CN117096463B - 一种锂电池紧固带卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池紧固带卷绕机，应用于卷绕机技术领域，其中包括机座和折弯机，其特征在于：折弯机位于机座一侧，是下一个工作装置且设有控制中心，所述机座三个角上螺纹连接有三组底座，其中一组所述底座上固定安装有第一连接座，所述第一连接座远离机座的一端开设有凹槽，所述第一连接座一侧螺栓连接有定位板，所述定位板轴承固定连接有连接块，所述连接块位于第一连接座的凹槽内，所述连接块可以在凹槽内随意调整角度，便于工作人员找到最合适的工作位置，所述连接块顶部固定连接有第二支柱，该装置解决了当前锂电池卷绕机传输速度慢的问题。

Description

一种锂电池紧固带卷绕机

技术领域

本发明属于卷绕机技术领域，具体涉及一种锂电池紧固带卷绕机。

背景技术

锂电池是一种高能量、长寿命的电池，广泛应用于移动设备、电动工具、电动车等领域，作为电池的重要组成部分，紧固带在锂电池中的作用不容忽视。一般来说，锂电池由正极、负极、隔膜和电解液组成。其中，正负极通过隔膜隔开，并浸泡在电解液中，形成电池的电化学反应。如果没有紧固带的固定作用，这些组件可能会出现错位或移位，导致电池内部短路甚至起火爆炸的危险。

目前市面上的卷绕机功能单一，传输的速度慢，同时出现了紧固带缠绕等问题时不能进行紧急制动，对生产会造成一定的损失。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种锂电池紧固带卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池紧固带卷绕机，包括机座和折弯机，其特征在于：折弯机位于机座一侧，是下一个工作装置且设有控制中心，所述机座三个角上螺纹连接有三组底座，其中一组所述底座上固定安装有第一连接座，所述第一连接座远离机座的一端开设有凹槽；

所述第一连接座一侧螺栓连接有定位板，所述定位板轴承固定连接有连接块，所述连接块位于第一连接座的凹槽内，所述连接块可以在凹槽内随意调整角度，便于工作人员找到最合适的工作位置，所述连接块顶部固定连接有第二支柱；

所述第二支柱中间位置安装有第一管夹，所述第一管夹一侧固定连接有放置板，所述放置板中间部位固定连接有第二铁块，所述第二铁块上端固定有第二上三角板，所述第二铁块下端固定有第二下三角板，所述放置板下端固定安装有放置块，所述放置块固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有两组第二橡胶轮；

所述放置板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮轴承固定连接有两组第一橡胶轮，第一橡胶轮跟随小齿轮转动，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮位于第二上三角板与第二下三角板中间且左右分布。

本发明进一步说明，所述第一连接座一侧螺纹连接有延伸板，所述延伸板为“Z”字型。

本发明进一步说明，所述第二支柱底部安装有第二管夹，所述延伸板上开设有若干定位孔，所述定位孔上安装有与之相配的插销，所述插销贯穿有连接杆，所述连接杆另一端与第二管夹螺纹连接，所述插销根据工作需要，选择相应的定位孔。

本发明进一步说明，所述机座中间位置固定安装有垫板，所述垫板上固定安装有锥形座，所述锥形座顶端轴承固定连接有料盘，两组所述底座在机座上处于对角的位置，每组所述底座上固定连接有第二连接座，所述第二连接座上固定连接有第一支柱，所述第一支柱分布在料盘外围，所述第一支柱上安装有夹紧组件。

本发明进一步说明，所述夹紧组件包括有第三管夹，所述第三管夹一侧固定连接有万向软管，所述万向软管另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块一侧固定安装有编码器，所述第一铁块上端固定连接有第一上三角板，所述第一铁块下端固定连接有第一下三角板，所述第一上三角板与第一下三角板之间轴承固定连接有第三橡胶轮，所述第三橡胶轮位于第一上三角板与第一下三角板前端。

本发明进一步说明，所述料盘内部底面固定安装有四组支撑块，所述支撑块呈“十”字分布。

本发明进一步说明，所述支撑块中心位置上固定有圆盘，圆盘上固定连接有红外传感器，每组所述支撑块内部都有开设有槽，所述支撑块槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有卷绕柱，所述滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在支撑块靠近料盘的内壁上。

本发明进一步说明，所述第一电机、第二电机、编码器、折弯机、红外传感器和控制中心为电性连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有第一电机和第二电机带动第一橡胶轮和第二橡胶轮旋转，对紧固带产生一定摩擦力，使紧固带在传输中的速度提高，同时第一电机和第二电机停止后能带动第一橡胶轮和第二橡胶轮停止，对紧固带产生的摩擦力，能将紧固带稳定地停下来，防止紧固带在传输过程中，仅通过折弯机内驱动组件的急停，会导致紧固带发生断裂或紧固带停不下来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1中A区放大示意图；

图3是本发明的图1中A区后侧放大示意图；

图4是本发明的图1中B区放大示意图；

图5是本发明的整体结构主视图；

图6是本发明的翻转组件示意图；

图7是本发明的翻转组件角度调节示意图；

图8是本发明的料盘内部示意图；

图9是本发明的图8中D区放大示意图；

图10是本发明工作时的示意图；

图中：1、机座；2、垫板；3、锥形座；4、料盘；5、第一支柱；6、夹紧组件；7、底座；8、第一连接座；9、定位板；10、连接块；11、延伸板；12、第二支柱；13、插销；14、连接杆；15、定位孔；16、第二连接座；17、放置板；18、放置块；19、第一电机；20、第一橡胶轮；21、第二橡胶轮；22、第一管夹；23、大齿轮；24、小齿轮；25、第二电机；26、第三管夹；27、第二管夹；28、万向软管；29、第一铁块；30、第一上三角板；31、第三橡胶轮；32、第一下三角板；33、弹簧；34、支撑块；35、滑块；36、卷绕柱；37、第二铁块；38、第二上三角板；39、第二下三角板；40、编码器；41、折弯机；42、红外传感器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种锂电池紧固带卷绕机，包括机座1和折弯机41，折弯机41位于机座1一侧，是下一个工作装置且设有控制中心，机座1三个角上螺纹连接有三组底座7，其中一组底座7上固定安装有第一连接座8，第一连接座8远离机座1的一端开设有凹槽；

如图2所示，第一连接座8一侧螺栓连接有定位板9，定位板9轴承固定连接有连接块10，连接块10位于第一连接座8的凹槽内，连接块10可以在凹槽内随意调整角度，便于工作人员找到最合适的工作位置，连接块10顶部固定连接有第二支柱12，第一连接座8一侧螺纹连接有延伸板11，延伸板11为“Z”字型；

如图3所示，第二支柱12底部安装有第二管夹27，延伸板11上开设有若干定位孔15，定位孔15上安装有与之相配的插销13，插销13贯穿有连接杆14，连接杆14另一端与第二管夹27螺纹连接，插销13根据工作需要，选择相应的定位孔15，能快速调整第二支柱12的角度，并对第二支柱12起到支撑作用；

如图4所示，第二支柱12中间位置安装有第一管夹22，第一管夹22一侧固定连接有放置板17，放置板17中间部位固定连接有第二铁块37，第二铁块37上端固定有第二上三角板38，第二铁块37下端固定有第二下三角板39，放置板17下端固定安装有放置块18，放置块18固定安装有第一电机19，第一电机19输出端固定连接有两组第二橡胶轮21；

放置板17上端固定安装有第二电机25，第二电机25输出端固定连接有大齿轮23，大齿轮23啮合有小齿轮24，小齿轮24轴承固定连接有两组第一橡胶轮20，第一橡胶轮20跟随小齿轮24转动，第一橡胶轮20和第二橡胶轮21位于第二上三角板38与第二下三角板39中间且左右分布，橡胶可以增大摩擦力，提高工作时对原料的作用力；

如图5所示，机座1中间位置固定安装有垫板2，垫板2上固定安装有锥形座3，锥形座3顶端轴承固定连接有料盘4，使料盘4在工作中可以转动，使紧固带在传送中更加流畅，两组底座7在机座1上处于对角的位置，每组底座7上固定连接有第二连接座16，第二连接座16上固定连接有第一支柱5，第一支柱5分布在料盘4外围，第一支柱5上安装有夹紧组件6；

如图6、7、10所示，夹紧组件6包括有第三管夹26，第三管夹26一侧固定连接有万向软管28，万向软管28另一端固定连接有第一铁块29，第一铁块29一侧固定安装有编码器40，第一铁块29上端固定连接有第一上三角板30，第一铁块29下端固定连接有第一下三角板32，第一上三角板30与第一下三角板32之间轴承固定连接有第三橡胶轮31，第三橡胶轮31位于第一上三角板30与第一下三角板32前端；

如图8-9所示，料盘4内部底面固定安装有四组支撑块34，支撑块34呈“十”字分布，支撑块34中心位置上固定有圆盘，圆盘上固定连接有红外传感器42，每组支撑块34内部都有开设有槽，支撑块34槽内滑动连接有滑块35，滑块35上固定连接有卷绕柱36，滑块35一侧固定连接有弹簧33，弹簧33另一端固定在支撑块34靠近料盘4的内壁上；

第一电机19、第二电机25、编码器40、折弯机41、红外传感器42和控制中心为电性连接；

实施例一：卷绕机的工作原理

工作人员将紧固带内圈套在卷绕柱36上，紧固带放置在支撑块34上，将夹紧组件6分别套入两组第一支柱5，夹紧组件6通过螺栓和螺母的配合，将管夹紧紧夹在第一支柱5上，该装置为现有技术，在此不做过多赘述，近端第一支柱5上安装的夹紧组件6略高于料盘4，远端第一支柱5上安装的夹紧组件6略低于第一支柱5的最高处与折弯机41输入口保持齐平，工作人员将第二管夹27固定第二支柱12的底端，手动控制第二支柱12到合适工作角度后，将插销13插入到定位孔15中，再将第一管夹22固定在第二支柱12上，第一管夹22高于第二管夹27且位于两组夹紧组件6的中间高度；

工作人员手动旋转料盘4，料盘4在锥形座3上旋转，找到紧固带最外圈的接头，将接头从近端的夹紧组件6内穿过，再从第一橡胶轮20与第二橡胶轮21内的空隙穿过，最后从远端的夹紧组件6内穿过，接头连接到折弯机41内的驱动组件，工作人员握住第一上三角板30和第一下三角板32，通过软管调整夹紧组件6前部的位置，使紧固带在传送的过程中与第三橡胶轮31平行，让紧固带能更好的与第三橡胶轮31贴合；

工作人员通过控制中心启动折弯机41、第一电机19、第二电机25，紧固带受到折弯机41内驱动组件的拉力，将紧固带不断送入折弯机41内部，同时第一电机19与第二电机25启动后，带动了第一橡胶轮20和第二橡胶轮21的旋转，紧固带从第一橡胶轮20和第二橡胶轮21内通过，受到摩擦力的作用，对折弯机41内的驱动组件起到了辅助的作用，加快了紧固带的传输；

紧固带传输时与第三橡胶轮31进行摩擦，第三橡胶轮31旋转，同时料盘4自转，随着料盘4内的紧固带逐渐变少，滑块35通过弹簧33弹力的作用在支撑块34内滑动，带动卷绕柱36能始终与紧固带的内侧面贴合，使紧固带保持一定的张力；

编码器40对紧固带传输的速度进行检测，编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心，通过控制中心显示，传输的速度为S，S为恒定值，说明紧固带传输正常；

实施例二：在本实施例中，卷绕机工作时会发生意外情况使传输速度下降，

具体地，在紧固带的运输过程中，编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心中，通过控制中心显示，现在传输的速度小于正常传输速度S，则说明传输发生了意外，解决步骤如下：

通过控制中心显示，现在传输的速度小于正常传输速度S，且该速度保持不变，说明紧固带的传输速度虽然小于正常速度S，但依旧稳定的进行传输，工作人员提高第一电机19和第二电机25的转速，使第一橡胶轮20和第二橡胶轮21旋转的速度变得更快，编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心中，通过控制中心显示，发现当前的传输速度和原来的速度一致，说明第一橡胶轮20和第二橡胶轮21在紧固带传输的过程中受到磨损，第一橡胶轮20和第二橡胶轮21不与紧固带产生摩擦力，使第一电机19和第二电机25对紧固带的传输起不到助力作用，导致传输的速度变慢；

工作人员通过控制中心关闭整个设备，更换新的第一橡胶轮20和第二橡胶轮21，再次启动设备，通过编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心中，通过控制中心显示当前传输速度等于S时，表示意外已经解决，通过更换第一橡胶轮20和第二橡胶轮21就可以解决该问题。

在紧固带传输的过程中，传输速度小于正常传输速度S，且运输速度会逐渐向下递减，表示紧固带的运输速度越来越慢，工作人员提高第一电机19和第二电机25的转速，使第一橡胶轮20和第二橡胶轮21旋转的速度变得更快，编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心中，设定第一电机19和第二电机25的高速旋转持续时间为t，通过控制中心显示发现t时间内紧固带的传递速度正在向上递增，说明第一橡胶轮20和第二橡胶轮21在紧固带传输的过程中对紧固带依旧产生摩擦力，能对提高紧固带的传输速度起到一定的辅助作用，为了保障生产安全，工作人员通过控制中心将整个装置急停下来，此时红外传感器启动，开始对料盘4内紧固带的位置进行检测，红外传感器将检测到的画面传递到控制中心中，通过控制中心显示，卷绕柱36上有紧固带缠绕在上面，影响紧固带正常传输速度的原因是紧固带发生缠绕后，紧固带在输送过程中受到的拉力不均匀；

工作人员清理缠绕的紧固带，让缠绕的紧固带松动，让紧固带平整的放在支撑块34上，此时紧固带的卷绕问题已经解决，工作人员再次启动设备，通过编码器40记录紧固带的传输速度，将该数据传递到控制中心中，通过控制中心显示当前速度等于S，表示意外已经解决。

具体地，在设备进行工作时，遇到需要急停的情况时，关闭折弯机41内的驱动组件同时控制第一电机19和第二电机25停止旋转，折弯机41内的驱动组件停止工作，紧固带不再向折弯机41内传输，第一电机19和第二电机25停止旋转，带动第一橡胶轮20和第二橡胶轮21停止旋转，橡胶对紧固带产生的摩擦力让紧固带卡在第一橡胶轮20和第二橡胶轮21之间，能顺利做到急停，防止紧固带在急停时发生断裂；

需要说明的是，第一电机19和第二电机25为交流同步永磁电机，当电机关闭时，电机处于未通电状态，电机上的输出轴可以自由旋转，当电机通电时，输出轴不能进行自由旋转，电机上的输出轴需要根据控制中心的指令才会进行相应的工作；

该装置通过设置有第一电机19和第二电机25带动第一橡胶轮20和第二橡胶轮21旋转，对紧固带产生一定摩擦力，使紧固带在传输中的速度提高，同时第一电机19和第二电机25停止后能带动第一橡胶轮20和第二橡胶轮21停止，对紧固带产生的摩擦力，能将紧固带稳定地停下来，防止紧固带在传输过程中，仅通过折弯机41内驱动组件的急停，会导致紧固带发生断裂或紧固带停不下来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种锂电池紧固带卷绕机，包括机座（1）和折弯机（41），其特征在于：折弯机（41）位于机座（1）一侧，是下一个工作装置且设有控制中心，所述机座（1）三个角上螺纹连接有三组底座（7），其中一组所述底座（7）上固定安装有第一连接座（8），所述第一连接座（8）远离机座（1）的一端开设有凹槽；

所述第一连接座（8）一侧螺栓连接有定位板（9），所述定位板（9）轴承固定连接有连接块（10），所述连接块（10）位于第一连接座（8）的凹槽内，所述连接块（10）可以在凹槽内随意调整角度，便于工作人员找到最合适的工作位置，所述连接块（10）顶部固定连接有第二支柱（12）；

所述第二支柱（12）中间位置安装有第一管夹（22），所述第一管夹（22）一侧固定连接有放置板（17），所述放置板（17）中间部位固定连接有第二铁块（37），所述第二铁块（37）上端固定有第二上三角板（38），所述第二铁块（37）下端固定有第二下三角板（39），所述放置板（17）下端固定安装有放置块（18），所述放置块（18）固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）输出端固定连接有两组第二橡胶轮（21）；

所述放置板（17）上端固定安装有第二电机（25），所述第二电机（25）输出端固定连接有大齿轮（23），所述大齿轮（23）啮合有小齿轮（24），所述小齿轮（24）轴承固定连接有两组第一橡胶轮（20），第一橡胶轮（20）跟随小齿轮（24）转动，所述第一橡胶轮（20）和第二橡胶轮（21）位于第二上三角板（38）与第二下三角板（39）中间且左右分布；

所述第一连接座（8）一侧螺纹连接有延伸板（11），所述延伸板（11）为“Z”字型；

所述第二支柱（12）底部安装有第二管夹（27），所述延伸板（11）上开设有若干定位孔（15），所述定位孔（15）上安装有与之相配的插销（13），所述插销（13）贯穿有连接杆（14），所述连接杆（14）另一端与第二管夹（27）螺纹连接，所述插销（13）根据工作需要，选择相应的定位孔（15）；

所述机座（1）中间位置固定安装有垫板（2），所述垫板（2）上固定安装有锥形座（3），所述锥形座（3）顶端轴承固定连接有料盘（4），两组所述底座（7）在机座（1）上处于对角的位置，每组所述底座（7）上固定连接有第二连接座（16），所述第二连接座（16）上固定连接有第一支柱（5），所述第一支柱（5）分布在料盘（4）外围，所述第一支柱（5）上安装有夹紧组件（6）；

所述夹紧组件（6）包括有第三管夹（26），所述第三管夹（26）一侧固定连接有万向软管（28），所述万向软管（28）另一端固定连接有第一铁块（29），所述第一铁块（29）一侧固定安装有编码器（40），所述第一铁块（29）上端固定连接有第一上三角板（30），所述第一铁块（29）下端固定连接有第一下三角板（32），所述第一上三角板（30）与第一下三角板（32）之间轴承固定连接有第三橡胶轮（31），所述第三橡胶轮（31）位于第一上三角板（30）与第一下三角板（32）前端；

所述料盘（4）内部底面固定安装有四组支撑块（34），所述支撑块（34）呈“十”字分布；

所述支撑块（34）中心位置上固定有圆盘，圆盘上固定连接有红外传感器（42），每组所述支撑块（34）内部都有开设有槽，所述支撑块（34）槽内滑动连接有滑块（35），所述滑块（35）上固定连接有卷绕柱（36），所述滑块（35）一侧固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）另一端固定在支撑块（34）靠近料盘（4）的内壁上；

所述第一电机（19）、第二电机（25）、编码器（40）、折弯机（41）、红外传感器（42）和控制中心为电性连接。