CN220050894U - 幕墙智能加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了幕墙智能加工中心，包括加工中心和夹具，所述加工中心的顶端安装有多个夹具，顶压机构安装在所述夹具的左侧内部；限位机构安装在所述顶压机构的两侧；其中，所述顶压机构用于对幕墙加工完成后将幕墙向上顶压，以便工作人员将幕墙取出，通过限位机构可以对顶压机构在向上顶压时进行限位工作。通过转块、螺纹块、螺杆、框架、槽杆和滑轮的配合使用，达到了对幕墙向上顶压的工作，通过弹簧、顶块、支杆、套管、撑杆和滑块的配合使用，达到了对顶压机构向上顶压时的限位工作，通过上述结构的配合使用，解决了幕墙在加工完成后取走非常不便的问题，解决了幕墙取走不便影响后续加工进度的问题。

Description

幕墙智能加工中心

技术领域

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，具体为幕墙智能加工中心。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，现有的幕墙在生产时需要通过加工中心对幕墙进行转孔加工，但是现有的加工中心在使用时由于加工中心对加工完成的幕墙取走时空间狭小导致工作人员的手无法深入幕墙的底端向上抬起，导致幕墙在取走时非常不便，影响后续的加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供幕墙智能加工中心，以解决上述背景技术中提出的有的幕墙在生产时需要通过加工中心对幕墙进行转孔加工，但是现有的加工中心在使用时由于加工中心对加工完成的幕墙取走时空间狭小导致工作人员的手无法深入幕墙的底端向上抬起，导致幕墙在取走时非常不便，影响后续的加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：幕墙智能加工中心，包括加工中心和夹具，所述加工中心的顶端安装有多个夹具，顶压机构安装在所述夹具的左侧内部；限位机构安装在所述顶压机构的两侧；其中，所述顶压机构用于对幕墙加工完成后将幕墙向上顶压，以便工作人员将幕墙取出，通过限位机构可以对顶压机构在向上顶压时进行限位工作。

进一步地，所述夹具的左侧内部开设有空腔。

进一步地，为了对幕墙向上顶压方便取走，所述顶压机构包括：转块转动连接在所述夹具的前表面；螺纹块固接在所述转块的前表面；螺杆螺纹连接在所述螺纹块的内部；框架固接在所述螺杆的背部；槽杆转动连接在所述框架的内侧；滑轮固接在所述槽杆的顶端；其中，所述螺纹块通过转块进行转动可以将螺杆在螺纹块的内部前后移动。

进一步地，当转板转动是可以通过螺纹块将螺杆向前移动或向后移动，然后带动框架带动槽杆同时移动

进一步地，所述转块的内部开设有通孔。

进一步地，为了对顶压机构进行限位，所述限位机构包括：弹簧固接在所述槽杆的内部底端；顶块固接在所述弹簧的顶端；支杆固接在所述顶块的两侧；套管套接在所述支杆的外壁；撑杆固接在所述套管的外壁，且所述撑杆的另一端滑动连接在所述夹具的内壁；滑块固接在所述撑杆的外侧；其中，所述套管通过撑杆和滑块在夹具的内壁滑动时通过顶块对弹簧进行挤压。

进一步地，当槽杆向上移动时通过支杆带动滑块在夹具内壁弧形滑槽内进行限位工作。

进一步地，所述顶块的前表面和背部均加工有限位块。

进一步地，所述槽杆的内壁加工有限位槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过转块、螺纹块、螺杆、框架、槽杆和滑轮的配合使用，达到了对幕墙向上顶压的工作，通过弹簧、顶块、支杆、套管、撑杆和滑块的配合使用，达到了对顶压机构向上顶压时的限位工作，通过上述结构的配合使用，解决了幕墙在加工完成后取走非常不便的问题，解决了幕墙取走不便影响后续加工进度的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视图示意图；

图2为图1的正视剖面的连接结构的示意图；

图3为图2中辅助机构放大的连接结构的示意图；

图4为图2中顶压机构俯视剖面的连接结构示意图；

图5位图2中弧形滑槽左视的的连接结构示意图。

图中：1、加工中心，2、夹具，3、顶压机构，301、转块，302、螺纹块，303、螺杆，304、框架，305、槽杆，306、滑轮，4、限位机构，401、弹簧，402、顶块，403、支杆，404、套管，405、撑杆，406、滑块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：幕墙智能加工中心，包括加工中心1和夹具2，加工中心1的顶端安装有多个夹具2，顶压机构3安装在夹具2的左侧内部，限位机构4安装在顶压机构3的两侧，其中，顶压机构3用于对幕墙加工完成后将幕墙向上顶压，以便工作人员将幕墙取出，通过限位机构4可以对顶压机构3在向上顶压时进行限位工作，夹具2的左侧内部开设有空腔。

具体的，如图2、图3和图4所示，顶压机构3包括转块301、螺纹块302、螺杆303、框架304、槽杆305和滑轮306；

为了对幕墙加工完成后进行顶压工作，转块301转动连接在夹具2的前表面，螺纹块302固接在转块301的前表面，螺杆303螺纹连接在螺纹块302的内部，框架304固接在螺杆303的背部，框架304通过螺杆303移动时可同时移动，槽杆305转动连接在框架304的内侧，槽杆305通过框架304移动可以带动槽杆305的顶端向上移动，滑轮306固接在槽杆305的顶端，滑轮306可以通过槽杆305向上移动时对幕墙进行顶压工作，其中，螺纹块302通过转块301进行转动可以将螺杆303在螺纹块302的内部前后移动，转块301的内部开设有通孔。

更具体的，如图2、图3和图5所示，限位机构4包括弹簧401、顶块402、支杆403、套管404、撑杆405和滑块406；

为了对顶压机构滑动时进行限位工作，弹簧401固接在槽杆305的内部底端，顶块402固接在弹簧401的顶端，顶块402向下移动时对弹簧401进行挤压，支杆403固接在顶块402的两侧，套管404套接在支杆403的外壁，套管404可以在支杆403的外壁滑动，撑杆405固接在套管404的外壁，且撑杆405的另一端滑动连接在夹具2的内壁，滑块406固接在撑杆405的外侧，其中，套管404通过撑杆405和滑块406在夹具2的内壁滑动时通过顶块402对弹簧进行挤压，顶块402的前表面和背部均加工有限位块，槽杆305的内壁加工有限位槽。

工作原理，幕墙智能加工中心开始使用时，使用者先将需要加工的幕墙放置在夹具2的顶端，然后通过夹具2对幕墙进行固定，然后使用者通过外接控制单元控制加工中心1顶端的机械臂对幕墙进行加工，当加工完成后，使用者将夹具2松开，然后使用者通过转动转块301带动螺纹块302进行转动，然后通过螺纹块302带动螺杆303向前移动，移动时通过框架304拉动槽杆305的底端进行移动，然后槽杆305的顶端向上移动，移动时滑块406随着夹具2内壁的弧形滑槽进行移动，然后通过槽杆305向上移动顶块402对弹簧401进行挤压，然后将滑轮306向上移动将交给你完成的幕墙向上顶起，然后使用者将定起的幕墙取走，然后使用者将反向转动转块301，通过螺纹块302将螺杆303向后移动，然后通过框架304带动槽杆305的底端同时向下移动，然后槽杆305移动时通过滑块406随着弧形滑槽进行移动，然后通过槽杆305下降带动滑轮306收纳到夹具2的左侧内部。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.幕墙智能加工中心，包括加工中心（1）和夹具（2），所述加工中心（1）的顶端安装有多个夹具（2），其特征在于，所述幕墙智能加工中心还包括：

顶压机构（3），安装在所述夹具（2）的左侧内部；

限位机构（4），安装在所述顶压机构（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述夹具（2）的左侧内部开设有空腔。

3.根据权利要求2所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述顶压机构（3）包括：

转块（301），转动连接在所述夹具（2）的前表面；

螺纹块（302），固接在所述转块（301）的前表面；

螺杆（303），螺纹连接在所述螺纹块（302）的内部；

框架（304），固接在所述螺杆（303）的背部；

槽杆（305），转动连接在所述框架（304）的内侧；

滑轮（306），固接在所述槽杆（305）的顶端。

4.根据权利要求3所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述转块（301）的内部开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述限位机构（4）包括：

弹簧（401），固接在所述槽杆（305）的内部底端；

顶块（402），固接在所述弹簧（401）的顶端；

支杆（403），固接在所述顶块（402）的两侧；

套管（404），套接在所述支杆（403）的外壁；

撑杆（405），固接在所述套管（404）的外壁，且所述撑杆（405）的另一端滑动连接在所述夹具（2）的内壁；

滑块（406），固接在所述撑杆（405）的外侧。

6.根据权利要求5所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述顶块（402）的前表面和背部均加工有限位块。

7.根据权利要求4所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述槽杆（305）的内壁加工有限位槽。