CN217290659U - 一种钢管生产加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座，固定支撑座的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与旋转筒的右侧固定连接。该钢管生产加工用剪切装置，通过步进电机带动旋转筒转动，利用内螺纹位移套板与旋转筒的螺纹位移原理，以及斜撑钢板斜拉角度变化，使其摆臂钢板的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管直接牢牢的卡接在咬合定位套管的内部，随后通过摆臂钢板的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆向下拉动支撑滑筒，通过支撑扶持套筒向下拉动支撑扶持套筒位移，即对其钢管剪切提供辅助施压，使其钢剪板对其钢管进行顺时针稳固向上旋转剪切，从而达到了提高钢管剪切效率的效果。

Description

一种钢管生产加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工用剪切技术领域，具体为一种钢管生产加工用剪切装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。目前，现有的钢管在加工时，需要对其钢管原材进行剪切，而传统的钢管加工用剪切装置，操作麻烦，需要通过外置紧固夹对其钢管进行固定，因此耗时耗工，导致钢管原材剪切效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产加工用剪切装置，解决了传统的钢管加工用剪切装置，操作麻烦，需要通过外置紧固夹对其钢管进行固定，因此耗时耗工，导致钢管原材剪切效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座，所述固定支撑座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转筒的右侧固定连接，所述旋转筒的左侧与支撑定位块的右侧转动连接，所述支撑定位块的底部与固定支撑座的顶部固定连接，所述旋转筒的表面开设有螺纹槽，所述旋转筒的表面螺纹套接有内螺纹位移套板，所述内螺纹位移套板的顶部固定连接有固定座架，所述固定座架的顶部转动连接有摆臂板件，所述摆臂板件的顶部固定连接有摆臂钢板，所述固定支撑座的顶部固定连接有摆臂座架，所述摆臂座架的正面和背面均铰接有斜撑钢板，两个所述斜撑钢板的顶部分别与摆臂钢板的正面和背面铰接，所述摆臂钢板的左侧固定连接有咬合定位套管，所述摆臂钢板的中部开设有穿孔，所述咬合定位套管的内圈和摆臂钢板的穿孔内贯穿有钢管，所述咬合定位套管的顶部插入有螺纹推压管，所述螺纹推压管的表面与咬合定位套管的内壁螺纹连接，所述螺纹推压管的底部转动连接有按压块，所述按压块的底部插入有摆动件，所述摆动件的内壁固定套接有耐压旋转筒，所述耐压旋转筒的两端分别与按压块的内壁转动连接，所述摆动件的底部固定连接有按压定位弧形套管，所述咬合定位套管的底部固定连接有矩形定位套板，所述矩形定位套板的表面贯穿有顶撑滑块，所述顶撑滑块的表面与矩形定位套板的内壁滑动连接，所述矩形定位套板的右侧固定连接有调控推板，所述调控推板的左侧转动连接有螺杆，所述螺杆的表面与耐压抵触块的内壁螺纹套接，所述顶撑滑块的左侧固定连接有接触抵压块，所述接触抵压块的左侧与安装块，所述安装块的顶部固定安装有钢剪板，所述固定支撑座的顶部固定连接有顶升套筒，所述顶升套筒的顶部插入有支撑滑筒，所述支撑滑筒的正面和背面均固定连接有顶撑压力块，所述顶升套筒的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与顶撑压力块的底部固定连接，所述支撑滑筒的顶部固定连接有支撑扶持套筒，所述支撑扶持套筒的内圈套在钢管的表面。

优选的，所述旋转筒的表面转动套接有支撑板，所述支撑板的底部与固定支撑座的顶部固定连接。

优选的，所述内螺纹位移套板的底部固定连接有滑动件，所述固定支撑座的顶部开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的底部插入固定支撑座顶部开设的滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹推压管的顶部固定连接有旋转带动盘，所述旋转带动盘的两侧固定设置有握把。

优选的，所述按压定位弧形套管的右侧顶部固定连接有推动块，所述螺杆的左侧固定连接有旋转帽。

优选的，所述推动块的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与摆臂钢板的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管生产加工用剪切装置。具备以下有益效果：

(1)、该钢管生产加工用剪切装置，通过固定支撑座的设置，以及步进电机、旋转筒、支撑定位块、内螺纹位移套板、固定座架、摆臂板件、摆臂钢板、摆臂座架、斜撑钢板、咬合定位套管、螺纹推压管、按压块、耐压旋转筒、摆动件、按压定位弧形套管、矩形定位套板、顶撑滑块、调控推板、耐压抵触块、螺杆、接触抵压块、安装块、钢剪板、顶升套筒、支撑滑筒、电动伸缩杆、顶撑压力块和支撑扶持套筒的配合使用，从而起到了直接将其钢管穿过支撑扶持套筒、咬合定位套管和摆臂钢板的穿孔，然后再通过步进电机带动旋转筒转动，利用内螺纹位移套板与旋转筒的螺纹位移原理，以及斜撑钢板斜拉角度变化，使其摆臂钢板的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管直接牢牢的卡接在咬合定位套管的内部，随后通过摆臂钢板的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆向下拉动支撑滑筒，通过支撑扶持套筒向下拉动支撑扶持套筒位移，即对其钢管剪切提供辅助施压，使其钢剪板对其钢管进行顺时针稳固向上旋转剪切，避免了剪切前定位等繁琐操作步骤，从而达到了提高钢管剪切效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处内部放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3的D处放大示意图。

图中：1、固定支撑座；2、步进电机；3、旋转筒；4、支撑定位块；5、内螺纹位移套板；6、滑动件；7、固定座架；8、支撑板；9、摆臂板件；10、摆臂钢板；11、摆臂座架；12、斜撑钢板；13、咬合定位套管；14、钢管；15、螺纹推压管；16、旋转带动盘；17、按压块；18、耐压旋转筒；19、摆动件；20、按压定位弧形套管；21、推动块；22、压缩弹簧；23、矩形定位套板；24、顶撑滑块；25、调控推板；26、耐压抵触块；27、螺杆；28、旋转帽；29、接触抵压块；30、安装块；31、钢剪板；32、顶升套筒；33、支撑滑筒；34、电动伸缩杆；35、顶撑压力块；36、支撑扶持套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座1，固定支撑座1的顶部固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴与旋转筒3的右侧固定连接，旋转筒3的左侧与支撑定位块4的右侧转动连接，支撑定位块4的底部与固定支撑座1的顶部固定连接，旋转筒3的表面转动套接有支撑板8，支撑板8的底部与固定支撑座1的顶部固定连接，通过支撑板8的设置，从而起到了加强对其旋转筒3提供稳定支撑的效果，旋转筒3的表面开设有螺纹槽，旋转筒3的表面螺纹套接有内螺纹位移套板5，内螺纹位移套板5的底部固定连接有滑动件6，固定支撑座1的顶部开设有配合滑动件6使用的滑槽，滑动件6的底部插入固定支撑座1顶部开设的滑槽内壁滑动连接，通过滑动件6的设置，从而起到了使其内螺纹位移套板5无法旋转的效果，内螺纹位移套板5的顶部固定连接有固定座架7，固定座架7的顶部转动连接有摆臂板件9，摆臂板件9的顶部固定连接有摆臂钢板10，固定支撑座1的顶部固定连接有摆臂座架11，摆臂座架11的正面和背面均铰接有斜撑钢板12，两个斜撑钢板12的顶部分别与摆臂钢板10的正面和背面铰接，摆臂钢板10的左侧固定连接有咬合定位套管13，摆臂钢板10的中部开设有穿孔，咬合定位套管13的内圈和摆臂钢板10的穿孔内贯穿有钢管14，咬合定位套管13的顶部插入有螺纹推压管15，螺纹推压管15的表面与咬合定位套管13的内壁螺纹连接，螺纹推压管15的顶部固定连接有旋转带动盘16，旋转带动盘16的两侧固定设置有握把，通过旋转带动盘16的设置，从而起到了便于转动螺纹推压管15的效果，螺纹推压管15的底部转动连接有按压块17，按压块17的底部插入有摆动件19，摆动件19的内壁固定套接有耐压旋转筒18，耐压旋转筒18的两端分别与按压块17的内壁转动连接，摆动件19的底部固定连接有按压定位弧形套管20，按压定位弧形套管20的右侧顶部固定连接有推动块21，推动块21的顶部固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的顶部与摆臂钢板10的内壁固定连接，通过压缩弹簧22和推动块21的设置，从而起到了使其按压定位弧形套管20的右端向右侧推压的效果，使其按压定位弧形套管20与倾斜的钢管14面贴合更稳定的效果，咬合定位套管13的底部固定连接有矩形定位套板23，矩形定位套板23的表面贯穿有顶撑滑块24，顶撑滑块24的表面与矩形定位套板23的内壁滑动连接，矩形定位套板23的右侧固定连接有调控推板25，调控推板25的左侧转动连接有螺杆27，螺杆27的表面与耐压抵触块26的内壁螺纹套接，通过调控推板25、螺杆27和耐压抵触块26的设置，从而起到了便于调节其钢剪板31水平位移的效果，螺杆27的左侧固定连接有旋转帽28，通过旋转帽28便于转动螺杆27的效果，顶撑滑块24的左侧固定连接有接触抵压块29，接触抵压块29的左侧与安装块30，安装块30的顶部固定安装有钢剪板31，固定支撑座1的顶部固定连接有顶升套筒32，顶升套筒32的顶部插入有支撑滑筒33，支撑滑筒33的正面和背面均固定连接有顶撑压力块35，顶升套筒32的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出杆与顶撑压力块35的底部固定连接，支撑滑筒33的顶部固定连接有支撑扶持套筒36，支撑扶持套筒36的内圈套在钢管14的表面，通过电动伸缩杆34、顶升套筒32、支撑滑筒33和支撑扶持套筒36的设置，从而起到了通过支撑扶持套筒36向下拉动支撑扶持套筒36位移，即对其钢管14剪切提供辅助施压，使其钢剪板31对其钢管14进行顺时针稳固向上旋转剪切的效果。

使用时，首先直接将其钢管14穿过支撑扶持套筒36、咬合定位套管13和摆臂钢板10的穿孔，使其钢管14的剪切部位位于钢剪板31的底部，然后再通过步进电机2带动旋转筒3转动，利用内螺纹位移套板5与旋转筒3的螺纹位移原理，以及斜撑钢板12斜拉角度变化，使其摆臂钢板10的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管14直接牢牢的卡接在咬合定位套管13的内部，随后通过摆臂钢板10的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆34向下拉动支撑滑筒33，通过支撑扶持套筒36向下拉动支撑扶持套筒36位移，即对其钢管14剪切提供辅助施压，使其钢剪板31对其钢管14进行顺时针稳固向上旋转剪切，避免了剪切前定位等繁琐操作步骤，从而达到了提高钢管14剪切效率的目的，当根据需求要调节钢剪板31与咬合定位套管13之间的间距时，方便钢管14进行剪切时，即转动螺杆27，通过螺杆27与耐压抵触块26的螺纹位移原理，带动顶撑滑块24水平位移，使其钢剪板31位移至合适位置，当需要根据钢管14粗细调节其按压定位弧形套管20的竖直位置时，即通过旋转带动盘16带动转动螺纹推压管15转动，利用转动螺纹推压管15的螺纹推压原理，带动按压定位弧形套管20竖直位移，以便于钢管14被剪切时能够提供稳定的缓冲支撑效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该钢管生产加工用剪切装置，通过固定支撑座1的设置，以及步进电机2、旋转筒3、支撑定位块4、内螺纹位移套板5、固定座架7、摆臂板件9、摆臂钢板10、摆臂座架11、斜撑钢板12、咬合定位套管13、螺纹推压管15、按压块17、耐压旋转筒18、摆动件19、按压定位弧形套管20、矩形定位套板23、顶撑滑块24、调控推板25、耐压抵触块26、螺杆27、接触抵压块29、安装块30、钢剪板31、顶升套筒32、支撑滑筒33、电动伸缩杆34、顶撑压力块35和支撑扶持套筒36的配合使用，从而起到了直接将其钢管14穿过支撑扶持套筒36、咬合定位套管13和摆臂钢板10的穿孔，然后再通过步进电机2带动旋转筒3转动，利用内螺纹位移套板5与旋转筒3的螺纹位移原理，以及斜撑钢板12斜拉角度变化，使其摆臂钢板10的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管14直接牢牢的卡接在咬合定位套管13的内部，随后通过摆臂钢板10的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆34向下拉动支撑滑筒33，通过支撑扶持套筒36向下拉动支撑扶持套筒36位移，即对其钢管14剪切提供辅助施压，使其钢剪板31对其钢管14进行顺时针稳固向上旋转剪切，避免了剪切前定位等繁琐操作步骤，从而达到了提高钢管14剪切效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座(1)，其特征在于：所述固定支撑座(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴与旋转筒(3)的右侧固定连接，所述旋转筒(3)的左侧与支撑定位块(4)的右侧转动连接，所述支撑定位块(4)的底部与固定支撑座(1)的顶部固定连接，所述旋转筒(3)的表面开设有螺纹槽，所述旋转筒(3)的表面螺纹套接有内螺纹位移套板(5)，所述内螺纹位移套板(5)的顶部固定连接有固定座架(7)，所述固定座架(7)的顶部转动连接有摆臂板件(9)，所述摆臂板件(9)的顶部固定连接有摆臂钢板(10)，所述固定支撑座(1)的顶部固定连接有摆臂座架(11)，所述摆臂座架(11)的正面和背面均铰接有斜撑钢板(12)，两个所述斜撑钢板(12)的顶部分别与摆臂钢板(10)的正面和背面铰接，所述摆臂钢板(10)的左侧固定连接有咬合定位套管(13)，所述摆臂钢板(10)的中部开设有穿孔，所述咬合定位套管(13)的内圈和摆臂钢板(10)的穿孔内贯穿有钢管(14)，所述咬合定位套管(13)的顶部插入有螺纹推压管(15)，所述螺纹推压管(15)的表面与咬合定位套管(13)的内壁螺纹连接，所述螺纹推压管(15)的底部转动连接有按压块(17)，所述按压块(17)的底部插入有摆动件(19)，所述摆动件(19)的内壁固定套接有耐压旋转筒(18)，所述耐压旋转筒(18)的两端分别与按压块(17)的内壁转动连接，所述摆动件(19)的底部固定连接有按压定位弧形套管(20)，所述咬合定位套管(13)的底部固定连接有矩形定位套板(23)，所述矩形定位套板(23)的表面贯穿有顶撑滑块(24)，所述顶撑滑块(24)的表面与矩形定位套板(23)的内壁滑动连接，所述矩形定位套板(23)的右侧固定连接有调控推板(25)，所述调控推板(25)的左侧转动连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的表面与耐压抵触块(26)的内壁螺纹套接，所述顶撑滑块(24)的左侧固定连接有接触抵压块(29)，所述接触抵压块(29)的左侧与安装块(30)，所述安装块(30)的顶部固定安装有钢剪板(31)，所述固定支撑座(1)的顶部固定连接有顶升套筒(32)，所述顶升套筒(32)的顶部插入有支撑滑筒(33)，所述支撑滑筒(33)的正面和背面均固定连接有顶撑压力块(35)，所述顶升套筒(32)的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的输出杆与顶撑压力块(35)的底部固定连接，所述支撑滑筒(33)的顶部固定连接有支撑扶持套筒(36)，所述支撑扶持套筒(36)的内圈套在钢管(14)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用剪切装置，其特征在于：所述旋转筒(3)的表面转动套接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部与固定支撑座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用剪切装置，其特征在于：所述内螺纹位移套板(5)的底部固定连接有滑动件(6)，所述固定支撑座(1)的顶部开设有配合滑动件(6)使用的滑槽，所述滑动件(6)的底部插入固定支撑座(1)顶部开设的滑槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用剪切装置，其特征在于：所述螺纹推压管(15)的顶部固定连接有旋转带动盘(16)，所述旋转带动盘(16)的两侧固定设置有握把。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用剪切装置，其特征在于：所述按压定位弧形套管(20)的右侧顶部固定连接有推动块(21)，所述螺杆(27)的左侧固定连接有旋转帽(28)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产加工用剪切装置，其特征在于：所述推动块(21)的顶部固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的顶部与摆臂钢板(10)的内壁固定连接。

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