CN218192730U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种钻孔装置，包括载物板，所述载物板的前端中部设置有定位夹持机构，载物板的后端上方固定连接有固定条。本实用新型将金属板材放置于载物板上并位于夹持块和固定条之间，随后手动旋转螺纹杆，控制活动块带动夹持块向后移动，当夹持块的一端与金属板材的侧壁接触后，随后活动块的继续后移，可使夹持块发生转动，并使夹持块的另一端与金属板材的上端面接触，从而能够实现对金属板材的稳定夹持，限制能力强，能够避免在钻孔时出现金属板偏移的情况，通过控制电动伸缩杆伸缩，能够拉动活动基座在导向杆的外侧稳定前后滑动调节，从而能够对升降钻孔机构的位置进行前后调整。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种钻孔装置。

背景技术

随着工业技术的发展，机械设备的出现能够极大程度的降低工作人员的劳动负担，机械设备的应用也能够有效提高产能，具有显著的经济效果，机械设备通常由金属制成，在机械设备加工生产的过程中，需要对多块金属板状部件进行安装组拼。

在利用螺栓等零件对金属板进行安装的过程中，需要对金属板的指定位置进行开孔，然而金属板硬度大，手动开孔不仅效率低，而且还可能会导致金属板材变形，因此在金属板开孔的过程中需要使用到钻孔装置，而目前市面上常见的钻孔装置，不便于对所加工开孔的金属板材进行定位，在钻孔的过程中金属板材可能会出现偏移而导致开孔错位的情况，而且不便于根据不同的开孔位置对装置进行便捷调整。因此，急需对现有的钻孔装置进行改进，提供一种钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够对金属板材进行定位、便于调节开孔位置的钻孔装置，用于解决现有技术中存在的不便于对所加工开孔的金属板材进行定位，在钻孔的过程中金属板材可能会出现偏移而导致开孔错位的情况，而且不便于根据不同的开孔位置对装置进行便捷调整等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔装置，其包括载物板，所述载物板的前端中部设置有定位夹持机构，载物板的后端上方固定连接有固定条，所述固定条的后方设置有调距机构，调距机构的一端安装有升降钻孔机构。

作为一种优选的实施方式，所述定位夹持机构包括螺纹杆、活动块、夹持块和第一弹簧，螺纹杆的前端外侧螺纹连接有活动块，活动块的上端转动连接有夹持块，所述第一弹簧设于活动块和夹持块之间，第一弹簧的两端分别与活动块和夹持块固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆与载物板转动相连，活动块的底部位于载物板前端中部开设的导向槽中，夹持块的纵截面呈“V”形设置。

作为一种优选的实施方式，所述调距机构包括固定杆、电动伸缩杆、活动基座和导向杆，所述电动伸缩杆设于固定杆的顶端前方，电动伸缩杆远离固定杆的一端设置有活动基座，两个所述导向杆分别设置在活动基座的上方左右两侧，导向杆的后端与固定杆固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆与载物板固定，所述电动伸缩杆的两端分别与固定杆和活动基座铰接，活动基座和导向杆滑动相连。

作为一种优选的实施方式，所述升降钻孔机构包括齿轮、固定轴、控制杆、活动杆、驱动马达、钻头、连接块、限位杆和第二弹簧，所述齿轮的圆心处固定安装有固定轴，固定轴的一端贯穿活动基座并与控制杆固定相连，齿轮的前方设置有活动杆，活动杆的底部安装有驱动马达，驱动马达的输出端固定连接有钻头，所述活动杆的中部左右两侧均设置有连接块，连接块的内部滑动连接有限位杆，限位杆的外侧且位于连接块的下方安装有第二弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述固定轴与活动基座转动相连，所述活动杆靠近齿轮的一侧设置有啮齿状结构，所述限位杆的顶端与活动基座固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

将金属板材放置于载物板上并位于夹持块和固定条之间，随后手动旋转螺纹杆，控制活动块带动夹持块向后移动，当夹持块的一端与金属板材的侧壁接触后，随后活动块的继续后移，可使夹持块发生转动，并使夹持块的另一端与金属板材的上端面接触，从而能够实现对金属板材的稳定夹持，限制能力强，能够避免在钻孔时出现金属板偏移的情况；

当需要对开孔的位置进行调整时，可启动电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆伸缩，能够拉动活动基座在导向杆的外侧稳定前后滑动调节，从而能够对升降钻孔机构的位置进行前后调整，而板材能够手动进行左右推动调节，能够实现对金属板材开孔位置进行便捷调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型定位夹持机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型调距机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型升降钻孔机构侧视结构示意图。

图中：

1、载物板；2、定位夹持机构；21、螺纹杆；22、活动块；23、夹持块；24、第一弹簧；3、固定条；4、调距机构；41、固定杆；42、电动伸缩杆；43、活动基座；44、导向杆；5、升降钻孔机构；51、齿轮；52、固定轴；53、控制杆；54、活动杆；55、驱动马达；56、钻头；57、连接块；58、限位杆；59、第二弹簧。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-4之一所示，本实用新型钻孔装置，其包括载物板1，载物板1的前端中部设置有定位夹持机构2，在定位夹持机构2的作用下，便于对所需要开孔的金属板材进行稳固夹持，载物板1的后端上方固定连接有固定条3，固定条3的后方设置有调距机构4，在调距机构4的作用下，便于对开孔位置进行便捷调整，调距机构4的一端安装有升降钻孔机构5，在升降钻孔机构5的作用下，便于手动控制对金属板材进行开孔。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定位夹持机构2包括螺纹杆21、活动块22、夹持块23和第一弹簧24，螺纹杆21的前端外侧螺纹连接有活动块22，活动块22的上端转动连接有夹持块23，第一弹簧24设于活动块22和夹持块23之间，第一弹簧24的两端分别与活动块22和夹持块23固定相连，通过“V”形设置的夹持块23，方便对金属板材进行稳固夹持。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹杆21与载物板1转动相连，活动块22的底部位于载物板1前端中部开设的导向槽中，夹持块23的纵截面呈“V”形设置，在螺纹杆21的作用下，便于控制活动块22前后移动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，调距机构4包括固定杆41、电动伸缩杆42、活动基座43和导向杆44，电动伸缩杆42设于固定杆41的顶端前方，电动伸缩杆42远离固定杆41的一端设置有活动基座43，两个导向杆44分别设置在活动基座43的上方左右两侧，导向杆44的后端与固定杆41固定相连，在调距机构4的作用下，便于对开孔位置进行调整。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定杆41与载物板1固定，电动伸缩杆42的两端分别与固定杆41和活动基座43铰接，活动基座43和导向杆44滑动相连，通过控制电动伸缩杆42伸缩，能够推动活动基座43前后移动，实现开孔位置的调节。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，升降钻孔机构5包括齿轮51、固定轴52、控制杆53、活动杆54、驱动马达55、钻头56、连接块57、限位杆58和第二弹簧59，齿轮51的圆心处固定安装有固定轴52，固定轴52的一端贯穿活动基座43并与控制杆53固定相连，齿轮51的前方设置有活动杆54，活动杆54的底部安装有驱动马达55，驱动马达55的输出端固定连接有钻头56，活动杆54的中部左右两侧均设置有连接块57，连接块57的内部滑动连接有限位杆58，限位杆58的外侧且位于连接块57的下方安装有第二弹簧59，在升降钻孔机构5的作用下，便于控制装置对已固定好的金属板材进行钻孔。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定轴52与活动基座43转动相连，活动杆54靠近齿轮51的一侧设置有啮齿状结构，限位杆58的顶端与活动基座43固定，通过控制齿轮51旋转，方便控制活动杆54在限位杆58的限位作用下稳定升降。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将需要进行钻孔的金属板材放置于载物板1的上端并位于夹持块23和固定条3两者之间，随后手动旋转螺纹杆21，控制活动块22在载物板1前端内部的导向槽中稳定向后移动，当夹持块23的一端与金属板材的侧壁接触后，随后活动块22的继续后移，可使夹持块23发生转动，并使夹持块23的另一端与金属板材的上端面接触，从而能够实现对金属板材的稳定夹持，对金属板材的限制能力更强，能够避免在钻孔时出现金属板偏移的情况；

将金属板材定位好后，启动电动伸缩杆42，控制活动基座43在导向杆44的作用下进行前后移动调节，便于将升降钻孔机构5调整至金属板材需要钻孔的位置上方，便于进行精准开孔，当位置调节完成后，手动向下按压控制杆53，控制固定轴52带动齿轮51转动，此时能够控制与齿轮51啮合的活动杆54下移，同时启动驱动马达55，控制钻头56旋转开始对目标位置进行钻孔；

在活动杆54升降时，通过滑动连接的连接块57和限位杆58，能够提高活动杆54的升降稳定性，并通过第二弹簧59的设置，便于活动杆54的复位。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻孔装置，包括载物板(1)，其特征在于：所述载物板(1)的前端中部设置有定位夹持机构(2)，载物板(1)的后端上方固定连接有固定条(3)，所述固定条(3)的后方设置有调距机构(4)，调距机构(4)的一端安装有升降钻孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构(2)包括螺纹杆(21)、活动块(22)、夹持块(23)和第一弹簧(24)，螺纹杆(21)的前端外侧螺纹连接有活动块(22)，活动块(22)的上端转动连接有夹持块(23)，所述第一弹簧(24)设于活动块(22)和夹持块(23)之间，第一弹簧(24)的两端分别与活动块(22)和夹持块(23)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)与载物板(1)转动相连，活动块(22)的底部位于载物板(1)前端中部开设的导向槽中，夹持块(23)的纵截面呈“V”形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述调距机构(4)包括固定杆(41)、电动伸缩杆(42)、活动基座(43)和导向杆(44)，所述电动伸缩杆(42)设于固定杆(41)的顶端前方，电动伸缩杆(42)远离固定杆(41)的一端设置有活动基座(43)，两个所述导向杆(44)分别设置在活动基座(43)的上方左右两侧，导向杆(44)的后端与固定杆(41)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述固定杆(41)与载物板(1)固定，所述电动伸缩杆(42)的两端分别与固定杆(41)和活动基座(43)铰接，活动基座(43)和导向杆(44)滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述升降钻孔机构(5)包括齿轮(51)、固定轴(52)、控制杆(53)、活动杆(54)、驱动马达(55)、钻头(56)、连接块(57)、限位杆(58)和第二弹簧(59)，所述齿轮(51)的圆心处固定安装有固定轴(52)，固定轴(52)的一端贯穿活动基座(43)并与控制杆(53)固定相连，齿轮(51)的前方设置有活动杆(54)，活动杆(54)的底部安装有驱动马达(55)，驱动马达(55)的输出端固定连接有钻头(56)，所述活动杆(54)的中部左右两侧均设置有连接块(57)，连接块(57)的内部滑动连接有限位杆(58)，限位杆(58)的外侧且位于连接块(57)的下方安装有第二弹簧(59)。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述固定轴(52)与活动基座(43)转动相连，所述活动杆(54)靠近齿轮(51)的一侧设置有啮齿状结构，所述限位杆(58)的顶端与活动基座(43)固定。

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