CN204339421U - 锯床送料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床送料小车。本实用新型克服了现有的锯床支撑架存在调节高度困难，装卸棒料效率低的不足，提供一种锯床送料小车，包括支撑架和物料架，所述物料架位于支撑架上方，所述物料架包括物料底板、物料固定挡板、物料活动挡板和螺纹孔板，物料活动挡板位于物料固定挡板和螺纹孔板之间，物料活动挡板和螺纹孔板之间设有螺纹杆；所述物料底板的底部设有套筒，所述支撑架与物料架之间设有螺纹轴，所述套筒套设于螺纹轴；所述支撑架包括支撑框架，支撑框架上部设有两个蜗杆支撑板，两个蜗杆支撑板之间设有蜗杆，所述支撑框架上部还设有蜗轮，所述蜗轮的中部设有螺纹孔，所述蜗轮与螺纹轴螺纹连接，蜗杆与蜗轮啮合。

Description

锯床送料小车

技术领域

本实用新型属于锯床辅助设备领域，具体涉及一种锯床送料小车。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯床在锯切棒料时，通常棒料的一端固定在锯床的工作台上，棒料的另通过辅助装置将其支撑，例如通过行车将棒料的一端吊住，或者棒料的一端固定在锯床的工作台另一端固定在支撑架上。然而现有的锯床支撑架通常由支撑板、滑轮、支撑框架、物料板和螺纹杆组成。螺纹杆是垂直地面布置，当需要调节物料板的高度时需要弯腰转动螺纹杆，通过螺纹杆的上下移动调节物料板的高度。由于支撑框架的空间比较小转动螺纹杆非常不变。现有的锯床支撑架在固定棒料时通常是通过压板对棒料进行固定，压板通过多个螺栓固定。每次锯床支撑架装卸棒料时都需要拆装螺母，降低了工作效率。

由此可见现有的锯床支撑架存在调节高度困难，装卸棒料效率低的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的锯床支撑架存在调节高度困难，装卸棒料效率低的不足，提供一种锯床送料小车具有调节高度简单，装卸棒料效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锯床送料小车，包括支撑架和物料架，所述物料架位于支撑架上方，所述物料架包括物料底板、物料固定挡板、物料活动挡板和螺纹孔板，所述物料固定挡板位于物料底板左端，螺纹孔板位于物料底板右端，物料活动挡板位于物料固定挡板和螺纹孔板之间，物料活动挡板和螺纹孔板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺孔孔板螺纹连接，所述螺纹杆与物料活动挡板球铰接；所述物料底板的底部设有套筒，所述支撑架与物料架之间设有螺纹轴，所述螺纹轴上端为光滑圆柱端，所述螺纹轴下端为螺纹圆柱，所述套筒套设于螺纹轴的光滑圆柱端；所述支撑架包括支撑框架，支撑框架上部设有两个蜗杆支撑板，两个蜗杆支撑板之间设有蜗杆，所述支撑框架上部还设有蜗轮，所述蜗轮的中部设有螺纹孔，所述蜗轮与螺纹轴螺纹连接，蜗杆与蜗轮啮合。

采用本实用新型技术方案的锯床送料小车，包括支撑架和物料架，所述物料架位于支撑架上方，支撑架起支撑物料架的作用，物料架起支撑物料的作用。所述物料架包括物料底板、物料固定挡板、物料活动挡板和螺纹孔板，所述物料固定挡板位于物料底板左端，螺纹孔板位于物料底板右端，物料活动挡板位于物料固定挡板和螺纹孔板之间，物料活动挡板和螺纹孔板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺孔孔板螺纹连接，所述螺纹杆与物料活动挡板球铰接；物料底板起支撑物料的作用，螺纹孔板起连接螺纹杆的作用，螺纹杆转动推物料活动挡板向物料固定挡板端移动，物料固定挡板与物料活动挡板共同作用夹紧物料防止物料转动，螺纹杆与物料活动挡板球铰接使螺纹杆旋转的过程中物料活动挡板不随物料活动挡板转动。所述物料底板的底部设有套筒，所述支撑架与物料架之间设有螺纹轴，所述螺纹轴上端为光滑圆柱端，所述螺纹轴下端为螺纹圆柱，所述套筒套设于螺纹轴的光滑圆柱端；螺纹轴可在套筒内旋转，螺纹轴旋转上升，套筒不随螺纹轴旋转。所述支撑架包括支撑框架，支撑框架上部设有两个蜗杆支撑板，两个蜗杆支撑板之间设有蜗杆，所述支撑框架上部还设有蜗轮，所述蜗轮的中部设有螺纹孔，所述蜗轮与螺纹轴螺纹连接，蜗杆与蜗轮啮合；蜗杆支撑板起支撑蜗杆的作用，蜗杆与蜗轮啮合则蜗杆转动带蜗轮旋转，由于蜗轮与螺纹轴螺纹连接，则蜗轮转动会带动螺纹轴上下移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：转动螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔板是螺纹连接，且螺纹孔板固定在物料底板上，则螺纹杆旋转会相对于螺纹孔板沿靠近或远离物料固定板的方向移动，螺纹杆移动带动物料活动挡板移动，物料活动挡板向物料固定挡板反向移动则夹紧物料，物料活动挡板向远离固定挡板的方向移动则松口物料。转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使螺纹轴上下移动从而调节物料底板的高度使物料水平放置。

进一步，所述蜗杆的端部设有转动手柄，且转动手柄与蜗杆可拆卸连接，所述螺纹杆的端部设有转动杆。蜗杆的端部设有转动手柄方便转动蜗杆，转动手柄与蜗杆可拆卸连接是方便锯床送料小车收折减小存放空间。螺纹杆端部设有转动杆是方便转动螺纹杆提高装卸物料的效率。

进一步，所述支撑框架底部设有4个带有锁紧功能的滑轮。支撑框架底部安装滑轮方便支撑框架的移动，所述滑轮具有锁紧功能是使支撑框架调整好位置后，防止由于物料受到锯床的切削力使支撑框架滑动影响切割效果。

进一步，所述套筒与螺纹轴固定连接。螺纹轴与套筒固定连接，防止物料在切割过程中产生的切割力使物料底板旋转影响切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型锯床送料小车实施例的主视示意图；

图2是本实用新型锯床送料小车实施例的左视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型锯床送料小车由支撑架300和物料架200组成，物料架200包括物料底板202，物料固定挡板201，物料活动挡板206，螺纹孔板203，物料固定挡板201位于物料底板202的左端，螺纹孔板203位于物料板202的右端，物料活动挡板206位于物料固定挡板201与螺纹孔板203之间。物料活动挡板206与螺纹孔板203之设有螺纹杆204，螺纹杆204的左端与物料活动挡板206球铰接，螺纹杆204与螺孔孔板203螺纹连接，螺纹杆204的右端设有转动杆205，物料底板202底部设有套筒207，支撑架300与物料架200之间设有螺纹轴208，螺纹轴208上端为光滑圆柱，下端为螺纹圆柱，螺纹轴208上端插入套筒207的内孔内。支撑架300包括支撑框架301，支撑框架301的底部设有4个滑轮304，4个滑轮304分成两组相互平行。支撑框架301上部设有两个蜗杆支撑板305，两个蜗杆支撑板305之间设有蜗杆303，支撑框架301上部设有蜗轮302，所述蜗轮302的中部设有螺纹孔3021蜗轮302与螺纹轴208螺纹连接，蜗杆303与蜗轮302啮合，蜗杆303的右端部设有转动手柄3031。

在具体实施过程中，物料固定挡板201与物料底板202焊接，螺纹孔板203与物料底板202焊接，物料活动挡板206可在物料底板202上滑动，套筒207与物料底板202焊接。螺纹轴208可在支撑框架301上下移动。

具体使用锯床送料小车时，对锯床送料小车移动到锯床的位置，旋转转动杆205使螺纹杆204向右移动，使物料活动挡板206向右移动使物料固定挡板201与物料活动挡板的距离增大，将圆棒100放在物料底板202上，反向旋转转动杆205使物料活动挡板206向物料固定挡板201的方向移动，物料固定挡板201与物料活动挡板206共同作用夹紧圆棒100。旋转转动手柄3031使蜗杆303转动，蜗杆303转动带动蜗轮302转动，由于蜗轮302与螺纹轴208是螺纹连接，蜗轮302转动带动螺纹轴208转动，由于蜗轮302始终与支撑框架301接触，故蜗轮302与螺纹轴208转动使螺纹轴208上下移动调节圆棒100的高度，使圆棒100在锯床送料小车离地高度与圆棒100在锯床工作台上离地高度相等。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.锯床送料小车，其特征在于：包括支撑架和物料架，所述物料架位于支撑架上方，所述物料架包括物料底板、物料固定挡板、物料活动挡板和螺纹孔板，所述物料固定挡板位于物料底板左端，螺纹孔板位于物料底板右端，物料活动挡板位于物料固定挡板和螺纹孔板之间，物料活动挡板和螺纹孔板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺孔孔板螺纹连接，所述螺纹杆与物料活动挡板球铰接；所述物料底板的底部设有套筒，所述支撑架与物料架之间设有螺纹轴，所述螺纹轴上端为光滑圆柱端，所述螺纹轴下端为螺纹圆柱，所述套筒套设于螺纹轴的光滑圆柱端；所述支撑架包括支撑框架，支撑框架上部设有两个蜗杆支撑板，两个蜗杆支撑板之间设有蜗杆，所述支撑框架上部还设有蜗轮，所述蜗轮的中部设有螺纹孔，所述蜗轮与螺纹轴螺纹连接，蜗杆与蜗轮啮合。

2.如权利要求1所述锯床送料小车，其特征在于：所述蜗杆的端部设有转动手柄，且转动手柄与蜗杆可拆卸连接，所述螺纹杆的端部设有转动杆。

3.如权利要求2所述锯床送料小车，其特征在于：所述支撑框架底部设有4个带有锁紧功能的滑轮。

4.如权利要求1或2或3所述锯床送料小车，其特征在于：所述套筒与螺纹轴固定连接。