CN209969277U - 一种弯管能力高的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管能力高的弯管机，具体涉及机械领域，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部连接有固定块，所述固定块的底部两侧位置处均连接有支撑架，所述支撑架的顶部位于固定块的内部连接有转轴，所述固定块的底端位于转轴的下方位置处连接有第一调节螺栓，所述工作台的顶端连接有固定卡环，所述固定卡环的内部安装有伸缩式液压缸。本实用新型通过设置转轮手柄、调节螺杆和刻度线，方便使用者根据待加工管体的直径调节卡板的位置，且操作简单，安全性能较高，且弯管能力较强，通过设置折叠式支撑架，既便于对工作台进行支撑和调节工作台的工作高度，也便于减少整个装置的占用空间，方便携带和存放。

Description

一种弯管能力高的弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，本实用涉及一种弯管能力高的弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

经检索，公开号为CN207857585U的中国实用新型专利公开了一种小型弯管机，包括支撑台、安装板、连接杆、一组配合设置的惰轮和定轮，以及管件夹紧装置和驱动装置，其中惰轮和定轮转动设于支撑台上方，且定轮相对于惰轮为偏心设置，支撑台上、惰轮和定轮所在安装位置之间设有弧形滑槽；安装板设于支撑台上方，连接杆上部穿过所述弧形滑槽连接至安装板；连接杆下端与驱动装置相连，管件夹紧装置设于安装板上；管件夹紧装置包括固定架、顶板以及丝杠丝母传动机构；驱动装置包括动力源和行星齿轮传动机构，连接杆与行星齿轮传动机构所含任一行星齿轮相连；所述弧形滑槽的轴心线与所述行星齿轮传动机构所含中心齿轮的轴心线相重合，该技术结构合理，占地面积小，并且适于集成化生产。

但是上述专利不便于使用者根据待加工管体的直径进行调节，且结构复杂，不易操作，安全性能不佳，也不便于调节工作台的工作高度，不方便携带。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弯管能力高的弯管机，通过设置转轮手柄、调节螺杆和刻度线，方便使用者根据待加工管体的直径调节卡板的位置，且操作简单，安全性能较高，且弯管能力较强，通过设置折叠式支撑架，既便于对工作台进行支撑和调节工作台的工作高度，也便于减少整个装置的占用空间，方便携带和存放。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管能力高的弯管机，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部连接有固定块，所述固定块的底部两侧位置处均连接有支撑架，所述支撑架的顶部位于固定块的内部连接有转轴，所述固定块的底端位于转轴的下方位置处连接有第一调节螺栓，所述工作台的顶端连接有固定卡环，所述固定卡环的内部安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的一端远离工作台的一侧安装有控制开关，且伸缩式液压缸的顶端安装有液压油泵，所述伸缩式液压缸的输出端活塞杆连接有推板，所述推板的一端连接有固定架，且推板的一侧设置有弯管型具，所述弯管型具的一端与固定架的中部呈竖直方向上连接有固定轴，且弯管型具的后侧边缘处安装有辊筒，所述弯管型具的另一端连接有固定环，所述固定环的内部插设有管体，所述管体的一侧设置有卡板，所述卡板的一侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有转轮手柄，且调节螺杆的外部位于工作台的顶部位置处连接有支撑块，所述工作台的前表面靠近卡板的一侧位置处设置有刻度线。

在一个优选地实施方式中，所述固定块与支撑座之间通过螺栓连接，且固定块的底部对应第一调节螺栓的螺杆外部位置处设置有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔与转轴所在的轴孔连通。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块的底端与工作台之间的连接方式为焊接，且支撑块的内部对应调节螺杆的外部设置有第二内螺纹孔，所述调节螺杆与支撑块之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轮手柄与调节螺杆之间的连接方式为焊接，所述调节螺杆的一端靠近卡板的一侧设置有球形块。

在一个优选地实施方式中，所述固定环的顶部位于管体的上方位置处连接有第二调节螺栓，且固定环的顶部对应第二调节螺栓的螺杆外部位置处设置有第三内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述卡板的底部两端位于工作台的顶部位置处设置有限位卡块，所述工作台的顶部对应限位卡块的外部位置处设置有限位滑槽，所述卡板与工作台之间通过限位滑槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置转轮手柄、调节螺杆和刻度线，方便使用者根据待加工管体的直径调节卡板的位置，使用时将管体的一端卡入固定环的内部，通过启动伸缩式液压缸，使伸缩式液压缸的活塞杆推动推板，由于推板的一端连接有固定架，弯管型具的一端与固定架的中部呈竖直方向上连接有固定轴，并通过设置辊筒，使得在推板移动过程中，弯管型具在辊筒的外部做弧形转动，由于管体的一端固定在固定环的内部，在弯管型具转动时能够根据弯管型具的形状对管体进行弯管处理，操作简单，安全性能较高，且弯管能力较强；

本实用新型通过设置折叠式支撑架，便于对工作台进行支撑，且能够根据支撑架的翻转角度调节工作台的工作高度，在调节好工作高度后，通过拧紧第一调节螺栓，使得转轴能够保持稳定不会发生转动，进而提高了工作台放置时的稳定性，且可通过松动第一调节螺栓使支撑架在工作台的底部进行折叠，减少整个装置的占用空间，方便携带和存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的弯管原理图。

图3为本实用新型中弯管型具的结构示意图。

图4为本实用新型中卡板的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑架的安装结构示意图。

图6为本实用新型中第一调节螺栓的连接结构示意图。

附图标记为：1工作台、2支撑座、3固定块、4支撑架、5转轴、6第一调节螺栓、7固定卡环、8伸缩式液压缸、9液压油泵、10控制开关、11推板、12固定架、13固定轴、14弯管型具、15辊筒、16固定环、17管体、18第二调节螺栓、19卡板、20调节螺杆、21球形块、22支撑块、23转轮手柄、24刻度线、191限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种弯管能力高的弯管机，包括工作台1，所述工作台1的顶端连接有固定卡环7，所述固定卡环7的内部安装有伸缩式液压缸8，所述伸缩式液压缸8的一端远离工作台1的一侧安装有控制开关10，且伸缩式液压缸8的顶端安装有液压油泵9，所述伸缩式液压缸8的输出端活塞杆连接有推板11，所述推板11的一端连接有固定架12，且推板11的一侧设置有弯管型具14，所述弯管型具14的一端与固定架12的中部呈竖直方向上连接有固定轴13，且弯管型具14的后侧边缘处安装有辊筒15，所述弯管型具14的另一端连接有固定环16，所述固定环16的内部插设有管体17，且固定环16的顶部位于管体17的上方位置处连接有第二调节螺栓18，且固定环16的顶部对应第二调节螺栓18的螺杆外部位置处设置有第三内螺纹孔，所述管体17的一侧设置有卡板19，所述卡板19的底部两端位于工作台1的顶部位置处设置有限位卡块191，所述工作台1的顶部对应限位卡块191的外部位置处设置有限位滑槽，所述卡板19与工作台1之间通过限位滑槽滑动连接，所述卡板19的一侧设置有调节螺杆20，所述调节螺杆20的一端连接有转轮手柄23，所述转轮手柄23与调节螺杆20之间的连接方式为焊接，所述调节螺杆20的一端靠近卡板19的一侧设置有球形块21，且调节螺杆20的外部位于工作台1的顶部位置处连接有支撑块22，所述支撑块22的底端与工作台1之间的连接方式为焊接，且支撑块22的内部对应调节螺杆20的外部设置有第二内螺纹孔，所述调节螺杆20与支撑块22之间通过螺纹连接，所述工作台1的前表面靠近卡板19的一侧位置处设置有刻度线24。

如图1-4所示，其具体实施方式为：使用时，使用者通过转动转轮手柄23，由于转轮手柄23与调节螺杆20之间的连接方式为焊接，在转轮手柄23转动过程中使调节螺杆20也随之转动，由于调节螺杆20的外部位于工作台1的顶部位置处连接有支撑块22，且调节螺杆20与支撑块22之间通过螺纹连接，便于拧动调节螺杆20时，调节螺杆20能够稳定的在支撑块22的内部进行移动，进而在调节螺杆20的一端靠近卡板19的一侧设置有球形块21，在调节螺杆20移动时能够推动卡板19在工作台1的顶部滑动，通过设置刻度线24，方便使用者根据待加工管体17的直径调节卡板19的位置，然后在加工时，将管体17的一端卡入固定环16的内部，并通过第二调节螺栓18固定，通过启动伸缩式液压缸8，使伸缩式液压缸8的活塞杆推动推板11进行移动，由于推板11的一端连接有固定架12，弯管型具14的一端与固定架12的中部呈竖直方向上连接有固定轴13，并通过设置辊筒15，使得在推板11移动过程中，弯管型具14在辊筒15的外部做弧形转动，由于管体17的一端固定在固定环16的内部，在弯管型具14转动时能够根据弯管型具14的形状对管体进行弯管处理。

所述工作台1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2的底部连接有固定块3，所述固定块3的底部两侧位置处均连接有支撑架4，所述支撑架4的顶部位于固定块3的内部连接有转轴5，所述固定块3的底端位于转轴5的下方位置处连接有第一调节螺栓6，且固定块3与支撑座2之间通过螺栓连接，所述固定块3的底部对应第一调节螺栓6的螺杆外部位置处设置有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔与转轴5所在的轴孔连通。

如图1和图5-6所示，其具体实施方式为：支撑座2在安装时焊接在工作台1的底部，固定块3通过螺栓连接在支撑座2的底部，通过在固定块3的底部安装转轴5，并在转轴5的两端连接支撑架4，使用时，通过翻转支撑架4，便于对工作台1进行支撑，且能够根据支撑架4的翻转角度调节工作台1的工作高度，在调节好工作高度后，通过固定块3的底端位于转轴5的下方位置处连接第一调节螺栓6，使得转轴5能够保持稳定不会发生转动，进而提高了工作台1放置时的稳定性，且可通过第一调节螺栓6的松动使支撑架4在工作台1的底部进行折叠，减少整个装置的占用空间，方便携带。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，通过转动转轮手柄23使调节螺杆20推动卡板19在工作台1的顶部滑动，通过设置刻度线24，方便使用者根据待加工管体17的直径调节卡板19的位置，然后将管体17的一端卡入固定环16的内部，通过启动伸缩式液压缸8，使伸缩式液压缸8的活塞杆推动推板11，使得在推板11移动过程中，弯管型具14在辊筒15的外部做弧形转动，由于管体17的一端固定在固定环16的内部，在弯管型具14转动时能够根据弯管型具14的形状对管体进行弯管处理；

进一步的，参照说明书附图1和附图5-6，使用时，通过翻转支撑架4，便于对工作台1进行支撑，且能够根据支撑架4的翻转角度调节工作台1的工作高度，在调节好工作高度后，通过拧紧第一调节螺栓6，使得转轴5能够保持稳定不会发生转动，进而提高了工作台1放置时的稳定性，且可通过松动第一调节螺栓6使支撑架4在工作台1的底部进行折叠，减少整个装置的占用空间，方便携带。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管能力高的弯管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的底部连接有固定块（3），所述固定块（3）的底部两侧位置处均连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部位于固定块（3）的内部连接有转轴（5），所述固定块（3）的底端位于转轴（5）的下方位置处连接有第一调节螺栓（6），所述工作台（1）的顶端连接有固定卡环（7），所述固定卡环（7）的内部安装有伸缩式液压缸（8），所述伸缩式液压缸（8）的一端远离工作台（1）的一侧安装有控制开关（10），且伸缩式液压缸（8）的顶端安装有液压油泵（9），所述伸缩式液压缸（8）的输出端活塞杆连接有推板（11），所述推板（11）的一端连接有固定架（12），且推板（11）的一侧设置有弯管型具（14），所述弯管型具（14）的一端与固定架（12）的中部呈竖直方向上连接有固定轴（13），且弯管型具（14）的后侧边缘处安装有辊筒（15），所述弯管型具（14）的另一端连接有固定环（16），所述固定环（16）的内部插设有管体（17），所述管体（17）的一侧设置有卡板（19），所述卡板（19）的一侧设置有调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）的一端连接有转轮手柄（23），且调节螺杆（20）的外部位于工作台（1）的顶部位置处连接有支撑块（22），所述工作台（1）的前表面靠近卡板（19）的一侧位置处设置有刻度线（24）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管能力高的弯管机，其特征在于：所述固定块（3）与支撑座（2）之间通过螺栓连接，且固定块（3）的底部对应第一调节螺栓（6）的螺杆外部位置处设置有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔与转轴（5）所在的轴孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种弯管能力高的弯管机，其特征在于：所述支撑块（22）的底端与工作台（1）之间的连接方式为焊接，且支撑块（22）的内部对应调节螺杆（20）的外部设置有第二内螺纹孔，所述调节螺杆（20）与支撑块（22）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管能力高的弯管机，其特征在于：所述转轮手柄（23）与调节螺杆（20）之间的连接方式为焊接，所述调节螺杆（20）的一端靠近卡板（19）的一侧设置有球形块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种弯管能力高的弯管机，其特征在于：所述固定环（16）的顶部位于管体（17）的上方位置处连接有第二调节螺栓（18），且固定环（16）的顶部对应第二调节螺栓（18）的螺杆外部位置处设置有第三内螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种弯管能力高的弯管机，其特征在于：所述卡板（19）的底部两端位于工作台（1）的顶部位置处设置有限位卡块（191），所述工作台（1）的顶部对应限位卡块（191）的外部位置处设置有限位滑槽，所述卡板（19）与工作台（1）之间通过限位滑槽滑动连接。

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