CN221582459U - 一种钢材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材焊接装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有操作台，所述支撑板的一侧表面安装有第一液压缸。本实用新型，将待焊接的钢管套接在连接筒上，通过电动伸缩杆带动定位板进行移动，当定位板与钢管内壁抵接时，即可对钢管自动进行定位，定位后，通过第一液压缸带动连接块在连接槽中进行移动，使得连接块顶端的固定板进行移动，即可自动对钢管进行对准，通过第二液压缸带动推板进行移动，使得推板底部表面上的焊接机本体进行移动，即可对钢管进行焊接加工，其中通过电机带动连接筒进行转动，使得钢管进行转动，即可对钢管进行连续焊接加工，有利于提高其工作效率。

Description

一种钢材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材焊接装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。众所周知，钢材焊接装置是一种用于对钢材与钢材之间进行固定焊接二形成组合体的设备，其在钢材加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的公告号为CN211840809U的中国专利公开了一种钢材焊接设备，其技术方案的要点在于：包括中空底座，中空底座的左右相对一侧内壁分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹为互为反向螺纹，中空底座的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿中空底座的侧壁且与第二螺杆的一端固定连接，第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接有移动块，移动块的上端通过中空底座上端开设的条形开口贯穿伸出中空底座的上端且固定连接有托板，托板的上端固定连接有立板，立板的表面通过转轴转动连接有固定壳。本实用新型能够大大提高两根钢管之间的连接安装对准效率，进而提高了焊接效率，便于操作使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能够大大提高两根钢管之间的连接安装对准效率，进而提高了焊接效率，但是上述技术方案中，在对钢管进行夹持定位时，还是采用手动方式对其进行定位，从而不方便对钢管进行夹持定位。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材焊接装置，具备便于自动对钢管进行定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材焊接装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有操作台，所述支撑板的一侧表面安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端贯穿支撑板固定连接有连接块，所述连接块的顶端贯穿操作台上的连接槽设有固定板，且固定板的一侧表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板固定连接有连接筒，且连接筒的顶部表面一侧和底部表面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有定位板，所述操作台的顶部表面中间位置处设有立板，且立板的前端表面设有挡板，所述挡板的顶部表面安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端贯穿挡板固定连接有推板，所述推板的底部表面安装有焊接机本体。

优选的，所述定位板为圆弧形结构。

优选的，所述连接块与连接槽相匹配。

优选的，所述连接块的底端设有滚轮，且滚轮延伸至底板顶部表面上开设的限位槽的内部。

优选的，所述滚轮与限位槽相匹配。

优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于底板的中轴线对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材焊接装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将待焊接的钢管套接在连接筒上，通过电动伸缩杆带动定位板进行移动，当定位板与钢管内壁抵接时，即可钢管自动进行定位，定位后，通过第一液压缸带动连接块在连接槽中进行移动，使得连接块顶端的固定板进行移动，即可自动对钢管进行对准，通过第二液压缸带动推板进行移动，使得推板底部表面上的焊接机本体进行移动，即可对钢管进行焊接加工，其中通过电机带动连接筒进行转动，使得钢管进行转动，即可对钢管进行连续焊接加工，有利于提高其工作效率。

(2)、本实用新型中，通过设置的连接筒、电动伸缩杆、定位板，其中通过连接筒、电动伸缩杆、定位板的配合使用，还可以对直径大小不同的钢管进行夹持定位，使得本装置可以对直径大小不同的钢管进行焊接加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钢材焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种钢材焊接装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种钢材焊接装置的连接筒、定位板侧视图；

图4是本实用新型提出的一种钢材焊接装置的连接筒结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑板；3、操作台；4、第一液压缸；5、连接块；6、电机；7、固定板；8、第二液压缸；9、立板；10、挡板；11、推板；12、焊接机本体；13、滚轮；14、限位槽；15、连接槽；16、定位板；17、连接筒；18、电动伸缩杆；19、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种钢材焊接装置，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有支撑板2，且支撑板2的顶部表面设有操作台3，支撑板2的一侧表面安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的输出端贯穿支撑板2固定连接有连接块5，连接块5的顶端贯穿操作台3上的连接槽15设有固定板7，且固定板7的一侧表面安装有电机6，电机6的输出端贯穿固定板7固定连接有连接筒17，且连接筒17的顶部表面一侧和底部表面一侧开设有安装槽19，安装槽19的内部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出端固定连接有定位板16，操作台3的顶部表面中间位置处设有立板9，且立板9的前端表面设有挡板10，挡板10的顶部表面安装有第二液压缸8，且第二液压缸8的输出端贯穿挡板10固定连接有推板11，推板11的底部表面安装有焊接机本体12，其中将待焊接的钢管套接在连接筒17上，通过电动伸缩杆18带动定位板16进行移动，当定位板16与钢管内壁抵接时，即可对钢管自动进行定位，定位后，通过第一液压缸4带动连接块5在连接槽15中进行移动，使得连接块5顶端的固定板7进行移动，即可自动对钢管进行对准，通过第二液压缸8带动推板11进行移动，使得推板11底部表面上的焊接机本体12进行移动，即可对钢管进行焊接加工，其中通过电机6带动连接筒17进行转动，使得钢管进行转动，即可对钢管进行连续焊接加工，有利于提高其工作效率。

在一个实施例中，定位板16为圆弧形结构，便于对钢管进行定位，从而便于保持钢管在焊接加工时的稳定性。

在一个实施例中，连接块5与连接槽15相匹配，便于连接块5在连接槽15中进行移动。

在一个实施例中，连接块5的底端设有滚轮13，且滚轮13延伸至底板1顶部表面上开设的限位槽14的内部，其中通过滚轮13和限位槽14的配合使用，便于保持连接块5在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，滚轮13与限位槽14相匹配，便于滚轮13在限位槽14中进行移动。

在一个实施例中，底板1的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，其中通过防滑垫的使用，能够有效提高底板1的防滑效果，从而便于提高底板1的稳定性。

在一个实施例中，支撑板2共设有两个，且两个支撑板2关于底板1的中轴线对称，其中通过支撑板2对操作台3进行支撑，有利于提高其稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将待焊接的钢管套接在连接筒17上，通过电动伸缩杆18带动定位板16进行移动，当定位板16与钢管内壁抵接时，即可对钢管自动进行定位，定位后，通过第一液压缸4带动连接块5在连接槽15中进行移动，使得连接块5顶端的固定板7进行移动，即可自动对钢管进行对准，通过第二液压缸8带动推板11进行移动，使得推板11底部表面上的焊接机本体12进行移动，即可对钢管进行焊接加工，其中通过电机6带动连接筒17进行转动，使得钢管进行转动，即可对钢管进行连续焊接加工，有利于提高其工作效率，其中通过连接筒17、电动伸缩杆18、定位板16的配合使用，还可以对直径大小不同的钢管进行夹持定位，使得本装置可以对直径大小不同的钢管进行焊接加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部表面设有操作台(3)，所述支撑板(2)的一侧表面安装有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的输出端贯穿支撑板(2)固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端贯穿操作台(3)上的连接槽(15)设有固定板(7)，且固定板(7)的一侧表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿固定板(7)固定连接有连接筒(17)，且连接筒(17)的顶部表面一侧和底部表面一侧开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部安装有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有定位板(16)，所述操作台(3)的顶部表面中间位置处设有立板(9)，且立板(9)的前端表面设有挡板(10)，所述挡板(10)的顶部表面安装有第二液压缸(8)，且第二液压缸(8)的输出端贯穿挡板(10)固定连接有推板(11)，所述推板(11)的底部表面安装有焊接机本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述定位板(16)为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述连接块(5)与连接槽(15)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述连接块(5)的底端设有滚轮(13)，且滚轮(13)延伸至底板(1)顶部表面上开设的限位槽(14)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述滚轮(13)与限位槽(14)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述底板(1)的底部表面设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种钢材焊接装置，其特征在于，所述支撑板(2)共设有两个，且两个支撑板(2)关于底板(1)的中轴线对称。