CN210649687U - 一种新型加工中心液压工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工中心液压工装结构，涉及工件加工设备技术领域，针对现有的工件不便于安装的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的上方设有连接台，所述工作台的顶部设有转向机构，所述工作台通过转向机构与连接台进行连接，所述连接台的顶部焊接有多个竖向设置的支撑板，所述连接台的上方设有横向设置的固定板，所述支撑板远离连接台的一端通过螺丝固定在固定板的底部，所述固定板的顶部通过螺丝固定有多个定位块。本实用新型结构合理，可简单高效的对工件进行固定，且可灵活的对工装结构的角度和高度进行调节，工作性能高，使用方便，适合推广。

Description

一种新型加工中心液压工装结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型加工中心液压工装结构。

背景技术

在工件加工的过程中，需要使用到相应的工装结构对工件进行固定安装，方便使用者对工件进行加工生产。

现有的工装多为传统的人工单件安装，人力成本非常高，这种加工方式，每个单件都需要重新固定，重新定位一次，操作工操作不便，导致工作效率低下，造成很大的资源浪费，同时产品成型工艺不稳定，为此我们提出了一种新型加工中心液压工装结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型加工中心液压工装结构，解决了工件不便于安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型加工中心液压工装结构，包括工作台，所述工作台的上方设有连接台，所述工作台的顶部设有转向机构，所述工作台通过转向机构与连接台进行连接，所述连接台的顶部焊接有多个竖向设置的支撑板，所述连接台的上方设有横向设置的固定板，所述支撑板远离连接台的一端通过螺丝固定在固定板的底部，所述固定板的顶部通过螺丝固定有多个定位块，所述定位块的中部螺纹连接有横向设置的微调螺丝，所述定位块的一侧设有定位轴，所述定位轴通过螺丝固定在固定板的顶部，所述固定板顶部的四角均固定有移动吊环，所述固定板的顶部通过螺丝固定有多个转角油缸，所述固定板顶部的一侧设有进油管道，所述进油管道的另一侧设有出油管道，所述进油管道和出油管道均与转角油缸相连接，所述固定板的右端设有油压控制阀门，所述油压控制阀门上设有油压控制开关，所述进油管道和出油管道与油压控制阀门相连接。

优选的，所述固定板的顶部设有多个工件，所述工件套设在定位轴的外部，所述微调螺丝与工件相接触。

优选的，所述转向机构包括安装槽、步进电机、主动轮、转动轴和从动轮，所述安装槽开设在工作台顶部的两端，所述步进电机焊接在安装槽底部的内壁上，所述主动轮固定套接在步进电机的输出端上，所述转动轴的一端焊接在固定板的底部，所述转动轴的另一端通过轴承转动连接在工作台的顶部，所述连接台的中部开设有滑动槽，所述转动轴转动套设在滑动槽的内部，所述从动轮固定套接在转动轴的中部，所述从动轮与主动轮啮合工作，所述连接台的两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套设有竖向设置的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有固定套，所述固定套的顶部与连接台的底部相接触，所述工作台的顶部开设有环形槽，所述螺纹柱转动连接在环形槽的内部。

优选的，所述固定套的直径大于活动槽的孔径，所述固定套的外壁设有防滑纹。

优选的，所述连接台的左端螺纹连接有竖向设置的螺栓，所述工作台的顶部沿周向开设有多个螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。

优选的，所述工作台和连接台均为圆形结构，所述工作台的直径大于连接台的直径。

本实用新型中：

1、通过工作台、连接台、支撑板、固定板、定位块、微调螺丝、定位轴、移动吊环、转角油缸、进油管道、出油管道、油压控制阀门和油压控制开关的配合工作，使用者可简单高效的对工件进行固定，避免人工进行安装固定，节约成本。

2、通过安装槽、步进电机、主动轮、转动轴、从动轮、活动槽、螺纹柱、固定套、环形槽、螺栓和螺纹槽的配合工作，使用者可灵活的对工装结构的角度和高度进行调节，方便使用者对工装结构进行使用，灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型加工中心液压工装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型加工中心液压工装结构中固定板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型加工中心液压工装结构中工作台的结构示意图。

图中标号：101、工作台；200、连接台；201、支撑板；202、固定板；203、定位块；204、微调螺丝；205、定位轴；206、移动吊环；301、转角油缸；302、进油管道；303、出油管道；304、油压控制阀门；305、油压控制开关；401、工件；501、安装槽；502、步进电机；503、主动轮；504、转动轴；505、从动轮；506、活动槽；507、螺纹柱；508、固定套；509、环形槽；601、螺栓；602、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型加工中心液压工装结构，包括工作台101，工作台101的上方设有连接台200，工作台101的顶部设有转向机构，工作台101通过转向机构与连接台200进行连接，连接台200的顶部焊接有多个竖向设置的支撑板201，连接台200的上方设有横向设置的固定板202，支撑板201远离连接台200的一端通过螺丝固定在固定板202的底部，固定板202的顶部通过螺丝固定有多个定位块203，定位块203的中部螺纹连接有横向设置的微调螺丝204，定位块203的一侧设有定位轴205，定位轴205通过螺丝固定在固定板202的顶部，固定板202顶部的四角均固定有移动吊环206，固定板202的顶部通过螺丝固定有多个转角油缸301，固定板202顶部的一侧设有进油管道302，进油管道302的另一侧设有出油管道303，进油管道302和出油管道303均与转角油缸301相连接，固定板202的右端设有油压控制阀门304，油压控制阀门304上设有油压控制开关305，进油管道302和出油管道303与油压控制阀门304相连接，固定板202的顶部设有多个工件401，工件401套设在定位轴205的外部，微调螺丝204与工件401相接触，当使用者需要对工件401进行固定时，此时使用者可将工件401套设在定位轴205的外部，此时使用者可转动微调螺丝204，带动微调螺丝204进行水平位移，此时可通过水平位移的微调螺丝204对工件401进行精准的定位，且当使用者定位好工件401时，此时使用者可操控油压控制开关305，带动油压控制阀门304进行开启，此时可通过进油管道302和出油管道303的运行，带动转角油缸301进行运行，从而带动转角油缸301的输出端进行运行，此时可直接对工件401进行加工生产，工作效率高。

转向机构包括安装槽501、步进电机502、主动轮503、转动轴504和从动轮505，安装槽501开设在工作台101顶部的两端，步进电机502焊接在安装槽501底部的内壁上，主动轮503固定套接在步进电机502的输出端上，转动轴504的一端焊接在固定板202的底部，转动轴504的另一端通过轴承转动连接在工作台101的顶部，连接台200的中部开设有滑动槽，转动轴504转动套设在滑动槽的内部，从动轮505固定套接在转动轴504的中部，从动轮505与主动轮503啮合工作，且当使用者在使用工装结构的过程中，根据使用者的使用需求，需要对工装结构的角度进行调节时，此时可通过步进电机502的运行，带动主动轮503进行转动，带动从动轮505进行转动，带动转动轴504进行转动，从而带动固定板202进行转动，此时使用者可对工装结构的角度进行调节，且当使用者调节好工装结构的角度后，此时步进电机502停止运行，此时工装结构的角度被固定，此时使用者可方便的对工装结构进行使用。

连接台200的两端均开设有活动槽506，活动槽506的内部活动套设有竖向设置的螺纹柱507，螺纹柱507的外壁螺纹连接有固定套508，固定套508的顶部与连接台200的底部相接触，工作台101的顶部开设有环形槽509，螺纹柱507转动连接在环形槽509的内部，固定套508的直径大于活动槽506的孔径，固定套508的外壁设有防滑纹，通过螺纹柱507和固定套508的配合工作，可对固定板202进行支撑，对转动轴504分担压力，避免转动轴504承受较大的压力，提高工装结构的稳定性能，且当使用者在使用工装结构的过程中，需要对工装结构的高度进行调节时，此时使用者可转动固定套508，通过螺纹柱507和固定套508的配合工作，带动固定套508进行竖向位移，带动连接台200进行竖向位移，带动支撑板201进行竖向位移，带动固定板202进行竖向位移，此时使用者可灵活的对工装结构的高度进行调节，方便使用者对工装结构进行使用，灵活度高。

连接台200的左端螺纹连接有竖向设置的螺栓601，工作台101的顶部沿周向开设有多个螺纹槽602，螺栓601与螺纹槽602螺纹配合工作，工作台101和连接台200均为圆形结构，工作台101的直径大于连接台200的直径，且当使用者调节好工装结构的角度后，此时可转动螺栓601，带动螺栓601进入到相应的螺纹槽602内部，从而对工装结构的角度进行固定，避免工装结构发生自转现象，提高工装结构的稳定性能。

工作原理：当使用者需要对工件401进行固定时，此时使用者可将工件401套设在定位轴205的外部，此时使用者可转动微调螺丝204，带动微调螺丝204进行水平位移，此时可通过水平位移的微调螺丝204对工件401进行精准的定位，且当使用者定位好工件401时，此时使用者可操控油压控制开关305，带动油压控制阀门304进行开启，此时可通过进油管道302和出油管道303的运行，带动转角油缸301进行运行，从而带动转角油缸301的输出端进行运行，此时可直接对工件401进行加工生产，工作效率高，且当使用者在使用工装结构的过程中，根据使用者的使用需求，需要对工装结构的角度进行调节时，此时可通过步进电机502的运行，带动主动轮503进行转动，带动从动轮505进行转动，带动转动轴504进行转动，从而带动固定板202进行转动，此时使用者可对工装结构的角度进行调节，且当使用者调节好工装结构的角度后，此时步进电机502停止运行，此时可转动螺栓601，带动螺栓601进入到相应的螺纹槽602内部，从而对工装结构的角度进行固定，避免工装结构发生自转现象，提高工装结构的稳定性能，此时工装结构的角度被固定，此时使用者可方便的对工装结构进行使用，通过螺纹柱507和固定套508的配合工作，可对固定板202进行支撑，对转动轴504分担压力，避免转动轴504承受较大的压力，提高工装结构的稳定性能，且当使用者在使用工装结构的过程中，需要对工装结构的高度进行调节时，此时使用者可转动固定套508，通过螺纹柱507和固定套508的配合工作，带动固定套508进行竖向位移，带动连接台200进行竖向位移，带动支撑板201进行竖向位移，带动固定板202进行竖向位移，此时使用者可灵活的对工装结构的高度进行调节，方便使用者对工装结构进行使用，灵活度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型加工中心液压工装结构，包括工作台（101），其特征在于，所述工作台（101）的上方设有连接台（200），所述工作台（101）的顶部设有转向机构，所述工作台（101）通过转向机构与连接台（200）进行连接，所述连接台（200）的顶部焊接有多个竖向设置的支撑板（201），所述连接台（200）的上方设有横向设置的固定板（202），所述支撑板（201）远离连接台（200）的一端通过螺丝固定在固定板（202）的底部，所述固定板（202）的顶部通过螺丝固定有多个定位块（203），所述定位块（203）的中部螺纹连接有横向设置的微调螺丝（204），所述定位块（203）的一侧设有定位轴（205），所述定位轴（205）通过螺丝固定在固定板（202）的顶部，所述固定板（202）顶部的四角均固定有移动吊环（206），所述固定板（202）的顶部通过螺丝固定有多个转角油缸（301），所述固定板（202）顶部的一侧设有进油管道（302），所述进油管道（302）的另一侧设有出油管道（303），所述进油管道（302）和出油管道（303）均与转角油缸（301）相连接，所述固定板（202）的右端设有油压控制阀门（304），所述油压控制阀门（304）上设有油压控制开关（305），所述进油管道（302）和出油管道（303）与油压控制阀门（304）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心液压工装结构，其特征在于，所述固定板（202）的顶部设有多个工件（401），所述工件（401）套设在定位轴（205）的外部，所述微调螺丝（204）与工件（401）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型加工中心液压工装结构，其特征在于，所述转向机构包括安装槽（501）、步进电机（502）、主动轮（503）、转动轴（504）和从动轮（505），所述安装槽（501）开设在工作台（101）顶部的两端，所述步进电机（502）焊接在安装槽（501）底部的内壁上，所述主动轮（503）固定套接在步进电机（502）的输出端上，所述转动轴（504）的一端焊接在固定板（202）的底部，所述转动轴（504）的另一端通过轴承转动连接在工作台（101）的顶部，所述连接台（200）的中部开设有滑动槽，所述转动轴（504）转动套设在滑动槽的内部，所述从动轮（505）固定套接在转动轴（504）的中部，所述从动轮（505）与主动轮（503）啮合工作，所述连接台（200）的两端均开设有活动槽（506），所述活动槽（506）的内部活动套设有竖向设置的螺纹柱（507），所述螺纹柱（507）的外壁螺纹连接有固定套（508），所述固定套（508）的顶部与连接台（200）的底部相接触，所述工作台（101）的顶部开设有环形槽（509），所述螺纹柱（507）转动连接在环形槽（509）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型加工中心液压工装结构，其特征在于，所述固定套（508）的直径大于活动槽（506）的孔径，所述固定套（508）的外壁设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型加工中心液压工装结构，其特征在于，所述连接台（200）的左端螺纹连接有竖向设置的螺栓（601），所述工作台（101）的顶部沿周向开设有多个螺纹槽（602），所述螺栓（601）与螺纹槽（602）螺纹配合工作。

6.根据权利要求1所述的一种新型加工中心液压工装结构，其特征在于，所述工作台（101）和连接台（200）均为圆形结构，所述工作台（101）的直径大于连接台（200）的直径。

Images