CN211386434U - 钢管折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯设备，涉及钢管加工的技术领域，解决了现有技术中对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括工作台、支撑块、固定块、上模、液压缸以及下模，下模包括两滑动块、固定连接在滑动块顶部的支撑杆以及转动连接在工作台上的丝杆，在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动丝杆，通过两丝杆带动两滑动块滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，实现对不同直径的钢管弯折不同的角度，无需对下模进行更换，使得操作更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种钢管折弯设备。
背景技术
电路铁塔在进行加工的过程当中需要使用到钢管，在钢管切断之后需要对钢管进行折弯，将钢管弯折到合适角度之后，再进行焊接安装。
如图1所示为一种折弯机，包括底座、设置在底座上的定模以及设置在定模顶部的动模，对钢管进行加工的时候，将钢管放置在定模的顶部，然后动模向下运动，完成对钢管的折弯。
但是在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，需要更换不同开口距离的定模来进行加工，这也就导致了在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，需要频繁的更换定模，存在操作繁琐不便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯设备，其在对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动丝杆，通过两丝杆带动两滑动块滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，实现对不同直径的钢管弯折不同的角度，无需对下模进行更换，使得操作更加方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管折弯设备，包括工作台、固定连接在工作台顶部一侧的支撑块、设置在工作台上方并且固定连接在支撑块上的固定块、设置在固定块下方的上模、固定连接在固定块上的用于带动上模进行上下运动的液压缸以及设置在工作台顶部的下模；
上模为竖直设置的板状，上模的长度方向水平设置，工作台的顶部开设有两滑动槽，滑动槽分别位于工作台靠近支撑块一侧和背离支撑块一侧，背离支撑块一侧的滑动槽朝向背离支撑块的方向贯穿工作台；
下模包括分别位于两滑动槽当中的两滑动块、固定连接在滑动块顶部并且轴线方向与上模长度方向相互平行的支撑杆以及转动连接在工作台上的丝杆，丝杆的两端分别位于两滑动槽内，丝杆的轴线方向水平设置并且与支撑杆相互垂直，丝杆上开设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段外螺纹分别位于两滑动槽中，丝杆的两端分别贯穿两滑动块并且分别与两滑动块螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案，对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动丝杆，丝杆能够同时带动两滑动块朝向相互靠近和相互远离的方向滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，无需更换下模就能够调节下模的开口距离，从而使得对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，操作更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：两所述滑动槽相互靠近的一侧都设置有固定连接在工作台上的导向杆，导向杆的轴线方向与丝杆的轴线方向相互平行，导向杆沿导向杆的长度方向贯穿滑动块，滑动块能够在导向杆上沿导向杆长度方向滑动。
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆能够在滑动块滑动的过程当中对滑动块的滑动方向进行导向。
本实用新型进一步设置为：所述滑动槽靠近支撑杆两端的两侧都设置有靠近滑动槽底部的限位槽，限位槽开设在工作台上，滑动块靠近限位槽的两侧都固定连接有位于限位槽当中的限位块，限位块能够在限位槽当中沿丝杆的轴线方向滑动。
通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，既能够在滑动块滑动的过程当中对滑动块的滑动方向进行导向，还能够防止滑动块沿竖直方向脱离工作台。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近支撑杆两端的位置都固定连接有固定板，固定板位于滑动槽两侧，固定板的顶部螺纹连接有沿竖直方向贯穿固定板并且抵紧在固定块顶部的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，根据需要弯折的钢管的直径和角度对两支撑杆之间的距离进行调节之后，将固定螺栓拧紧，拧紧固定螺栓之后，能够对支撑杆的位置进行固定，防止在进行折弯的过程当中，支撑杆的位置发生偏移。
本实用新型进一步设置为：两所述支撑杆相互背离的一侧都固定连接有支撑板，支撑板水平设置并且支撑板的顶部与支撑杆的顶部相互平齐。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，在对钢管进行折弯的时候，能够对钢管进行支撑，使得钢管能够保持水平位置进行折弯，提高折弯的精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部固定连接有竖直设置的定位板，定位板与支撑杆的轴线相互垂直，两支撑板顶部的定位板位于同一面内。
通过采用上述技术方案，通过设置定位板，能够对钢管进行限位，使得钢管的轴线与上模相互垂直，进一步提高折弯的精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部设置有与定位板相互平行的限位板，限位板底部背离定位板的一侧固定连接有水平设置紧固板，紧固板的顶部设置有沿竖直方向贯穿紧固板的长条孔，长条孔的长度方向与限位板相互垂直，支撑板顶部固定连接有竖直设置的紧固杆，紧固杆上螺纹连接有用于将紧固板固定在支撑板上的紧固螺母。
通过采用上述技术方案，限位板和定位板能够对弯折的钢管进行限位，使得钢管的轴线与上模相互垂直，并且通过设置紧固螺母和长条孔，能够根据不同钢管的直径调节定位板和限位板之间的距离，能够对不同直径的钢管进行定位。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆背离支撑块的一端固定连接有转动块，转动块的截面呈正六边形设置。
通过采用上述技术方案，通过设置转动块能够更加方便的对丝杆进行转动。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置滑动块和丝杆，对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，只需要转动丝杆，丝杆能够同时带动两滑动块朝向相互靠近和相互远离的方向滑动，从而调节两支撑杆之间的距离，无需更换下模就能够调节下模的开口距离，从而使得对不同直径的钢管弯折不同角度的时候，操作更加方便快捷；
2、本实用新型通过设置支撑板，在对钢管进行折弯的时候，能够对钢管进行支撑，使得钢管能够保持水平位置进行折弯，提高折弯的精度。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现下模的示意图；
图3为图2的B部放大示意图；
图4为图1的A部放大示意图。
图中：1、工作台；11、滑动槽；12、限位槽；2、支撑块；3、固定块；4、上模；41、液压缸；5、下模；51、滑动块；511、限位块；52、支撑杆；53、固定板；54、固定螺栓；6、丝杆；61、转动块；62、导向杆；7、支撑板；71、紧固杆；72、紧固螺母；8、定位板；9、限位板；91、紧固板；911、长条孔。
具体实施方式
实施例：一种钢管折弯设备，参见附图1和附图2，包括工作台1、固定连接在工作台1顶部一侧的支撑块2、设置在工作台1上方并且固定连接在支撑块2上的固定块3、设置在固定块3下方的上模4、固定连接在固定块3上的液压缸41以及设置在工作台1顶部的下模5；液压缸41的活塞杆固定连接在上模4的顶部，液压缸41带动上模4进行上下运动，上模4为竖直设置的板状，上模4的长度方向水平设置，工作台1的顶部开设有两滑动槽11，滑动槽11分别位于工作台1靠近支撑块2一侧和背离支撑块2一侧，背离支撑块2一侧的滑动槽11朝向背离支撑块2的方向贯穿工作台1。下模5包括分别位于两滑动槽11当中的两滑动块51、固定连接在滑动块51顶部的支撑杆52、转动连接在工作台1上的丝杆6以及分别固定连接在两支撑杆52相互背离一侧的两支撑板7；支撑杆52的轴线方向与上模4长度方向相互平行，支撑板7水平设置并且支撑板7的顶部与支撑杆52的顶部相互平齐；丝杆6的两端分别位于两滑动槽11内，丝杆6的轴线方向水平设置并且与支撑杆52的轴线方向相互垂直，丝杆6上开设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段外螺纹分别位于两滑动槽11中，丝杆6的两端分别贯穿两滑动块51并且分别与两滑动块51螺纹连接在一起，丝杆6背离支撑块2的一端固定连接有转动块61，转动块61的截面呈正六边形设置。
通过转动块61来对丝杆6进行转动，丝杆6进行转动的时候能够同时带动两滑动块51朝向相互靠近和远离的方向滑动，从而能够调节两支撑杆52之间的开口距离，从而在对不同直径的钢管折弯不同角度的时候，只需要对转动块61进行转动，就能够调节两支撑杆52之间的开口距离，从而适应不同直径的钢管弯折不同的角度。
参见附图1和附图2，两滑动槽11相互靠近的一侧都设置有两导向杆62，导向杆62固定连接在工作台1上，导向杆62的轴线方向与丝杆6的轴线方向相互平行，导向杆62沿导向杆62的长度方向贯穿位于同一滑动槽11当中的滑动块51，滑动块51能够在导向杆62上沿导向杆62的长度方向滑动。
参见附图2和附图3，支撑板7的顶部固定连接有竖直设置的定位板8，定位板8与支撑杆52的轴线方向相互垂直，两支撑板7顶部的定位板8位于同一面内。两支撑板7的顶部都设置有限位板9，限位板9与定位板8相互平行，限位板9底部背离定位板8的一侧固定连接有紧固板91，紧固板91水平设置，紧固板91的顶部设置有两沿竖直方向贯穿紧固板91的长条孔911，长条孔911的长度方向与限位板9相互垂直，支撑板7顶部固定连接有两竖直设置的紧固杆71，两紧固杆71沿竖直方向分别贯穿两长条孔911，紧固杆71上螺纹连接有紧固螺母72，拧紧紧固螺母72，紧固螺母72的底部抵紧在紧固板91的顶部，从而将紧固板91固定在支撑板7上。进行钢管折弯的时候，将钢管放置在支撑板7顶部并且使得钢管位于定位板8和限位板9之间，然后拧松紧固螺母72，调节限位板9的位置，使得钢管的两侧分别与定位板8和限位板9接触，然后拧紧紧固螺母72，通过支撑板7、定位板8和限位板9对钢管进行限位。
参见附图2和附图4，滑动槽11靠近支撑杆52两端的两侧都设置有限位槽12，限位槽12开设在工作台1上，限位槽12位于滑动槽11的底部，限位槽12的底部与滑动槽11的底部相互平齐，滑动块51靠近限位槽12的两侧都固定连接有限位块511，限位块511位于对应的限位槽12当中并且能够在限位槽12当中沿丝杆6的轴线方向滑动；滑动块51靠近支撑杆52两端的两侧都固定连接有固定板53，固定板53位于滑动槽11两侧，固定板53的底部与工作台1的顶部相互接触，固定板53的顶部螺纹连接有固定螺栓54，固定螺栓54沿竖直方向贯穿固定板53并且与工作台1的顶部相互接触，拧紧固定螺栓54在之后能够将滑动块51固定在工作台1上。
该钢管折弯设备在进行使用时的工作原理如下：通过转动块61来对丝杆6进行转动，丝杆6进行转动的时候能够同时带动两滑动块51朝向相互靠近和远离的方向滑动，从而能够调节两支撑杆52之间的开口距离，调节到合适开口距离之后，拧紧固定螺栓54，将滑动块51和支撑杆52固定在工作台1顶部，然后再进行钢管的折弯。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管折弯设备，其特征在于：包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)顶部一侧的支撑块(2)、设置在工作台(1)上方并且固定连接在支撑块(2)上的固定块(3)、设置在固定块(3)下方的上模(4)、固定连接在固定块(3)上的用于带动上模(4)进行上下运动的液压缸(41)以及设置在工作台(1)顶部的下模(5)；
上模(4)为竖直设置的板状，上模(4)的长度方向水平设置，工作台(1)的顶部开设有两滑动槽(11)，滑动槽(11)分别位于工作台(1)靠近支撑块(2)一侧和背离支撑块(2)一侧，背离支撑块(2)一侧的滑动槽(11)朝向背离支撑块(2)的方向贯穿工作台(1)；
下模(5)包括分别位于两滑动槽(11)当中的两滑动块(51)、固定连接在滑动块(51)顶部并且轴线方向与上模(4)长度方向相互平行的支撑杆(52)以及转动连接在工作台(1)上的丝杆(6)，丝杆(6)的两端分别位于两滑动槽(11)内，丝杆(6)的轴线方向水平设置并且与支撑杆(52)相互垂直，丝杆(6)上开设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段外螺纹分别位于两滑动槽(11)中，丝杆(6)的两端分别贯穿两滑动块(51)并且分别与两滑动块(51)螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于：两所述滑动槽(11)相互靠近的一侧都设置有固定连接在工作台(1)上的导向杆(62)，导向杆(62)的轴线方向与丝杆(6)的轴线方向相互平行，导向杆(62)沿导向杆(62)的长度方向贯穿滑动块(51)，滑动块(51)能够在导向杆(62)上沿导向杆(62)长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于：所述滑动槽（11）靠近支撑杆(52)两端的两侧都设置有靠近滑动槽（11）底部的限位槽（12），限位槽（12）开设在工作台(1)上，滑动块(51)靠近限位槽（12）的两侧都固定连接有位于限位槽（12）当中的限位块（511），限位块（511）能够在限位槽（12）当中沿丝杆(6)的轴线方向滑动。
4.根据权利要求3所述的钢管折弯设备，其特征在于：所述滑动块(51)靠近支撑杆(52)两端的位置都固定连接有固定板(53)，固定板(53)位于滑动槽(11)两侧，固定板(53)的顶部螺纹连接有沿竖直方向贯穿固定板(53)并且抵紧在固定块(3)顶部的固定螺栓(54)。
5.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于：两所述支撑杆(52)相互背离的一侧都固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)水平设置并且支撑板(7)的顶部与支撑杆(52)的顶部相互平齐。
6.根据权利要求5所述的钢管折弯设备，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部固定连接有竖直设置的定位板(8)，定位板(8)与支撑杆(52)的轴线相互垂直，两支撑板(7)顶部的定位板(8)位于同一面内。
7.根据权利要求6所述的钢管折弯设备，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部设置有与定位板(8)相互平行的限位板(9)，限位板(9)底部背离定位板(8)的一侧固定连接有水平设置紧固板(91)，紧固板(91)的顶部设置有沿竖直方向贯穿紧固板(91)的长条孔(911)，长条孔(911)的长度方向与限位板(9)相互垂直，支撑板(7)顶部固定连接有竖直设置的紧固杆(71)，紧固杆(71)上螺纹连接有用于将紧固板(91)固定在支撑板(7)上的紧固螺母(72)。
8.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于：所述丝杆(6)背离支撑块(2)的一端固定连接有转动块(61)，转动块(61)的截面呈正六边形设置。
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| CN201922372341.2U CN211386434U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 钢管折弯设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958667A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-15 | 江苏天南电力股份有限公司 | 一种均压环安装支架折弯工装及其折弯工艺 |
| CN120347096A (zh) * | 2025-06-24 | 2025-07-22 | 常州朗爵车辆科技有限公司 | 一种电动车车架的加工装置 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922372341.2U patent/CN211386434U/zh active Active
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