CN211360191U - 一种钣金加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工的折弯装置，包括固定安装在工作台下端的多个支架，所述工作台左侧开设有转槽，且转槽内通过轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端套设有第一锥齿轮，所述工作台的侧壁上开设有圆形通孔，且圆形通孔内也通过轴承转动连接有转杆，所述轴承尺寸不一，所述转杆上套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆延伸至工作台外部的一端固定安装有旋钮，所述工作台右侧开设有滑槽，且滑槽内也通过轴承转动连接有螺杆。优点在于：本实用新型通过机械结构代替了电器元件的使用，一定程度上降低了该折弯装置的使用成本，且可从不同角度对钣金件进行折弯操作，适用范围较广。

Description

一种钣金加工的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工的折弯装置。

背景技术

折弯机是对金属板材进行弯曲，以使其达到一定形状的一种电器装置，其主要由支架、工作台以及夹紧板等部分组成，在钣金加工领域中，常会用到折弯机对钣金件进行折弯操作。

常见的折弯机使用方式为：将钣金件固定在其上，随后使用液压系统对钣金件进行折弯操作，但该类折弯机使用成本较高，且无法对钣金件进行多角度折弯，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的折弯机使用成本较高且适用范围有限的问题，而提出的一种钣金加工的折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工的折弯装置，包括固定安装在工作台下端的多个支架，所述工作台左侧开设有转槽，且转槽内通过轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端套设有第一锥齿轮，所述工作台的侧壁上开设有圆形通孔，且圆形通孔内也通过轴承转动连接有转杆，所述轴承尺寸不一，所述转杆上套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆延伸至工作台外部的一端固定安装有旋钮；

所述工作台右侧开设有滑槽，且滑槽内也通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆延伸至工作台外的一端固定安装有把手，所述螺杆上螺纹连接有支撑板，且支撑板通过连接槽安装有固定柱，所述固定柱远离支撑板的一端固定安装有夹板，所述固定柱上安装有固定结构，所述夹板上安装有夹持结构。

在上述的一种钣金加工的折弯装置中，所述固定结构由安装槽、固定杆、弹簧二、多个固定块、多个连接杆、多个T形块以及多个方形通孔组成，所述安装槽开设在固定柱的右侧壁上，所述弹簧二固定安装在安装槽的左侧壁上，所述固定杆固定安装在弹簧二的一端，多个所述方形通孔均匀开设在固定柱的外壁，且每个方形通孔均与安装槽互通，多个所述T形块的一端分别位于对应的方形通孔内，且每个T形块均通过一个连接杆以及两个固定块与固定杆连接，每个所述连接杆的两端均通过一个转轴与对应的两个固定块转动连接。

在上述的一种钣金加工的折弯装置中，所述固定杆的右侧外壁设有螺纹，且固定杆延伸至固定柱的外壁上螺纹连接有限位螺帽，所述固定杆的右侧壁固定安装有拉环，每个所述T形块的下端均固定安装有一个弹簧一，且每个弹簧一远离对应T形块的一端均固定连接在固定杆上。

在上述的一种钣金加工的折弯装置中，所述夹持结构由竖槽、双向丝杆以及两个夹块组成，所述竖槽开设在夹板的左侧壁上，所述双向丝杆也通过两个轴承转动连接在竖槽内，两个所述夹块分别螺纹连接在双向丝杆的两端，所述双向丝杆延伸至夹板外部的一端固定安装有转盘。

在上述的一种钣金加工的折弯装置中，所述工作台上固定安装有支撑块，且支撑块上开设有与伸缩杆相配合的转孔。

在上述的一种钣金加工的折弯装置中，所述伸缩杆、固定柱以及夹板均为硬质金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过固定结构与支撑板的配合，易于调节支撑板与固定柱的分离和固定，从而便于调节夹板相对伸缩杆的角度，可从不同角度对钣金件进行折弯操作，适用范围较广。

2：通过多个机械结构的配合，代替了电器元件的使用，一定程度上降低了该折弯装置的使用成本，且避免了使用电器元件时出现漏电触电的可能，一定程度上提高了折弯操作的安全性。

3：硬质金属材料的使用可提高各零部件的强度，一定程度上保证了各零部件的使用寿命，无需频繁更换零部件，减少了检修操作的次数，一定程度上降低了工作人员的工作强度。

综上所述，本实用新型通过机械结构代替了电器元件的使用，一定程度上降低了该折弯装置的使用成本，且可从不同角度对钣金件进行折弯操作，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金加工的折弯装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图；

图4为图1中固定柱的侧视图。

图中：1工作台、2支架、3转槽、4伸缩杆、5第一锥齿轮、6圆形通孔、7第二锥齿轮、8滑槽、9螺杆、10支撑板、11固定柱、12夹板、13安装槽、14固定杆、15固定块、16连接杆、17 T形块、18方形通孔、19弹簧一、20弹簧二、21支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钣金加工的折弯装置，包括固定安装在工作台1下端的多个支架2，工作台1左侧开设有转槽3，且转槽3内通过轴承转动连接有伸缩杆4(伸缩杆4与专利号为CN2157349Y专利文件中使用的“伸缩杆”相同)，伸缩杆4伸长时，可对固定在夹板12上的钣金件进行折弯操作。

伸缩杆4的下端套设有第一锥齿轮5，工作台1的侧壁上开设有圆形通孔6，且圆形通孔6内也通过轴承转动连接有转杆，轴承尺寸不一，转杆上套设有第二锥齿轮7，转杆转动时可带动其上的第二锥齿轮7同时进行转动。

第二锥齿轮7与第一锥齿轮5相啮合，第二锥齿轮7转动可带动第一锥齿轮5转动，从而使得伸缩杆4开始进行伸缩，转杆延伸至工作台1外部的一端固定安装有旋钮，旋钮的设计便于更好的转动转杆。

工作台1右侧开设有滑槽8，且滑槽8内也通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9延伸至工作台1外的一端固定安装有把手，螺杆9上螺纹连接有支撑板10，转动把手可使得螺杆9转动，由于滑槽8的限制，支撑板10沿螺杆9的方向左右移动，用以调节夹板12相对于伸缩杆4的位置。

支撑板10通过连接槽安装有固定柱11，固定柱11远离支撑板10的一端固定安装有夹板12，固定柱11上安装有固定结构，固定结构由安装槽13、固定杆14、弹簧二20、多个固定块15、多个连接杆16、多个T形块17以及多个方形通孔18组成，固定结构的设计可用于调节支撑板10与固定柱11的连接关系，便于改变夹板12相对支撑板10的角度，从而对其上固定的钣金工件进行不同角度的折弯。

安装槽13开设在固定柱11的右侧壁上，弹簧二20固定安装在安装槽13的左侧壁上，固定杆14固定安装在弹簧二20的一端，当固定杆14不受外力影响时，弹簧二20的弹力作用使得固定杆14相对安装槽13的位置不变。

多个方形通孔18均匀开设在固定柱11的外壁，且每个方形通孔18均与安装槽13互通，多个T形块17的一端分别位于对应的方形通孔18内，T形块17可沿方形通孔18上下移动，从而与连接槽的侧壁相抵或分离，实现固定柱11与支撑板10的固定和分离。

每个T形块17均通过一个连接杆16以及两个固定块15与固定杆14连接，每个连接杆16的两端均通过一个转轴与对应的两个固定块15转动连接，固定杆14在安装槽13内向左移动时，带动其上固定块15移动，通过连接杆16带动另一固定块15移动，由于T形块17与方形通孔18的配合，T形块17上的固定块15沿方形通孔18做远离固定杆14的运动，从而使得T形块17与连接槽的侧壁相抵，实现固定柱11与支撑板10的固定，反之则实现固定柱11与支撑板10的分离。

固定杆14的右侧外壁设有螺纹，且固定杆14延伸至固定柱11的外壁上螺纹连接有限位螺帽，固定杆14的右侧壁固定安装有拉环，当固定柱11与支撑板10相固定时，拧紧限位螺帽可对固定杆14进行限位，从而使得固定柱11与支撑板10连接更为稳固，拉环的设计使得移动固定杆14更为方便。

每个T形块17的下端均固定安装有一个弹簧一19，且每个弹簧一19远离对应T形块17的一端均固定连接在固定杆14上，当固定柱11与支撑板10固定时，弹簧一19的弹力作用可使得T形块17在方形通孔18内保持竖直状态，避免其发生倾斜的可能。

夹板12上安装有夹持结构，夹持结构由竖槽、双向丝杆以及两个夹块组成，竖槽开设在夹板12的左侧壁上，双向丝杆也通过两个轴承转动连接在竖槽内，两个夹块分别螺纹连接在双向丝杆的两端，双向丝杆延伸至夹板12外部的一端固定安装有转盘，顺时针转动转盘可带动双向丝杆转动，使得两个夹块相互靠近，对位于二者之间钣金工件进行夹持固定，反之则可使两个夹块与钣金工件分离。

工作台1上固定安装有支撑块21，且支撑块21上开设有与伸缩杆4相配合的转孔，支撑块21的设计对伸缩杆4起到支撑作用，避免其发生倾斜，一定程度上保证了折弯操作的顺利进行。

伸缩杆4、固定柱11以及夹板12均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用可提高各零部件的强度，一定程度上保证了各零部件的使用寿命，降低了频繁更换零部件的概率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，工作人员将待折弯的钣金工件置于两个夹块之间，顺时针转动转盘使得两个夹块对钣金工件夹紧固定，当需调节夹板12相对支撑板10的角度时，拧松限位螺帽，随后向右拉动固定杆14使得固定柱11与支撑板10分离，此时可转动夹板12直至其相对于支撑板10的角度达到要求，再将固定杆14向左推动直至无法最大距离，拧紧限位螺帽对固定杆14进行限位，使得固定柱11与支撑板10连接稳固，随后转动把手，带动螺杆9转动，调节固定在夹板12上的钣金工件相对伸缩杆4的位置，调节完毕后，顺时针转动旋钮，通过第二锥齿轮7与第一锥齿轮5的配合，带动伸缩杆4伸长，对钣金工件进行折弯操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金加工的折弯装置，包括固定安装在工作台(1)下端的多个支架(2)，其特征在于，所述工作台(1)左侧开设有转槽(3)，且转槽(3)内通过轴承转动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下端套设有第一锥齿轮(5)，所述工作台(1)的侧壁上开设有圆形通孔(6)，且圆形通孔(6)内也通过轴承转动连接有转杆，所述轴承尺寸不一，所述转杆上套设有第二锥齿轮(7)，且第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)相啮合，所述转杆延伸至工作台(1)外部的一端固定安装有旋钮；

所述工作台(1)右侧开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内也通过轴承转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)延伸至工作台(1)外的一端固定安装有把手，所述螺杆(9)上螺纹连接有支撑板(10)，且支撑板(10)通过连接槽安装有固定柱(11)，所述固定柱(11)远离支撑板(10)的一端固定安装有夹板(12)，所述固定柱(11)上安装有固定结构，所述夹板(12)上安装有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于，所述固定结构由安装槽(13)、固定杆(14)、弹簧二(20)、多个固定块(15)、多个连接杆(16)、多个T形块(17)以及多个方形通孔(18)组成，所述安装槽(13)开设在固定柱(11)的右侧壁上，所述弹簧二(20)固定安装在安装槽(13)的左侧壁上，所述固定杆(14)固定安装在弹簧二(20)的一端，多个所述方形通孔(18)均匀开设在固定柱(11)的外壁，且每个方形通孔(18)均与安装槽(13)互通，多个所述T形块(17)的一端分别位于对应的方形通孔(18)内，且每个T形块(17)均通过一个连接杆(16)以及两个固定块(15)与固定杆(14)连接，每个所述连接杆(16)的两端均通过一个转轴与对应的两个固定块(15)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于，所述固定杆(14)的右侧外壁设有螺纹，且固定杆(14)延伸至固定柱(11)的外壁上螺纹连接有限位螺帽，所述固定杆(14)的右侧壁固定安装有拉环，每个所述T形块(17)的下端均固定安装有一个弹簧一(19)，且每个弹簧一(19)远离对应T形块(17)的一端均固定连接在固定杆(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于，所述夹持结构由竖槽、双向丝杆以及两个夹块组成，所述竖槽开设在夹板(12)的左侧壁上，所述双向丝杆也通过两个轴承转动连接在竖槽内，两个所述夹块分别螺纹连接在双向丝杆的两端，所述双向丝杆延伸至夹板(12)外部的一端固定安装有转盘。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有支撑块(21)，且支撑块(21)上开设有与伸缩杆(4)相配合的转孔。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)、固定柱(11)以及夹板(12)均为硬质金属材料制成。

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