CN219597924U - 钢筋折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋折弯工装，涉及建筑施工技术领域；而本实用新型包括基座和第一支撑座，第一支撑座底端靠近两侧处对称固定连接有固定杆，两个固定杆底端之间固定连接有第二支撑座，第一支撑座底端靠近固定杆处固定连接有驱动电机；本实用新型中通过运行驱动电机，从而带动第一齿轮进行转动，从而使啮合连接的第二齿轮进行转动，从而带动安装块进行转动，由此使第一压槽转动到侧端，从而可对其它尺寸的钢筋进行折弯工作，其中第一压槽和第二压槽的灵活转动切换，由此解决了现有的折弯压槽与钢筋大小不匹配从而需要拆卸再次更换的问题，从而减少了装置操作繁琐化，提高了钢筋折弯的工作效率。

Description

钢筋折弯工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为钢筋折弯工装。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；

现有技术存在以下问题：

现有的建筑施工中在钢筋进行折弯操作时，都是采用安装对应的折弯压头进行操作，当需要折弯的钢筋大小变换时，就需要进行拆卸现有的折弯压头，然后在安装与钢筋大小相适配的折弯压头，从而造成操作繁琐，降低了工作效率，针对上述问题，发明人提出钢筋折弯工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决需要折弯的钢筋大小变换时，就需要进行拆卸现有的折弯压头，然后在安装与钢筋大小相适配的折弯压头，降低了工作效率的问题；本实用新型的目的在于提供钢筋折弯工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢筋折弯工装，包括基座和第一支撑座，所述第一支撑座底端靠近两侧处对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆底端之间固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座底端靠近固定杆处固定连接有驱动电机，所述第二支撑座顶端位于驱动电机下方转动连接有第一齿轮，所述第二支撑座顶端靠近第一齿轮处转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合连接，所述驱动电机输出端与第一齿轮顶端相固定连接，所述第二支撑座底端转动连接有安装块，所述安装块与第二齿轮相固定连接，所述安装块底端开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸式连接有折弯压头，所述折弯压头前端开设有第一压槽，所述折弯压头侧端开设有第二压槽。

优选地，所述基座顶端靠近边角处固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱顶端之间固定连接有支撑台。

优选地，所述支撑台顶端位于中心位置处固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿支撑台固定连接有顶杆，所述第一支撑座顶端与顶杆相固定连接。

优选地，所述支撑台底端靠近两侧处对称固定连接有滑柱，所述滑柱外表面上滑动连接有滑块，所述第一支撑座两侧端与滑块相固定连接。

优选地，所述滑柱底端固定连接有限位块。

优选地，所述基座顶端靠近两侧处对称固定连接有固定块，所述固定块顶端靠近两侧处对称开设有卡槽，所述固定块顶端靠近卡槽处转动连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有转动把手。

优选地，所述螺杆螺纹连接有夹持块，所述夹持块底端靠近两侧处对称固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相滑动卡设连接。

优选地，所述基座顶端位于中心位置处固定连接有U型柱，所述U型柱顶端对称固定连接有折弯支撑架，所述折弯支撑架顶端开设有弯槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过运行驱动电机，从而带动第一齿轮进行转动，从而使啮合连接的第二齿轮进行转动，从而带动安装块进行转动，由此使第一压槽转动到侧端，从而可对其它尺寸的钢筋进行折弯工作，其中第一压槽和第二压槽的灵活转动切换，由此解决了现有的折弯压槽与钢筋大小不匹配从而需要拆卸再次更换的问题，从而减少了装置操作繁琐化，提高了钢筋折弯的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图4为本实用新型安装块结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；11、支撑柱；12、支撑台；13、气缸；14、滑柱；15、顶杆；16、滑块；17、限位块；2、第一支撑座；21、固定杆；22、第二支撑座；23、驱动电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、安装块；27、安装槽；28、折弯压头；29、第一压槽；210、第二压槽；3、U型柱；31、折弯支撑架；32、固定块；33、卡槽；34、夹持块；35、卡块；36、螺杆；37、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：钢筋折弯工装，包括基座1和第一支撑座2，第一支撑座2底端靠近两侧处对称固定连接有固定杆21，两个固定杆21底端之间固定连接有第二支撑座22，第一支撑座2底端靠近固定杆21处固定连接有驱动电机23，第二支撑座22顶端位于驱动电机23下方转动连接有第一齿轮24，第二支撑座22顶端靠近第一齿轮24处转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24相啮合连接，驱动电机23输出端与第一齿轮24顶端相固定连接，第二支撑座22底端转动连接有安装块26，安装块26与第二齿轮25相固定连接，安装块26底端开设有安装槽27，安装槽27内可拆卸式连接有折弯压头28，折弯压头28前端开设有第一压槽29，折弯压头28侧端开设有第二压槽210，通过运行驱动电机23，从而输出端将带动第一齿轮24进行转动，从而带动相啮合连接的第二齿轮25进行转动，从而使第二支撑座22底端的安装块26进行转动，从而使第一压槽29转动到侧端，从而可对其它尺寸的钢筋进行折弯工作。

基座1顶端靠近边角处固定连接有支撑柱11，两组支撑柱11顶端之间固定连接有支撑台12。

通过采用上述技术方案，支撑柱11支撑着上方的支撑台12，从而使顶端的气缸13能安全运行。

支撑台12顶端位于中心位置处固定连接有气缸13，气缸13输出端贯穿支撑台12固定连接有顶杆15，第一支撑座2顶端与顶杆15相固定连接。

通过采用上述技术方案，运行气缸13，从而带动顶杆15推动着第一支撑座2进行下移。

支撑台12底端靠近两侧处对称固定连接有滑柱14，滑柱14外表面上滑动连接有滑块16，第一支撑座2两侧端与滑块16相固定连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑座2下移时，滑柱14上的滑块16对其进行导向指引。

滑柱14底端固定连接有限位块17。

通过采用上述技术方案，限位块17对其滑块16在下移时起到限制的作用。

基座1顶端靠近两侧处对称固定连接有固定块32，固定块32顶端靠近两侧处对称开设有卡槽33，固定块32顶端靠近卡槽33处转动连接有螺杆36，螺杆36顶端固定连接有转动把手37。

通过采用上述技术方案，对其转动把手37进行转动后，从而带动螺杆36进行转动，从而使夹持块34进行下移。

螺杆36螺纹连接有夹持块34，夹持块34底端靠近两侧处对称固定连接有卡块35，卡块35与卡槽33相滑动卡设连接。

通过采用上述技术方案，夹持块34在螺杆36的作用下进行下移后，其底端的卡块35一直在卡槽33内进行上下滑动。

基座1顶端位于中心位置处固定连接有U型柱3，U型柱3顶端对称固定连接有折弯支撑架31，折弯支撑架31顶端开设有弯槽。

通过采用上述技术方案，钢筋放在其两个U型柱3的内部弯槽内，即可对其进行折弯工作。

工作原理：本装置在进行折弯操作时，首先转动转动把手37，从而将带动螺杆36转动，从而将带动相螺纹连接的夹持块34带动着卡块35向上升起，由此可适应不同大小的钢筋能够放置在固定块32与夹持块34之间，将需要折弯的钢筋放置在两个折弯支撑架31顶端的弯槽内，两端则放置在两侧的固定块32顶端，此时反向转动螺杆36，从而使夹持块34带动卡块35下降，卡块35在卡槽33内进行向下滑动，此时则可将钢筋从两端将其固定住，从而能够限制住钢筋在进行折弯时发生大幅度的移动；

接着运行气缸13，从而将带动顶杆15进行向下推动，从而第一支撑座2可在两侧端滑块16在滑柱14上滑动的配合中进行向下滑动，从而在第二压槽210的作用下将钢筋进行压弯，其中限位块17可对滑块16在下移时进行限位作用；

当需要进行调节更换折弯压头28时，首先运行驱动电机23，从而输出端将带动第一齿轮24进行转动，从而带动相啮合连接的第二齿轮25进行转动，从而使第二支撑座22底端的安装块26进行转动，从而使第一压槽29转动到侧端，从而可对其它尺寸的钢筋进行折弯工作，第一压槽29和第二压槽210的灵活转动切换，由此解决了现有的折弯压槽与钢筋大小不匹配从而需要拆卸再次更换的问题，从而减少了装置操作繁琐化，提高了钢筋折弯的工作效率，其中安装块26与折弯压头28为螺栓连接可拆卸式更换，由此方便了对折弯压头28的更换，方便多种尺寸的钢筋在此装置上进行折弯工作，提高了本装置的实用性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.钢筋折弯工装，包括基座(1)和第一支撑座(2)，其特征在于：所述第一支撑座(2)底端靠近两侧处对称固定连接有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)底端之间固定连接有第二支撑座(22)，所述第一支撑座(2)底端靠近固定杆(21)处固定连接有驱动电机(23)，所述第二支撑座(22)顶端位于驱动电机(23)下方转动连接有第一齿轮(24)，所述第二支撑座(22)顶端靠近第一齿轮(24)处转动连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)相啮合连接，所述驱动电机(23)输出端与第一齿轮(24)顶端相固定连接，所述第二支撑座(22)底端转动连接有安装块(26)，所述安装块(26)与第二齿轮(25)相固定连接，所述安装块(26)底端开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内可拆卸式连接有折弯压头(28)，所述折弯压头(28)前端开设有第一压槽(29)，所述折弯压头(28)侧端开设有第二压槽(210)。

2.如权利要求1所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述基座(1)顶端靠近边角处固定连接有支撑柱(11)，两组所述支撑柱(11)顶端之间固定连接有支撑台(12)。

3.如权利要求2所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述支撑台(12)顶端位于中心位置处固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)输出端贯穿支撑台(12)固定连接有顶杆(15)，所述第一支撑座(2)顶端与顶杆(15)相固定连接。

4.如权利要求2所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述支撑台(12)底端靠近两侧处对称固定连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)外表面上滑动连接有滑块(16)，所述第一支撑座(2)两侧端与滑块(16)相固定连接。

5.如权利要求4所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述滑柱(14)底端固定连接有限位块(17)。

6.如权利要求1所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述基座(1)顶端靠近两侧处对称固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)顶端靠近两侧处对称开设有卡槽(33)，所述固定块(32)顶端靠近卡槽(33)处转动连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)顶端固定连接有转动把手(37)。

7.如权利要求6所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述螺杆(36)螺纹连接有夹持块(34)，所述夹持块(34)底端靠近两侧处对称固定连接有卡块(35)，所述卡块(35)与卡槽(33)相滑动卡设连接。

8.如权利要求1所述的钢筋折弯工装，其特征在于，所述基座(1)顶端位于中心位置处固定连接有U型柱(3)，所述U型柱(3)顶端对称固定连接有折弯支撑架(31)，所述折弯支撑架(31)顶端开设有弯槽。