CN213437295U - 一种可调节夹具用打孔机构 - Google Patents

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刘红梅
孙建新
孙士博
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节夹具用打孔机构,包括圆座,所述圆座的中间开设有圆孔,且该圆孔内穿设有调节柱,调节柱的上端为圆台形结构,所述圆座的侧壁中间横穿有卡块,卡块的内壁为倾斜结构,且卡块内壁的结构和调节柱上端外壁的结构相匹配,并且卡块的内壁和调节柱上端的外壁之间为滑动连接,所述调节柱的下端连接有第二液压缸的一端,第二液压缸安装于圆座的底部,所述圆座的底部通过支杆连接有圆台,圆台的底部转动连接有底板,所述圆台外套设有蜗轮。该可调节夹具用打孔机构采用圆座、卡块、调节柱和第二液压缸等结构设计,能够从环形工件的内壁顶住进行固定,从而更便于工件四周外壁的打孔操作,更加方便。

Description

一种可调节夹具用打孔机构
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为一种可调节夹具用打孔机构。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打孔是机械加工的一种。
传统与打孔机构配合用的夹具是将工件从四周夹持固定,此固定方式在需要对环形工件的外壁进打孔时,操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节夹具用打孔机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节夹具用打孔机构,包括圆座,所述圆座的中间开设有圆孔,且该圆孔内穿设有调节柱,调节柱的上端为圆台形结构,所述圆座的侧壁中间横穿有卡块,卡块的内壁为倾斜结构,且卡块内壁的结构和调节柱上端外壁的结构相匹配,并且卡块的内壁和调节柱上端的外壁之间为滑动连接,所述调节柱的下端连接有第二液压缸的一端,第二液压缸安装于圆座的底部,所述圆座的底部通过支杆连接有圆台,圆台的底部转动连接有底板,所述圆台外套设有蜗轮,蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆,且蜗杆的两端分别连接有侧板,所述底板的顶部一侧设置有第二支柱,第二支柱的上套设有第二圆筒,第二圆筒的一侧固定连接有第一液压缸的一侧,第一液压缸的一端连接有支架的一侧,支架上安装有电机,电机的一侧连接有钻头,钻头的位置与圆座的位置相对应。
优选的,所述第一液压缸的一侧连接有第一圆筒,第一圆筒的中间穿设有第一支柱,第一支柱的下端与底板转动连接。
优选的,所述支架为框形结构,且电机安装于支架的中间。
优选的,所述卡块设置有多个,且卡块关于圆座的四周侧壁内均匀分布。
优选的,所述圆座、卡块和圆台之间的连接方式为焊接。
优选的,所述蜗杆的一端穿过侧板连接有转把,转把与蜗杆之间的连接通过螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可调节夹具用打孔机构采用圆座、卡块、调节柱和第二液压缸等结构设计,能够从环形工件的内壁顶住进行固定,从而更便于工件四周外壁的打孔操作,更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节夹具用打孔机构正视图;
图2为本实用新型一种可调节夹具用打孔机构圆座、卡块和调节柱剖视图;
图3为本实用新型一种可调节夹具用打孔机构俯视图。
图中:1、第一液压缸,2、第一圆筒,3、第一支柱,4、第二支柱,5、第二圆筒,6、电机,7、支架,8、钻头,9、圆座,10、卡块,11、调节柱,12、第二液压缸,13、底板,14、支杆,15、圆台,16、蜗轮,17、蜗杆,18、侧板,19、转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节夹具用打孔机构,包括圆座9,圆座9的中间开设有圆孔,且该圆孔内穿设有调节柱11,此处两者为滑动连接,调节柱11的上端为圆台形结构,圆座9的侧壁中间横穿有卡块10,卡块10与圆座9为滑动连接,卡块10的内壁为倾斜结构,且卡块10内壁的结构和调节柱11上端外壁的结构相匹配,并且卡块10的内壁和调节柱11上端的外壁之间为滑动连接,卡块10在圆座9的限制下只能够横向活动,此结构使得调节柱11的上下滑动能够对卡块10起到推拉效果,让卡块10能够自动移出圆座9的外壁,或者收缩至圆座9内,从而可将套在圆座9上的环形工件的内壁顶住进行固定,更便于工件四周外壁的打孔操作,调节柱11的下端连接有第二液压缸12的一端,第二液压缸12安装于圆座9的底部,第二液压缸12的活塞杆与调节柱11通过螺丝固定连接,而第二液压缸12的缸筒与圆座9通过螺丝连接,此结构使得调节柱11能够自动上下活动,从而实现自动固定和松开,圆座9的底部通过支杆14连接有圆台15,圆座9、卡块10和圆台15之间的连接方式为焊接,该连接方式更加稳固,卡块10设置有多个,且卡块10关于圆座9的四周侧壁内均匀分布,此结构使得套在圆座9上的工件能够得到多点均匀支撑,更加稳定,圆台15的底部转动连接有底板13,此处两者通过轴和轴承转动连接,圆台15外套设有蜗轮16,此处两者通过卡接固定,蜗轮16的一侧啮合连接有蜗杆17,且蜗杆17的两端分别连接有侧板18,此处两者通过轴承转动连接,此结构使得圆台15能够旋转,进而可调节工件加工角度,十分方便,蜗杆17的一端穿过侧板18连接有转把19,转把19与蜗杆17之间的连接通过螺栓连接,此结构使得操作者控制蜗杆17旋转更加方便,底板13的顶部一侧设置有第二支柱4,此处两者通过螺栓固定连接,第二支柱4的上套设有第二圆筒5,此处两者为滑动连接,第二圆筒5的一侧固定连接有第一液压缸1的一侧,此处两者通过螺丝固定连接,第一液压缸1的一侧连接有第一圆筒2,第一圆筒2的中间穿设有第一支柱3,第一支柱3与第一圆筒2为螺纹连接,第一支柱3的下端与底板13转动连接,此处两者通过轴承转动连接,该结构使得第一液压缸1能够由第一支柱3的旋转上下推动,让钻头8的高度调节更加方便,第一液压缸1的一端连接有支架7的一侧,支架7与第一液压缸1的活塞杆通过螺栓固定连接,支架7上安装有电机6,电机6通过螺丝安装固定,支架7为框形结构,且电机6安装于支架7的中间,此结构使得支架7和钻头8能够均匀受力,电机6的一侧连接有钻头8,钻头8的位置与圆座9的位置相对应,该结构使得套在圆座9上的工件能够得到钻孔加工。
工作原理:在使用该可调节夹具用打孔机构时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将环形工件套在圆座9上,然后第二液压缸12启动伸长,使得调节柱11被向上推动,调节柱11上端的圆台形结构与卡块10的内壁滑动,卡块10在圆座9侧壁上通孔的限制下只能够横向滑动,从而使得调节柱11的上移能够将卡块10向圆座9外壁的方向推动,多个卡块10伸出圆座9的外壁,从而可将工件的内壁顶住,使得工件保持固定,此固定方式更便于工件四周外壁的打孔操作,而且圆座9的底部通过支杆14和圆台15连接,操作者可通过控制蜗杆17转动,使得蜗轮16带动圆台15旋转,进而可方便的调节工件的加工角度,第一液压缸1伸长后能够将钻头8推动至工件位置,然后电机6带动钻头8旋转,可对工件进行打孔,这就是该可调节夹具用打孔机构的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节夹具用打孔机构,包括圆座(9),其特征在于:所述圆座(9)的中间开设有圆孔,且该圆孔内穿设有调节柱(11),调节柱(11)的上端为圆台形结构,所述圆座(9)的侧壁中间横穿有卡块(10),卡块(10)的内壁为倾斜结构,且卡块(10)内壁的结构和调节柱(11)上端外壁的结构相匹配,并且卡块(10)的内壁和调节柱(11)上端的外壁之间为滑动连接,所述调节柱(11)的下端连接有第二液压缸(12)的一端,第二液压缸(12)安装于圆座(9)的底部,所述圆座(9)的底部通过支杆(14)连接有圆台(15),圆台(15)的底部转动连接有底板(13),所述圆台(15)外套设有蜗轮(16),蜗轮(16)的一侧啮合连接有蜗杆(17),且蜗杆(17)的两端分别连接有侧板(18),所述底板(13)的顶部一侧设置有第二支柱(4),第二支柱(4)的上套设有第二圆筒(5),第二圆筒(5)的一侧固定连接有第一液压缸(1)的一侧,第一液压缸(1)的一端连接有支架(7)的一侧,支架(7)上安装有电机(6),电机(6)的一侧连接有钻头(8),钻头(8)的位置与圆座(9)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种可调节夹具用打孔机构,其特征在于:所述第一液压缸(1)的一侧连接有第一圆筒(2),第一圆筒(2)的中间穿设有第一支柱(3),第一支柱(3)的下端与底板(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节夹具用打孔机构,其特征在于:所述支架(7)为框形结构,且电机(6)安装于支架(7)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种可调节夹具用打孔机构,其特征在于:所述卡块(10)设置有多个,且卡块(10)关于圆座(9)的四周侧壁内均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种可调节夹具用打孔机构,其特征在于:所述圆座(9)、卡块(10)和圆台(15)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节夹具用打孔机构,其特征在于:所述蜗杆(17)的一端穿过侧板(18)连接有转把(19),转把(19)与蜗杆(17)之间的连接通过螺栓连接。
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