CN215941136U - 一种用于机械加工的高效折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工折弯设备领域，具体为一种用于机械加工的高效折弯设备。本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备，包括主体，主体设有齿轮槽，该齿轮槽的中心设有与所述主体活动连接的第一轴杆，包括转盘，该转盘下方设有固定连接的蜗轮，包括至少贯穿所述主体、转盘及所述蜗轮的第一轴孔，所述转盘及所述蜗轮安装于所述齿轮槽，第一轴杆处于所述第一轴孔内且与所述第一轴孔间隙配合；所述转盘表面安装有与所述第一轴杆平行设置的第二轴杆，该第二轴杆与所述转盘固定连接；包括直径相等或不等的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮活动安装于所述第一轴杆，所述第二滚轮活动安装于所述第二轴杆；蜗杆，安装于主体且与所述蜗轮啮合连接。

Description

一种用于机械加工的高效折弯设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工折弯设备领域，具体为一种用于机械加工的高效折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

现有的将金属板进行折弯大多都是折弯为L形，并且折弯的设备或装置普遍结构复杂，成本高，占用空间大，现目前没有结构简单的小型折弯装置，尤其是折弯为圆形或弧形结构时，没有较好的装置可以使用，同时现有的设备不方便调节其折弯的圆形半径大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现目前没有结构简单的小型折弯装置，尤其是折弯为圆形或弧形结构时，没有较好的装置可以使用，同时现有的设备不方便调节其折弯的圆形半径大小。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备，包括：

主体，所述主体设有齿轮槽，该齿轮槽的中心设有与所述主体活动连接的第一轴杆，

包括转盘，该转盘下方设有固定连接的蜗轮，包括至少贯穿所述主体、转盘及所述蜗轮的第一轴孔，所述转盘及所述蜗轮安装于所述齿轮槽，所述第一轴杆处于所述第一轴孔内且与所述第一轴孔间隙配合；

所述转盘表面安装有与所述第一轴杆平行设置的第二轴杆，该第二轴杆与所述转盘固定连接；

包括直径相等或不等的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮活动安装于所述第一轴杆，所述第二滚轮活动安装于所述第二轴杆；

蜗杆，安装于主体且与所述蜗轮啮合连接。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，包括电机，该电机固定安装于所述主体；所述电机的输出轴与所述蜗杆固定连接。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体侧面设有连通所述齿轮槽的第二轴孔，所述蜗杆安装于所述第二轴孔。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体上方设有固定连接或可拆卸连接的定位架，所述第一轴孔同时贯穿所述定位架；所述第一轴杆垂直上方的端部处于所述定位架的第一轴孔内间隙配合。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，包括环绕所述转盘边沿的限位滑槽；

所述主体设有活动连接的至少一个限位轴，该限位轴与所述限位滑槽处于水平角度，当所述主体安装所述限位轴时，所述限位轴的端部处于所述限位滑槽内，以限位所述转盘。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体与所述限位滑槽处于水平角度设有至少一个第三轴孔，所述限位轴安装于所述第三轴孔；当所述限位轴安装于所述第三轴孔时，所述限位轴的端部处于所述限位滑槽内。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述第一轴杆的下方端部设有活动连接的轴承。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体表面设有滑轨，所述滑轨的长度大于所述齿轮槽的直径；

所述滑轨安装有与其滑动连接的滑板，所述滑板上方设有固定连接的平口钳，该平口钳的钳口方向垂直对应所述齿轮槽。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体表面设有位于所述滑板下方的定位刻度；

所述滑板设有螺纹连接的定位销。

作为本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备的一种优选实施方案，所述主体底部的侧面设置有至少两个螺栓连接部。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备，其中所述转盘和蜗轮可以第一轴杆为轴心在齿轮槽内转动；其中所述第一滚轮和第二滚轮的直径相等或不等，因此在工作中可起到调节金属板折弯弧度的作用；而需要在工作中改变折弯的金属薄板的折弯半径时，仅需要更换不同直径大小的第一滚轮和第二滚轮即可。

2.通过增加的电机，使所述第一滚轮和第二滚轮之间固定放置金属薄板后，所述的第二滚轮通过电机带动蜗杆，使蜗杆啮合蜗轮并通过第二轴杆带动，使第二滚轮对固定放置于第一滚轮和第二滚轮之间的金属薄板进行折弯操作，电机的设置一并起到了节约人工以及提高效率的作用。

3.通过第二轴孔的设置，使前文所述的蜗杆通过安装于第二轴孔内与所述蜗轮啮合连接，并且一起起到了方便安装及连接电机的作用。

4.通过增加的定位架，以及第一轴孔延伸至定位架，使第一轴杆上方的端部处于定位架内，起到了减少或防止第一轴杆由径向的力使其上方有少量倾斜的问题。

5.在转盘的边沿设置的限位滑槽，以及安装的限位轴，使得对转盘4起到了限位固定的作用；同时使转盘的转动更平稳。

6.通过设置的第三轴孔，使得前文所述的限位轴通过安装于第三轴孔后，其端部处于所述转盘的限位滑槽内；当需要拆卸所述转盘时，则先将所述限位轴取下，方便转盘的安装及拆卸。

7.其中通过轴承的设置，使第一轴杆的转动更流畅。

8.通过增加的滑轨和滑板，以及在滑板上方设有固定连接的平口钳，使平口钳可将被加工的金属薄板进行夹持固定的作用，并且滑动滑板可使平口钳保持与第一滚轮处于同一水平线的位置。

9.通过定位刻度和螺纹连接的定位销，使得当滑板沿所述滑轨滑动至预定位置后，可通过旋转定位销，使定位销的端部抵接所述定位刻度，从而实现对滑板进行定位的作用。

10.通过设置的螺栓连接部，使得主体可方便的与外部设备之间进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是图2中“A-A”线的剖面示意图；

图5是图2中“B-B”线的剖面示意图；

图6是图2中“A”区域的局部放大图；

图7是图4中“B”区域的局部放大图；

图中：1.主体，2.齿轮槽，3.第一轴杆，4.转盘，5.蜗轮，6.第一轴孔，7.第二轴杆，8.第一滚轮，9.第二滚轮，10.蜗杆，11.电机，12.第二轴孔，13.定位架，14.限位滑槽，15.限位轴，16.第三轴孔，17.轴承，18.滑轨，19.滑板，20.平口钳，21.定位刻度，22.定位销，23.螺栓连接部，24.开关。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型一种用于机械加工的高效折弯设备，包括主体1，所述主体1设有齿轮槽2，该齿轮槽2的中心设有与所述主体1活动连接的第一轴杆3，包括转盘4，该转盘4下方设有固定连接的蜗轮5，包括至少贯穿所述转盘4及所述蜗轮5的第一轴孔6，所述转盘4及所述蜗轮5安装于所述齿轮槽2，所述第一轴杆3处于所述第一轴孔6内且与所述第一轴孔6间隙配合；所述转盘4表面安装有与所述第一轴杆3平行设置的第二轴杆7，该第二轴杆7与所述转盘4固定连接；包括直径相等或不等的第一滚轮8和第二滚轮9，所述第一滚轮8活动安装于所述第一轴杆3，所述第二滚轮9活动安装于所述第二轴杆7；蜗杆10，安装于主体1且与所述蜗轮5啮合连接。在生产实施中，其中所述的第一轴杆3安装于齿轮槽2的中心位置，其与主体1之间可为固定连接或活动连接；在本实施例中，优选为活动连接，使得在安装时，可先将转盘4和蜗轮5安装于齿轮槽2内，再将第一轴杆3插入其第一轴孔6内，使所述转盘4和蜗轮5可以第一轴杆3为轴心在齿轮槽2内转动；其中的转盘4与蜗轮5二者在生产中，所述的转盘4可以生产为处于蜗轮5上方凸起的圆盘；同时将所述的第一滚轮8和第二滚轮9安装于第一轴杆3和第二轴杆7，其中由于所述第一滚轮8和第二滚轮9的直径相等或不等，因此在工作中可起到调节金属板折弯弧度的作用；其原理为：所述的第一滚轮8为轴心，当工作中提前设定金属薄板的预定折弯半径大小后，将与预定折弯半径大小吻合的第一滚轮8安装于第一轴杆3，同时将合适尺寸的第二滚轮9安装于第二轴杆7，其中所谓第二滚轮9的合适尺寸也就是说第一滚轮8的边沿到所述第二轴杆7之间的距离减去金属薄板的厚度就等于安装于第二轴杆7的第二滚轮9的理想半径，使用方法是将金属薄板固定于第一滚轮8和第二滚轮9之间，然后利用与所述蜗轮5啮合连接的蜗杆10，转动蜗杆10，使转盘4及蜗轮5以第一轴杆3为轴心旋转，从而使转盘4表面的第二轴杆7带动第二滚轮9沿第一轴杆3上面安装的第一滚轮8转动，从而将放置于第一滚轮8边沿的金属薄板折弯为与第一滚轮8相等的半径大小。而需要在工作中改变折弯的金属薄板的折弯半径时，仅需要更换不同直径大小的第一滚轮8和第二滚轮9即可。

如图所示，包括电机11，该电机11固定安装于所述主体1；所述电机11的输出轴与所述蜗杆10固定连接。其中所述主体1设有所述电机10的开关24，该开关24和电机11导线连接。通过电机11和开关的设置，当所述第一滚轮8和第二滚轮9之间固定放置金属薄板后，所述的第二滚轮9通过电机22带动蜗杆10，使蜗杆10啮合蜗轮5并通过第二轴杆7带动，使第二滚轮9对固定放置于第一滚轮8和第二滚轮9之间的金属薄板进行折弯操作，电机11的设置一并起到了节约人工以及提高效率的作用。

如图3所示，所述主体1侧面设有连通所述齿轮槽2的第二轴孔12，所述蜗杆10安装于所述第二轴孔12。通过第二轴孔12的设置，使前文所述的蜗杆10通过安装于第二轴孔12内与所述蜗轮5啮合连接，并且一起起到了方便安装及连接电机11的作用。

如图1至图4所示，所述主体1上方设有固定连接或可拆卸连接的定位架13，所述第一轴孔6同时贯穿所述定位架13；所述第一轴杆3垂直上方的端部处于所述定位架13的第一轴孔6内间隙配合。如前文所述，其中第一轴孔6是一个同时至少贯穿所述主体1、转盘4和蜗轮5的孔，所述的第一轴杆3处于内部，其下方的端部如图4所示，是处于主体1的底部，因此在折弯金属薄板的过程中，来自其径向的力会使第一轴杆3的上方有少量倾斜，而在此通过增加的定位架13，以及第一轴孔6延伸至定位架13，使第一轴杆3上方的端部处于定位架13内，起到了减少或防止第一轴杆3由径向的力使其上方有少量倾斜的问题。

如图1及图4所示，包括环绕所述转盘4边沿的限位滑槽14；所述主体1设有活动连接的至少一个限位轴15，该限位轴15与所述限位滑槽14处于水平角度，当所述主体1安装所述限位轴15时，所述限位轴15的端部处于所述限位滑槽14内，以限位所述转盘4。如前文所述，在折弯金属薄板的过程中，来自其径向的力会使第一轴杆3的上方有少量倾斜，而在没有安装定位架13的情况下，转盘4也可以起到辅助防止第一轴孔6的上方角度发生少量倾斜的问题，同时在转盘4的边沿设置的限位滑槽14，以及安装的限位轴15，使得对转盘4起到了限位固定的作用；同时使转盘4的转动更平稳。

如图4和图7所示，所述主体1与所述限位滑槽14处于水平角度设有至少一个第三轴孔16，所述限位轴15安装于所述第三轴孔16；当所述限位轴15安装于所述第三轴孔16时，所述限位轴15的端部处于所述限位滑槽14内。通过设置的第三轴孔16，使得前文所述的限位轴15通过安装于第三轴孔16后，其端部处于所述转盘4的限位滑槽14内；当需要拆卸所述转盘4时，则先将所述限位轴15取下。

如图3、图4所示，所述第一轴杆3的下方端部设有活动连接的轴承17。通过轴承17的设置，使第一轴杆3的转动更流畅。

如图2所示，所述主体1表面设有滑轨18，所述滑轨18的长度大于所述齿轮槽2的直径；所述滑轨18安装有与其滑动连接的滑板19，所述滑板19上方设有固定连接的平口钳20，该平口钳20的钳口方向垂直对应所述齿轮槽2。在折弯金属薄板的过程中，如果金属薄板尺寸很长，需要对其端部进行折弯，则可以直接在手扶的状态下进行折弯，而如果金属薄板较短时，不方便进行固定，此时在第二滚轮9以第一轴杆3(也就是第一滚轮8)进行转动对金属薄板进行折弯时，金属薄板若无法固定，则会随着第二滚轮9一起转动，此时折弯工作将会较难进行，因此设置的平口钳20起到的作用就是可将金属薄板进行夹持固定，实现可对尺寸短的金属薄板进行折弯操作。而其中平口钳20设置于所述滑板19上面，则可以在折弯不同半径大小的产品时，都可以使滑动滑板19，使平口钳20保持与第一滚轮8处于同一水平线的位置。

如图4所示，所述主体1表面设有位于所述滑板19下方的定位刻度21；所述滑板19设有螺纹连接的定位销22。通过定位刻度21和螺纹连接的定位销22，使得当滑板19沿所述滑轨18滑动至预定位置后，可通过旋转定位销22，使定位销22的端部抵接所述定位刻度21，从而实现对滑板19进行定位的作用。

如图1所示，所述主体1底部的侧面设置有至少两个螺栓连接部23。通过设置的螺栓连接部23，使得主体1可方便的与外部设备之间进行固定。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于包括：

主体，所述主体设有齿轮槽，该齿轮槽的中心设有与所述主体活动连接的第一轴杆，

包括转盘，该转盘下方设有固定连接的蜗轮，包括至少贯穿所述主体、转盘及所述蜗轮的第一轴孔，所述转盘及所述蜗轮安装于所述齿轮槽，所述第一轴杆处于所述第一轴孔内且与所述第一轴孔间隙配合；

所述转盘表面安装有与所述第一轴杆平行设置的第二轴杆，该第二轴杆与所述转盘固定连接；

包括直径相等或不等的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮活动安装于所述第一轴杆，所述第二滚轮活动安装于所述第二轴杆；

蜗杆，安装于主体且与所述蜗轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于包括电机，该电机固定安装于所述主体；所述电机的输出轴与所述蜗杆固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体侧面设有连通所述齿轮槽的第二轴孔，所述蜗杆安装于所述第二轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体上方设有固定连接或可拆卸连接的定位架，所述第一轴孔同时贯穿所述定位架；所述第一轴杆垂直上方的端部处于所述定位架的第一轴孔内间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于包括环绕所述转盘边沿的限位滑槽；

所述主体设有活动连接的至少一个限位轴，该限位轴与所述限位滑槽处于水平角度，当所述主体安装所述限位轴时，所述限位轴的端部处于所述限位滑槽内，以限位所述转盘。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体与所述限位滑槽处于水平角度设有至少一个第三轴孔，所述限位轴安装于所述第三轴孔；当所述限位轴安装于所述第三轴孔时，所述限位轴的端部处于所述限位滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述第一轴杆的下方端部设有活动连接的轴承。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体表面设有滑轨，所述滑轨的长度大于所述齿轮槽的直径；

所述滑轨安装有与其滑动连接的滑板，所述滑板上方设有固定连接的平口钳，该平口钳的钳口方向垂直对应所述齿轮槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体表面设有位于所述滑板下方的定位刻度；

所述滑板设有螺纹连接的定位销。

10.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的高效折弯设备，其特征在于所述主体底部的侧面设置有至少两个螺栓连接部。

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