CN210967975U - 一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体的公开了一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括底座和钻孔机，底座的上表面固定设置有支撑架，支撑架上固定安装有第一液压杆，第一液压杆的底部固定有横杆，横杆的下表面固定设置有钻孔机，底座的内部侧壁对称的转动连接在转动轴的外端，转动轴的内端固定连接有安装座，转动轴上同轴固定连接有单向齿轮，安装座上连接有第二液压杆，第二液压杆的内端固定设置有夹具，底座上固定安装有第三液压杆，第三液压杆的顶部固定连接有齿条，齿条与单向齿轮啮合，支撑框的两端分别固定连接在第三液压杆上。本实用新型优点：结构简单，操作方便，自动化程度高，支撑稳定，制造成本低，便于推广实施。

Description

一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。铝型材是建筑结构或制造安装常用的一种型材，在一些铝型材生产加工的过程中，需要在铝型材的表面进行打孔作业，目前，在铝型材打孔时，利用夹具将型材固定，当需要翻转时，由人工进行翻转，在进行定位固定，造成铝型材打孔加工效率低。

中国专利（公告号：CN 208961057 U，公告日：2019.06.11）公开了一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括工作台，工作台的顶部一侧通过螺栓连接有两个第一电动导轨，且两个第一电动导轨的顶部通过电动滑块连接有同一个支撑板，支撑板的顶部两端均设置有电动推杆，且两个电动推杆的活动杆顶端均通过螺栓连接有驱动电机，两个驱动电机的输出轴端部均通过螺栓连接有固定夹。无需人工进行翻转和夹持固定，可以有效的提高铝型材钻孔作业的效率，工作人员可以将两个电动推杆和两个安装板通过螺栓安装在支撑板上不同的位置，调整两个电动推杆和两个安装板之间的间距，使得钻孔装置适用于不同长度的铝型材进行加工。该装置结构复杂，制造成本高昂，不便于推广实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括底座和钻孔机，底座的上表面固定设置有支撑架，支撑架的顶部下表面中心位置固定安装有第一液压杆，第一液压杆的底部固定连接有水平的横杆，横杆的下表面固定设置有钻孔机，在第一液压杆的驱动下，横杆下降，从而使钻孔机升降，从而完成板材的钻孔。

底座的内部侧壁对称的转动连接在转动轴的外端，转动轴的内端固定连接有安装座，转动轴上同轴固定连接有单向齿轮，安装座的内侧固定连接在第二液压杆的外端，第二液压杆的内端固定设置有夹具，在第二液压杆的作用下，夹具内外移动，夹具向内移动从而将铝材夹住。夹具的下方在底座上固定安装有第三液压杆，第三液压杆的顶部固定连接有齿条，齿条与单向齿轮啮合。第三液压杆收缩从而使齿条向下移动，齿条拉动单向齿轮转动，从而使夹具转动，完成铝材的翻转。第三液压杆伸长，使齿条升高，单向齿轮无法转动。支撑框的两端分别固定连接在第三液压杆上，第三液压杆升高支撑框顶在铝材的底部，从而起到支撑作用，第三液压杆收缩，支撑框下降，避免了影响铝材转动。支撑架、第二液压杆、第三液压杆电性连接有PLC控制系统，通过设定程序完成钻孔，提高了装置的自动化能力。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架为倒置U型机构。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架的内侧开设有第一滑动槽，横杆的两端滑动嵌套在第一滑动槽的内部，从而使钻孔机定位精确。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑动槽的内部固定设置有竖直的第一导向杆，第一导向杆滑动嵌套在横杆的两端，增加了横杆升降的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：支撑框的两端固定设置有竖直的升降杆，升降杆滑动嵌套在底座内部，升降杆的设置对支撑框有支撑作用，避免了支撑框受压力转动。

作为本实用新型进一步的方案：夹具包括支撑板和滑动块，支撑板的内侧开设有两组竖直的第二滑动槽，第二滑动槽的内部对称的滑动放置有滑动块，滑动块通过弹簧与第二滑动槽端部弹性连接。对应的滑动块上固定连接有夹板。

作为本实用新型进一步的方案：夹板为端部张开的板状结构，从而便于夹住铝材的夹持。

作为本实用新型进一步的方案：第二滑动槽内部固定设置有竖直的第二导向杆，第二导向杆滑动穿过弹簧和滑动块，第二导向杆的设置使夹板滑动更加顺畅，稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第三液压杆收缩从而使齿条向下移动，齿条拉动单向齿轮转动，从而使夹具转动，完成铝材的翻转。第三液压杆伸长，使齿条升高，单向齿轮无法转动。支撑框的两端分别固定连接在第三液压杆上，第三液压杆升高支撑框顶在铝材的底部，从而起到支撑作用，第三液压杆收缩，支撑框下降，避免了影响铝材转动。使用一个液压杆完成板材转动和支撑框的升降，使装置简单化，减小了生产成本。升降杆的设置对支撑框有支撑作用，避免了支撑框受压力转动。本实用新型优点：结构简单，操作方便，自动化程度高，支撑稳定，制造成本低，便于推广实施。

附图说明

图1为一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置的结构示意图。

图2为一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置中底座内部的左视的结构示意图。

图3为一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置中支撑框的结构示意图。

图4为一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置中夹具的结构示意图。

图中，底座1，支撑架2，第一液压杆3，横杆4，第一滑动槽5，钻孔机6，第一导向杆7，夹具8，支撑框9，升降杆10，第二液压杆11，安装座12，齿条13，单向齿轮14，转动轴15，第三液压杆16，支撑板17，第二滑动槽18，弹簧19，滑动块20，夹板21，第二导向杆22。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括底座1和钻孔机6，底座1的上表面固定设置有支撑架2，支撑架2为倒置U型机构，支撑架2的顶部下表面中心位置固定安装有第一液压杆3，第一液压杆3的底部固定连接有水平的横杆4，横杆4的下表面固定设置有钻孔机6，在第一液压杆3的驱动下，横杆4下降，从而使钻孔机6升降，从而完成板材的钻孔。支撑架2的内侧开设有第一滑动槽5，横杆4的两端滑动嵌套在第一滑动槽5的内部，从而使钻孔机6定位精确。第一滑动槽5的内部固定设置有竖直的第一导向杆7，第一导向杆7滑动嵌套在横杆4的两端，增加了横杆4升降的稳定性。

底座1的内部侧壁对称的转动连接在转动轴15的外端，转动轴15的内端固定连接有安装座12，转动轴15上同轴固定连接有单向齿轮14，安装座12的内侧固定连接在第二液压杆11的外端，第二液压杆11的内端固定设置有夹具8，在第二液压杆11的作用下，夹具8内外移动，夹具8向内移动从而将铝材夹住。夹具8的下方在底座1上固定安装有第三液压杆16，第三液压杆16的顶部固定连接有齿条13，齿条13与单向齿轮14啮合。第三液压杆16收缩从而使齿条13向下移动，齿条13拉动单向齿轮14转动，从而使夹具8转动，完成铝材的翻转。第三液压杆16伸长，使齿条13升高，单向齿轮14无法转动。支撑框9的两端分别固定连接在第三液压杆16上，第三液压杆16升高支撑框9顶在铝材的底部，从而起到支撑作用，第三液压杆16收缩，支撑框9下降，避免了影响铝材转动。支撑框9的两端固定设置有竖直的升降杆10，升降杆10滑动嵌套在底座1内部，升降杆10的设置对支撑框9有支撑作用，避免了支撑框9受压力转动。支撑架2、第二液压杆11、第三液压杆16电性连接有PLC控制系统，通过设定程序完成钻孔，提高了装置的自动化能力。

本实用新型的工作原理是：将铝材放置在底座1上，启动第二液压杆11，第二液压杆11伸长，夹具8向内移动，从而夹住铝材的边部，支撑框9支撑在铝材的底部。启动支撑架2，在第一液压杆3的驱动下，横杆4升降，从而使钻孔机6升降，从而完成板材的钻孔。第一液压杆3收缩使横杆4升高。第三液压杆16启动，第三液压杆16收缩从而使齿条13向下移动，齿条13拉动单向齿轮14转动，从而使夹具8转动，完成铝材的翻转，支撑框9下降，避免了影响铝材转动。第三液压杆16升高支撑框9顶在铝材的底部，从而起到支撑作用。钻孔结束后，第二液压杆11驱动夹具8向外移动，将铝材放开，取出铝材即可。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，夹具8包括支撑板17和滑动块20，支撑板17的内侧开设有两组竖直的第二滑动槽18，第二滑动槽18的内部对称的滑动放置有滑动块20，滑动块20通过弹簧19与第二滑动槽18端部弹性连接。对应的滑动块20上固定连接有夹板21，夹板21为端部张开的板状结构，从而便于夹住铝材的夹持。第二滑动槽18内部固定设置有竖直的第二导向杆22，第二导向杆22滑动穿过弹簧19和滑动块20，第二导向杆22的设置使夹板21滑动更加顺畅，稳定。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括底座（1）和钻孔机（6），底座（1）的上表面固定设置有支撑架（2），支撑架（2）的顶部下表面中心位置固定安装有第一液压杆（3），第一液压杆（3）的底部固定连接有水平的横杆（4），横杆（4）的下表面固定设置有钻孔机（6），其特征在于，底座（1）的内部侧壁对称的转动连接在转动轴（15）的外端，转动轴（15）的内端固定连接有安装座（12），转动轴（15）上同轴固定连接有单向齿轮（14），安装座（12）的内侧固定连接在第二液压杆（11）的外端，第二液压杆（11）的内端固定设置有夹具（8）；

夹具（8）的下方在底座（1）上固定安装有第三液压杆（16），第三液压杆（16）的顶部固定连接有齿条（13），齿条（13）与单向齿轮（14）啮合，支撑框（9）的两端分别固定连接在第三液压杆（16）上，支撑架（2）、第二液压杆（11）、第三液压杆（16）电性连接有PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，支撑架（2）为倒置U型机构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，支撑架（2）的内侧开设有第一滑动槽（5），横杆（4）的两端滑动嵌套在第一滑动槽（5）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，第一滑动槽（5）的内部固定设置有竖直的第一导向杆（7），第一导向杆（7）滑动嵌套在横杆（4）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，支撑框（9）的两端固定设置有竖直的升降杆（10），升降杆（10）滑动嵌套在底座（1）内部。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，夹具（8）包括支撑板（17）和滑动块（20），支撑板（17）的内侧开设有两组竖直的第二滑动槽（18），第二滑动槽（18）的内部对称的滑动放置有滑动块（20），滑动块（20）通过弹簧（19）与第二滑动槽（18）端部弹性连接，对应的滑动块（20）上固定连接有夹板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，夹板（21）为端部张开的板状结构。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，第二滑动槽（18）内部固定设置有竖直的第二导向杆（22），第二导向杆（22）滑动穿过弹簧（19）和滑动块（20）。

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