CN212101434U - 恒张力稳定不间断放线设备 - Google Patents

恒张力稳定不间断放线设备 Download PDF

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本实用新型公开了恒张力稳定不间断放线设备,包括底座,所述底座顶部的左侧焊接有配件箱,所述底座顶部的右侧焊接有放置板,所述配件箱的内腔设置有驱动装置,所述放置板的正面设置有放线装置,所述放置板的正面且位于放线装置的下方通过转杆活动连接有导向轮,所述放置板的内腔设置有恒速装置,所述底座底部的四角均固定连接有万向轮,所述万向轮的右侧固定连接有锁止器。本实用新型通过底座、配件箱、放置板、驱动装置、放线装置、导向轮和恒速装置的设置,使得放线设备具备了放线速度稳定的优点,同时解决了传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定影响的问题。

Description

恒张力稳定不间断放线设备
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备技术领域,具体为恒张力稳定不间断放线设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,在线缆生产的过程中,需要用到放线设备来对线缆进行供线,传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供恒张力稳定不间断放线设备,具备放线速度稳定的优点,解决了传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:恒张力稳定不间断放线设备,包括底座,所述底座顶部的左侧焊接有配件箱,所述底座顶部的右侧焊接有放置板,所述配件箱的内腔设置有驱动装置,所述放置板的正面设置有放线装置,所述放置板的正面且位于放线装置的下方通过转杆活动连接有导向轮,所述放置板的内腔设置有恒速装置。
优选的,所述底座底部的四角均固定连接有万向轮,所述万向轮的右侧固定连接有锁止器。
优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机的顶部与配件箱内腔的顶部固定连接,所述电机的输出轴贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部固定连接有主动轮,所述主动轮的底部配合使用有从动轮,所述主动轮与从动轮的表面均作防滑处理,所述从动轮背面的轴心处焊接有转轴,且转轴的背面贯穿配件箱并延伸至配件箱的内腔活动连接有承载板,所述承载板底部的两侧均焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部与配件箱内腔的底部焊接,所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与承载板的底部焊接,所述第一弹簧的底部与配件箱内腔的底部焊接。
优选的,所述放线装置包括线盘,所述线盘的表面开设有活动槽,所述线盘内腔的背面焊接有凹型板,所述凹型板的内部设置有从动齿,所述从动齿上下两侧的轴心处均焊接有丝杆,所述丝杆远离从动齿的一端贯穿凹型板并延伸至凹型板的外部与线盘的内壁活动连接,所述丝杆的表面螺纹连接有套筒,所述套筒的正面焊接有定位块,所述定位块的正面贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部,所述定位块的外侧固定连接有橡胶垫,所述从动齿的右侧啮合有主动齿,所述主动齿的右端焊接有输出杆,所述输出杆的右端依次贯穿凹型板和线盘并延伸至线盘的外部焊接有螺栓头。
优选的,所述恒速装置包括活动杆,所述活动杆的背面与放置板内腔的背面活动连接,所述活动杆的正面贯穿放置板并延伸至放置板的外部与线盘背面的轴心处焊接,所述活动杆的表面且位于放置板的内腔固定连接有恒速轮,所述恒速轮的表面配合使用有阻力轮,所述恒速轮与阻力轮的表面均作防滑处理,所述阻力轮远离恒速轮的一侧焊接有活动板,所述活动板的两侧均焊接有限位轴,所述放置板的内壁开设有限位槽,且限位槽的内壁与限位轴的表面滑动连接,所述活动板远离阻力轮的一侧焊接有第二弹簧,所述第二弹簧远离活动板的一侧与放置板的内壁焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底座、配件箱、放置板、驱动装置、放线装置、导向轮和恒速装置的设置,使得放线设备具备了放线速度稳定的优点,同时解决了传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定影响的问题。
2、本实用新型通过万向轮和锁止器的设置,使得整个装置在移动和搬运的时候更加的方便,通过驱动装置的设置,能够带动线缆,从而进行放线工作,通过放线装置的设置,能够将线圈进行固定,从而方便驱动装置进行放线,通过恒速装置的设置,能够在放线的过程中使放线装置始终保持匀速旋转,从而增加放线的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型配件箱左视剖面图;
图3为本实用新型线盘正视剖面图;
图4为本实用新型放置板局部右视剖面图。
图中:1底座、2配件箱、3放置板、4驱动装置、41电机、42主动轮、43从动轮、44承载板、45伸缩杆、46第一弹簧、5放线装置、51线盘、52活动槽、53凹型板、54从动齿、55丝杆、56套筒、57定位块、58橡胶垫、59主动齿、510输出杆、511螺栓头、6导向轮、7恒速装置、71活动杆、72恒速轮、73阻力轮、74活动板、75限位轴、76第二弹簧、8万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,恒张力稳定不间断放线设备,包括底座1,底座1顶部的左侧焊接有配件箱2,底座1顶部的右侧焊接有放置板3,配件箱2的内腔设置有驱动装置4,放置板3的正面设置有放线装置5,放置板3的正面且位于放线装置5的下方通过转杆活动连接有导向轮6,放置板3的内腔设置有恒速装置7,底座1底部的四角均固定连接有万向轮8,万向轮8的右侧固定连接有锁止器,通过万向轮8和锁止器的设置,使得整个装置在移动和搬运的时候更加的方便,驱动装置4包括电机41,电机41的顶部与配件箱2内腔的顶部固定连接,电机41的输出轴贯穿配件箱2并延伸至配件箱2的外部固定连接有主动轮42,主动轮42的底部配合使用有从动轮43,主动轮42与从动轮43的表面均作防滑处理,从动轮43背面的轴心处焊接有转轴,且转轴的背面贯穿配件箱2并延伸至配件箱2的内腔活动连接有承载板44,承载板44底部的两侧均焊接有伸缩杆45,伸缩杆45的底部与配件箱2内腔的底部焊接,伸缩杆45的表面套设有第一弹簧46,第一弹簧46的顶部与承载板44的底部焊接,第一弹簧46的底部与配件箱2内腔的底部焊接,通过驱动装置4的设置,能够带动线缆,从而进行放线工作,放线装置5包括线盘51,线盘51的表面开设有活动槽52,线盘51内腔的背面焊接有凹型板53,凹型板53的内部设置有从动齿54,从动齿54上下两侧的轴心处均焊接有丝杆55,丝杆55远离从动齿54的一端贯穿凹型板53并延伸至凹型板53的外部与线盘51的内壁活动连接,丝杆55的表面螺纹连接有套筒56,套筒56的正面焊接有定位块57,定位块57的正面贯穿活动槽52并延伸至活动槽52的外部,定位块57的外侧固定连接有橡胶垫58,从动齿54的右侧啮合有主动齿59,主动齿59的右端焊接有输出杆510,输出杆510的右端依次贯穿凹型板53和线盘51并延伸至线盘51的外部焊接有螺栓头511,通过放线装置5的设置,能够将线圈进行固定,从而方便驱动装置4进行放线,恒速装置7包括活动杆71,活动杆71的背面与放置板3内腔的背面活动连接,活动杆71的正面贯穿放置板3并延伸至放置板3的外部与线盘51背面的轴心处焊接,活动杆71的表面且位于放置板3的内腔固定连接有恒速轮72,恒速轮72的表面配合使用有阻力轮73,恒速轮72与阻力轮73的表面均作防滑处理,阻力轮73远离恒速轮72的一侧焊接有活动板74,活动板74的两侧均焊接有限位轴75,放置板3的内壁开设有限位槽,且限位槽的内壁与限位轴75的表面滑动连接,活动板74远离阻力轮73的一侧焊接有第二弹簧76,第二弹簧76远离活动板74的一侧与放置板3的内壁焊接,通过恒速装置7的设置,能够在放线的过程中使放线装置5始终保持匀速旋转,从而增加放线的效率,通过底座1、配件箱2、放置板3、驱动装置4、放线装置5、导向轮6和恒速装置7的设置,使得放线设备具备了放线速度稳定的优点,同时解决了传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定影响的问题。
使用时,通过外置电源为整个装置进行供电,并且通过外设控制器启动电机41,在放线前先将线圈放置在线盘51上,然后通过扳手拧动螺栓头511,螺栓头511带动输出杆510旋转,输出杆510带动主动齿59旋转,同时主动齿59带动从动齿54旋转,从动齿54带动丝杆55旋转,同时套筒56在丝杆55的作用下进行移动,并且套筒56带动定位块57进行移动,定位块57在移动的时候通过活动槽52进行限位,并且定位块57带动橡胶垫58进行移动直到橡胶垫58的表面与线圈紧密贴合为止,此时线圈得到固定,然后线缆通过导向轮6导向后从主动轮42和从动轮43之间穿过,此时电机41的输出轴带动主动轮42旋转,同时因为第一弹簧46的反作用力推动承载板44向上移动,承载板44带动转杆和从动轮43向上移动,因此从动轮43和主动轮42能够对线缆进行夹紧,并且主动轮42和从动轮43带动线缆移动进行放线工作,线缆带动线盘51旋转,在线盘51旋转的同时带动活动杆71旋转,活动杆71带动恒速轮72旋转,并且第二弹簧76对活动板74施加反作用力,活动板74在限位轴75和限位槽的作用下平稳的移动,同时活动板74带动阻力轮73向恒速轮72紧密贴合,使恒速轮72匀速的旋转,因此该放线设备达到了放线速度稳定的效果。
综上所述:该恒张力稳定不间断放线设备,通过底座1、配件箱2、放置板3、驱动装置4、放线装置5、导向轮6和恒速装置7的配合,解决了传统的放线设备存在着线圈张力不恒定、并且放线速度不稳定等缺点,给线缆生产的效率造成一定影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.恒张力稳定不间断放线设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧焊接有配件箱(2),所述底座(1)顶部的右侧焊接有放置板(3),所述配件箱(2)的内腔设置有驱动装置(4),所述放置板(3)的正面设置有放线装置(5),所述放置板(3)的正面且位于放线装置(5)的下方通过转杆活动连接有导向轮(6),所述放置板(3)的内腔设置有恒速装置(7)。
2.根据权利要求1所述的恒张力稳定不间断放线设备,其特征在于:所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮(8),所述万向轮(8)的右侧固定连接有锁止器。
3.根据权利要求1所述的恒张力稳定不间断放线设备,其特征在于:所述驱动装置(4)包括电机(41),所述电机(41)的顶部与配件箱(2)内腔的顶部固定连接,所述电机(41)的输出轴贯穿配件箱(2)并延伸至配件箱(2)的外部固定连接有主动轮(42),所述主动轮(42)的底部配合使用有从动轮(43),所述主动轮(42)与从动轮(43)的表面均作防滑处理,所述从动轮(43)背面的轴心处焊接有转轴,且转轴的背面贯穿配件箱(2)并延伸至配件箱(2)的内腔活动连接有承载板(44),所述承载板(44)底部的两侧均焊接有伸缩杆(45),所述伸缩杆(45)的底部与配件箱(2)内腔的底部焊接,所述伸缩杆(45)的表面套设有第一弹簧(46),所述第一弹簧(46)的顶部与承载板(44)的底部焊接,所述第一弹簧(46)的底部与配件箱(2)内腔的底部焊接。
4.根据权利要求1所述的恒张力稳定不间断放线设备,其特征在于:所述放线装置(5)包括线盘(51),所述线盘(51)的表面开设有活动槽(52),所述线盘(51)内腔的背面焊接有凹型板(53),所述凹型板(53)的内部设置有从动齿(54),所述从动齿(54)上下两侧的轴心处均焊接有丝杆(55),所述丝杆(55)远离从动齿(54)的一端贯穿凹型板(53)并延伸至凹型板(53)的外部与线盘(51)的内壁活动连接,所述丝杆(55)的表面螺纹连接有套筒(56),所述套筒(56)的正面焊接有定位块(57),所述定位块(57)的正面贯穿活动槽(52)并延伸至活动槽(52)的外部,所述定位块(57)的外侧固定连接有橡胶垫(58),所述从动齿(54)的右侧啮合有主动齿(59),所述主动齿(59)的右端焊接有输出杆(510),所述输出杆(510)的右端依次贯穿凹型板(53)和线盘(51)并延伸至线盘(51)的外部焊接有螺栓头(511)。
5.根据权利要求1所述的恒张力稳定不间断放线设备,其特征在于:所述恒速装置(7)包括活动杆(71),所述活动杆(71)的背面与放置板(3)内腔的背面活动连接,所述活动杆(71)的正面贯穿放置板(3)并延伸至放置板(3)的外部与线盘(51)背面的轴心处焊接,所述活动杆(71)的表面且位于放置板(3)的内腔固定连接有恒速轮(72),所述恒速轮(72)的表面配合使用有阻力轮(73),所述恒速轮(72)与阻力轮(73)的表面均作防滑处理,所述阻力轮(73)远离恒速轮(72)的一侧焊接有活动板(74),所述活动板(74)的两侧均焊接有限位轴(75),所述放置板(3)的内壁开设有限位槽,且限位槽的内壁与限位轴(75)的表面滑动连接,所述活动板(74)远离阻力轮(73)的一侧焊接有第二弹簧(76),所述第二弹簧(76)远离活动板(74)的一侧与放置板(3)的内壁焊接。
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