆4的一端转动连接于滑槽111的槽壁，双向丝杆4的另一端固定连接于驱动电机5的输出轴，双向丝杆4与驱动电机5的输出轴呈同轴线设置，驱动电机5固定在工作台11上，滑板31上开设有螺纹配合于双向丝杆4的螺纹槽，两组滑板31上的螺纹槽旋向相反。

驱动电机5可带动双向丝杆4转动，双向丝杆4将带动两组挡板3夹紧于钢板，实现了对不同宽度钢板的限位。

如图3所示，机架1上设有抵紧组件2，抵紧组件2包括固定在机架1上的第二液压缸21、固定在第二液压缸21的活塞杆端部的放置台22、三组沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台22的弹性伸缩杆23和锁紧件。

为了保证放置台22在升降过程中的稳定性，放置台22的上表面固定有两组穿设杆26，穿设杆26沿竖直方向穿设于机架1。

弹性伸缩杆23包括沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台22的放置筒231、滑动嵌设在放置筒231内的抵紧杆232和抵紧弹簧233，抵紧弹簧233固定在放置筒231内且固定连接于抵紧杆232。

放置台22的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的限位通槽221，限位通槽221呈“T”形设置，限位通槽221内滑动嵌设有呈“T”形设置的限位块25，锁紧件包括固定在限位块25下表面的螺杆24，螺杆24螺纹连接于放置筒231，放置筒231的端部抵触于放置台22的下表面。

本实施例的实施原理为：先将钢板放置在工作台11上，启动驱动电机5，双向丝杆4将发生转动并带动两组挡板3夹紧于钢板，实现了对不同宽度钢板的限位。

然后将放置筒231沿着限位通槽221滑动至合适的位置，并旋转放置筒231使得放置筒231的上端抵紧于放置台22的下表面，同时启动第二液压缸21，第二液压缸21将带动放置台22下降，滑杆将抵触于钢板的上表面，然后滑杆将被逐渐地压入到放置筒231内，使得抵紧弹簧233被压缩，且抵紧弹簧233将驱动滑杆抵紧于钢板的上表面，实现了对钢板的抵紧固定。

最后启动第一液压缸12，第一液压缸12将带动切刀13下降并对钢板进行剪切，挡板3和弹性伸缩杆23使得钢板在被剪切时不易发生晃动，提高了剪切精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种剪板机，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（11）、第一液压缸（12）和切刀（13），所述切刀（13）固定连接于第一液压缸（12）的活塞杆，其特征在于：所述机架（1）上设有用于将钢板进行抵紧固定的抵紧组件（2），所述抵紧组件（2）包括固定在机架（1）上的第二液压缸（21）、固定在第二液压缸（21）的活塞杆端部的放置台（22）、若干沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台（22）的弹性伸缩杆（23）和用于将弹性伸缩杆（23）锁紧固定的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述弹性伸缩杆（23）包括沿钢板的宽度方向滑移连接于放置台（22）的放置筒（231）、滑动嵌设在放置筒（231）内的抵紧杆（232）和驱动抵紧杆（232）抵紧于钢板表面的抵紧弹簧（233），所述抵紧弹簧（233）固定在放置筒（231）内且固定连接于抵紧杆（232）。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述放置台（22）的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的限位通槽（221），所述限位通槽（221）呈“T”形设置，所述限位通槽（221）内滑动嵌设有呈“T”形设置的限位块（25），所述限位块（25）连接于放置筒（231）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述锁紧件包括固定在限位块（25）下表面的螺杆（24），所述螺杆（24）螺纹连接于放置筒（231），所述放置筒（231）的端部抵触于放置台（22）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台（11）上设有两组呈对称设置的挡板（3），所述挡板（3）沿钢板的宽度方向滑移连接于工作台（11），所述工作台（11）上设有用于驱动两组挡板（3）运动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台（11）的侧壁上开设有沿着钢板的宽度方向设置的滑槽（111），所述挡板（3）的下表面固定有滑动嵌设在滑槽（111）内的滑板（31）。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹连接于两组滑板（31）的双向丝杆（4）和驱动双向丝杆（4）相对机架（1）进行自转的驱动电机（5），所述双向丝杆（4）的一端转动连接于滑槽（111）的槽壁，所述双向丝杆（4）的另一端固定连接于驱动电机（5）的输出轴，所述驱动电机（5）固定在工作台（11）上，所述滑板（31）上开设有螺纹配合于双向丝杆（4）的螺纹槽，两组所述滑板（31）上的螺纹槽旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述放置台（22）的上表面固定有两组穿设杆（26），所述穿设杆（26）沿竖直方向穿设于机架（1）。