CN112573213A - 一种彩钢瓦轧制成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构、水平位移机构、升降调节架、承托导向输送机构和前挡组件；所述承托导向输送机构包括输送驱动电机、两个带座轴承、旋转轴组件、传动皮带和可调导向轮组组件；本发明涉及的方法提供的装置在彩钢瓦轧制成型加工过程中可同步进行彩钢瓦的自动码垛堆放，解决了传统方式下需要通过人工后期整理码垛的麻烦，省时省力，减少了人工成本投入，提高了整体的生产效率；另外可针对不同规格的彩钢瓦进行对应调节，具有普遍的适用性。

Description

一种彩钢瓦轧制成型方法

技术领域

本发明涉及彩钢瓦生产技术领域，具体提出了一种彩钢瓦轧制成型方法。

背景技术

彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压轧制冷弯成各种波型的压型板；彩钢瓦适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

彩钢瓦在轧制成型加工生产过程中，采用钢板卷料通过彩钢瓦轧制成型设备利用成型辊进行辊压输送，完成辊压成型的钢板料带依然为整体料带结构，因此需要通过分切将轧制成型的钢板料带分切成相应规格宽度的彩钢瓦，分切后的彩钢瓦需要进行码垛堆放，从而便于集中堆放存储以及后期运输，而在传统的轧制成型生产过程中，基本都依赖于人工后期对生产的彩钢瓦成品进行整理码垛，采用人工码垛堆放费时费力，操作枯燥，还将增加人工成本，并且影响到整体的生产效率。

基于上述问题，本发明提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种彩钢瓦轧制成型方法，所述成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；

S2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备对放开的卷料进行轧制成型；

S3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；

S4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；

采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构、水平位移机构、升降调节架、承托导向输送机构和前挡组件；所述升降托板机构设置在所述底座上，所述底座上设置有两个所述水平位移机构，两个所述水平位移机构镜像对称分布设置在所述升降托板机构的两侧，两个所述水平位移机构上均设置有随其水平运动的所述升降调节架，所述升降调节架包括可竖直升降的升降板，在两个所述升降调节架的所述升降板上均对应设置有所述承托导向输送机构，且两个所述承托导向输送机构镜像对称设置，在其中一个所述升降板上设置有两个所述前挡组件，两个所述前挡组件位于同一所述升降板上的所述承托导向输送机构的外侧；其中：

所述承托导向输送机构包括输送驱动电机、两个带座轴承、旋转轴组件、传动皮带和可调导向轮组组件；所述输送驱动电机通过电机固定架固定安装在所述升降板的侧壁端，所述输送驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，两个所述带座轴承固定安装在所述升降板的顶端；所述旋转轴组件的轴向与所述水平位移机构的位移方向垂直设置，所述旋转轴组件包括一号旋转端头、二号旋转端头和两个圆弧轴板，所述一号旋转端头和所述二号旋转端头一一对应水平旋转设置在两个所述带座轴承上，所述一号旋转端头的端部设置有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动皮带传动连接，两个所述圆弧轴板固定连接在所述一号旋转端头和所述二号旋转端头之间且共轴镜像对称设置，两个所述圆弧轴板之间留有间隙；所述可调导向轮组组件包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块和两个承托导向轮；所述双向调节丝杠从两个所述圆弧轴板之间穿过且水平转动安装在所述一号旋转端头与所述二号旋转端头之间，两个所述螺纹连接块与所述双向调节螺杆上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述螺纹连接块与两个所述圆弧轴板之间的间隙滑动配合，两个所述承托导向轮一一对应固定连接在两个所述螺纹连接块上，且所述承托导向轮的中心轴与所述旋转轴组件的旋转中心轴重合。

优选的，所述升降托板机构包括升降驱动电机、主动丝杠、三个从动丝杠、传动链条和托料板；所述升降驱动电机固定安装在所述底座上，所述升降驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述主动丝杠和三个所述从动丝杠矩形顶点分布且均竖直转动设置在所述底座上，所述主动丝杠上设置有从动齿轮和主动链轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述从动丝杠上设置有从动链轮，所述主动链轮和三个所述从动链轮之间通过所述传动链条啮合传动，所述托料板呈水平设置且螺纹连接在所述主动丝杠和三个所述从动丝杠上。

优选的，所述水平位移机构包括水平气缸、固定托板和两个导杆，所述水平气缸固定安装在所述底座的外侧壁上，所述固定托板与所述水平气缸的输出端固定连接，两个所述导杆分布在所述水平气缸的两侧且与所述固定托板固定连接，两个所述导杆与所述底座侧壁水平滑动配合设置。

优选的，所述升降调节架还包括两个竖直固定安装在所述固定托板上的导套立柱、水平固定连接在两个所述导套立柱之间的档板、两个一一对应与两个所述导套立柱顶端滑动配合的导柱和竖直螺纹转动设置在所述档板上的手轮调节螺杆；所述升降板水平固定连接在两个所述导柱顶端之间，所述手轮调节螺杆顶端通过轴承转动设置在所述升降板的底端。

优选的，所述前挡组件包括滑轨、滑动基座、锁紧螺杆和挡板；所述滑轨固定安装在所述升降板的顶端，所述滑动基座水平滑动配合安装在所述滑轨上，所述滑轨的侧壁上开设有腰型孔，所述锁紧螺杆穿过所述腰型孔与所述滑动基座螺纹连接，所述挡板竖直固定连接在所述滑动基座上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，通过设置的两个承托导向输送机构可对分切后的彩钢瓦成品进行水平承托导向输送，并且可通过设置的前挡组件实现输送定位，通过与两个承托导向输送机构一一对应设置的水平位移机构可在完成前挡定位输送后将两个承托导向输送机构向两侧拉开，从而可使得彩钢瓦自动脱离并呈水平姿态下落，设置的升降托板机构可通过间歇性下降实现落在托料板上的彩钢瓦完成自动码垛堆放；综上所述，本发明提供的装置在彩钢瓦轧制成型加工过程中通过导向输送、前挡定位、水平落料和间歇下降的配合实现了彩钢瓦的自动码垛堆放，解决了传统方式下需要通过人工后期整理码垛的麻烦，在加工过程中可同步进行码垛堆放，省时省力，减少了人工成本投入，提高了整体的生产效率。

2、本发明提供了一种彩钢瓦轧制成型方法，具体涉及到一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，设置的升降调节架可对承托导向轮进行高度调节，设置的可调导向轮组件可对承托导向轮的间距进行调节，因此可针对不同规格的彩钢瓦进行相应调节，另外，设置的前挡组件同样可针对不同宽度的彩钢瓦进行前挡位置调节；综上所述，本发明提供的装置可针对不同规格的彩钢瓦进行自动码垛堆放操作，具有普遍的适用性，可实现通用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置在第三个视角下的立体结构示意图；

图7是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置的俯视图；

图8是图7中C-C的剖视图；

图9是本发明提供的一种彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置的侧视图。

图中：1、底座；2、升降托板机构；21、升降驱动电机；211、驱动齿轮；22、主动丝杠；221、从动齿轮；222、主动链轮；23、从动丝杠；231、从动链轮；24、传动链条；25、托料板；3、水平位移机构；31、水平气缸；32、固定托板；33、导杆；4、升降调节架；41、导套立柱；42、档板；43、导柱；44、升降板；45、手轮调节螺杆；5、承托导向输送机构；51、输送驱动电机；511、驱动带轮；52、带座轴承；53、旋转轴组件；531、一号旋转端头；5311、从动带轮；532、二号旋转端头；533、圆弧轴板；54、传动皮带；55、可调导向轮组组件；551、双向调节螺杆；552、螺纹连接块；553、承托导向轮；6、前挡组件；61、滑轨；611、腰型孔；62、滑动基座；63、锁紧螺杆；64、挡板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种彩钢瓦轧制成型方法，成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；

S2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备(彩钢瓦有多种规格，即每种规格所对应的轧制截面轮廓不同，彩钢瓦轧制成型设备为对应轧制生产某种规格彩钢瓦的现有机械设备)对放开的卷料进行轧制成型；

S3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切(步骤2中所述的现有的彩钢瓦轧制成型设备一般装配有分切的模切机构，可以在完成轧制成型后对成型料带进行自动分切)，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；

S4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；

采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座1、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构2、水平位移机构3、升降调节架4、承托导向输送机构5和前挡组件6；

通过本发明提出的自动码垛装置可对完成分切后的彩钢瓦成品进行自动码垛堆放，装置将放置在位于彩钢瓦轧制成型设备分切口一侧。

在其中一个升降板44上设置有两个前挡组件6，两个前挡组件6位于同一升降板44上的承托导向输送机构5的外侧；前挡组件6包括滑轨61、滑动基座62、锁紧螺杆63和挡板64；滑轨61焊接固定安装在升降板44的顶端，滑动基座62水平滑动配合安装在滑轨61上，滑轨61的侧壁上开设有腰型孔611，锁紧螺杆63穿过腰型孔611与滑动基座62螺纹连接，挡板64竖直焊接在滑动基座62上。两个前挡组件6具体分布在两个承托导向轮553的两侧，可以避开调节后的承托导向轮553。

实际生产的不同规格的彩钢瓦的宽度尺寸不一致，而两个承托导向输送机构5分布在升降托板机构2的两侧，为了使得输送在两个承托导向输送机构5之间的彩钢瓦能够在释放后基本落在托料板25的中央位置，因此根据实际情况可对两个前挡组件6进行调节，具体的，通过扭动松开锁紧螺杆63，然后通过移动滑动基座62使得挡板64随之运动，从而将挡板64移动至合适的位置，当挡板64处于合适的位置后，再次扭动锁紧螺栓将滑动基座62锁紧。

两个水平位移机构3上均设置有随其水平运动的升降调节架4，升降调节架4包括可竖直升降的升降板44，升降调节架4还包括两个竖直焊接固定安装在固定托板32上的导套立柱41、水平焊接在两个导套立柱41之间的档板42、两个一一对应与两个导套立柱41顶端滑动配合的导柱43和竖直螺纹转动设置在档板42上的手轮调节螺杆45；升降板44水平焊接在两个导柱43顶端之间，手轮调节螺杆45顶端通过轴承转动设置在升降板44的底端。

由于彩钢瓦轧制成型设备对完成分切后的彩钢瓦的输送高度是固定的，且不同规格的彩钢瓦的波形凸起轮廓不同，因此为了保证装置放置在地面后承托导向轮553能够与彩钢瓦的轮廓实现有效接触，因此根据需要可通过调节升降调节架4使得承托导向输送机构5中承托导向路处于相应的高度，具体的，通过手轮转动手轮调节螺杆45从而拉动升降板44下降或推动升降板44上升，使得调节后，彩钢瓦上波形凸起的内凹端能够与承托导向轮553刚好接触，即使得与承托导向轮553接触后彩钢瓦依然处于分切高度位置保持水平状态，从而保证承托导向轮553能够正常实现导向输送。

在两个升降调节架4的升降板44上均对应设置有承托导向输送机构5，且两个承托导向输送机构5镜像对称设置，承托导向输送机构5包括输送驱动电机51、两个带座轴承52、旋转轴组件53、传动皮带54和可调导向轮组组件55；输送驱动电机51通过电机固定架固定安装在升降板44的侧壁端，输送驱动电机51的输出轴上设置有驱动带轮511，两个带座轴承52通过螺栓锁紧固定安装在升降板44的顶端；旋转轴组件53的轴向与水平位移机构3的位移方向垂直设置，旋转轴组件53包括一号旋转端头531、二号旋转端头532和两个圆弧轴板533，一号旋转端头531和二号旋转端头532一一对应水平旋转设置在两个带座轴承52上，一号旋转端头531的端部设置有从动带轮5311，从动带轮5311与驱动带轮511之间通过传动皮带54传动连接，两个圆弧轴板533固定连接在一号旋转端头531和二号旋转端头532之间且共轴镜像对称设置，两个圆弧轴板533之间留有间隙；

可调导向轮组组件55包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块552和两个承托导向轮553；双向调节丝杠从两个圆弧轴板533之间穿过且水平转动安装在一号旋转端头531与二号旋转端头532之间，两个螺纹连接块552与双向调节螺杆551上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个螺纹连接块552与两个圆弧轴板533之间的间隙滑动配合，两个承托导向轮553一一对应固定连接在两个螺纹连接块552上，且承托导向轮553的中心轴与旋转轴组件53的旋转中心轴重合。

由于不同规格的彩钢瓦结构波形凸起的间距不同，因此可调导向轮组组件55的设置可针对不同规格结构的彩钢瓦(主要指的是相邻波形凸起间距不同的彩钢瓦)进行承托导向轮553的间距调节，具体的，通过转动双向调节螺杆551的任一侧，从而带动承托导向轮553随着两个螺纹连接块552同步相向运动或背向运动，继而调整改变两个承托导向轮553的间距与所轧制成型的彩钢瓦的规格相适应。

当根据实际需要完成对承托导向轮553间距和高度调节，以及根据实际需要完成对前挡组件6的调节后，即两个承托导向输送机构5中的承托导向轮553将对准分切后的彩钢瓦的波形凸起，且能够对彩钢瓦形成水平支撑接触，便可配合彩钢瓦轧制成型生产过程中进行彩钢瓦的自动码垛，承托导向输送机构5将带动分切后的彩钢瓦成品向前输送，直至输送至与挡板64接触位置，具体的，启动输送驱动电机51通过传动皮带54带动旋转轴组件53在两个带座轴承52上水平转动，以图9的侧视图视角而言，承托导向轮553都将逆时针转动，完成分切后的成品彩钢瓦将被两个承托导向输送机构5接力向前输送，并直到输送至彩钢瓦被挡板64阻挡为止，此时，彩钢瓦将横跨在两个承托导向输送机构5之间，被四个承托导向轮553水平托起。

底座1上设置有两个水平位移机构3，两个水平位移机构3镜像对称分布设置在升降托板机构2的两侧，水平位移机构3包括水平气缸31、固定托板32和两个导杆33，水平气缸31通过螺栓固定安装在底座1的外侧壁上，固定托板32与水平气缸31的输出端固定连接，两个导杆33分布在水平气缸31的两侧且与固定托板32固定连接，两个导杆33与底座1侧壁水平滑动配合设置。

当通过两个导向输送机构将彩钢瓦输送至与挡板64接触的位置后，输送驱动电机51将暂停工作，而分布在两侧的水平气缸31将对应拉动固定托板32，两个固定托板32将背向运动，继而两组升降调节架4以及承托导向输送机构5构成的整体将随着两个固定托板32同步背向运动，随着运动的进行，彩钢瓦将脱离四个承托导向轮553，并且呈水平姿态落向位于下方的托料板25上。

升降托板机构2设置在底座1上，升降托板机构2包括升降驱动电机21、主动丝杠22、三个从动丝杠23、传动链条24和托料板25；升降驱动电机21通过螺栓固定安装在底座1上，升降驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮211，主动丝杠22和三个从动丝杠23矩形顶点分布且均竖直转动设置在底座1上，主动丝杠22上设置有从动齿轮221和主动链轮222，从动齿轮221与驱动齿轮211啮合，从动丝杠23上设置有从动链轮231，主动链轮222和三个从动链轮231之间通过传动链条24啮合传动，托料板25呈水平设置且螺纹连接在主动丝杠22和三个从动丝杠23上。

从四个承托导向轮553之间脱离的彩钢瓦将直接落在下方的托料板25上，且在初始阶段，托料板25处于略低于升降板44的高度位置(在进行升降调节架4高度调节时，可对托料板25的高度进行适应性调整)，升降托板机构2在彩钢瓦码垛堆放过程中进行间歇性的自动下降，具体的，当彩钢瓦落在托料板25上后，通过启动升降驱动电机21带动驱动齿轮211旋转，驱动齿轮211将驱动从动齿轮221带动主动丝杠22转动，继而主动链轮222将通过传动链条24带动三个从动链轮231随之同步旋转，继而带动三个从动丝杠23随着主动丝杠22同步旋转，继而可驱动托料板25自动下降，在码垛堆放过程中，升降板44在新的彩钢瓦堆放后将自动下降与所成型加工的彩钢瓦波形高度相等的高度，继而可实现自动码垛堆料。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备卷料：准备生产彩钢瓦所需的相应颜色和相应宽度的钢板卷料；

S2、轧制成型：通过生产相应型号的彩钢瓦的彩钢瓦轧制成型设备对放开的卷料进行轧制成型；

S3、定长分切：按照所需生产的彩钢瓦的型号尺寸，对步骤S2中轧制成型的料带进行相应的长度的分切，从而分切得到所需尺寸的彩钢瓦；

S4、码垛堆放：通过彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置对步骤S3分切得到的彩钢瓦进行自动码垛堆放；

采用上述步骤S1-S4的彩钢瓦轧制成型方法进行彩钢瓦轧制成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的彩钢瓦轧制成型后自动码垛装置，包括底座(1)、用于码垛堆放彩钢瓦的升降托板机构(2)、水平位移机构(3)、升降调节架(4)、承托导向输送机构(5)和前挡组件(6)；所述升降托板机构(2)设置在所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有两个所述水平位移机构(3)，两个所述水平位移机构(3)镜像对称分布设置在所述升降托板机构(2)的两侧，两个所述水平位移机构(3)上均设置有随其水平运动的所述升降调节架(4)，所述升降调节架(4)包括可竖直升降的升降板(44)，在两个所述升降调节架(4)的所述升降板(44)上均对应设置有所述承托导向输送机构(5)，且两个所述承托导向输送机构(5)镜像对称设置，在其中一个所述升降板(44)上设置有两个所述前挡组件(6)，两个所述前挡组件(6)位于同一所述升降板(44)上的所述承托导向输送机构(5)的外侧；其中：

所述承托导向输送机构(5)包括输送驱动电机(51)、两个带座轴承(52)、旋转轴组件(53)、传动皮带(54)和可调导向轮组组件(55)；所述输送驱动电机(51)通过电机固定架固定安装在所述升降板(44)的侧壁端，所述输送驱动电机(51)的输出轴上设置有驱动带轮(511)，两个所述带座轴承(52)固定安装在所述升降板(44)的顶端；所述旋转轴组件(53)的轴向与所述水平位移机构(3)的位移方向垂直设置，所述旋转轴组件(53)包括一号旋转端头(531)、二号旋转端头(532)和两个圆弧轴板(533)，所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)一一对应水平旋转设置在两个所述带座轴承(52)上，所述一号旋转端头(531)的端部设置有从动带轮(5311)，所述从动带轮(5311)与所述驱动带轮(511)之间通过所述传动皮带(54)传动连接，两个所述圆弧轴板(533)固定连接在所述一号旋转端头(531)和所述二号旋转端头(532)之间且共轴镜像对称设置，两个所述圆弧轴板(533)之间留有间隙；所述可调导向轮组组件(55)包括双向调节丝杠、两个螺纹连接块(552)和两个承托导向轮(553)；所述双向调节丝杠从两个所述圆弧轴板(533)之间穿过且水平转动安装在所述一号旋转端头(531)与所述二号旋转端头(532)之间，两个所述螺纹连接块(552)与所述双向调节螺杆(551)上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述螺纹连接块(552)与两个所述圆弧轴板(533)之间的间隙滑动配合，两个所述承托导向轮(553)一一对应固定连接在两个所述螺纹连接块(552)上，且所述承托导向轮(553)的中心轴与所述旋转轴组件(53)的旋转中心轴重合。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述升降托板机构(2)包括升降驱动电机(21)、主动丝杠(22)、三个从动丝杠(23)、传动链条(24)和托料板(25)；所述升降驱动电机(21)固定安装在所述底座(1)上，所述升降驱动电机(21)的输出轴上设置有驱动齿轮(211)，所述主动丝杠(22)和三个所述从动丝杠(23)矩形顶点分布且均竖直转动设置在所述底座(1)上，所述主动丝杠(22)上设置有从动齿轮(221)和主动链轮(222)，所述从动齿轮(221)与所述驱动齿轮(211)啮合，所述从动丝杠(23)上设置有从动链轮(231)，所述主动链轮(222)和三个所述从动链轮(231)之间通过所述传动链条(24)啮合传动，所述托料板(25)呈水平设置且螺纹连接在所述主动丝杠(22)和三个所述从动丝杠(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述水平位移机构(3)包括水平气缸(31)、固定托板(32)和两个导杆(33)，所述水平气缸(31)固定安装在所述底座(1)的外侧壁上，所述固定托板(32)与所述水平气缸(31)的输出端固定连接，两个所述导杆(33)分布在所述水平气缸(31)的两侧且与所述固定托板(32)固定连接，两个所述导杆(33)与所述底座(1)侧壁水平滑动配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述升降调节架(4)还包括两个竖直固定安装在所述固定托板(32)上的导套立柱(41)、水平固定连接在两个所述导套立柱(41)之间的档板(42)、两个一一对应与两个所述导套立柱(41)顶端滑动配合的导柱(43)和竖直螺纹转动设置在所述档板(42)上的手轮调节螺杆(45)；所述升降板(44)水平固定连接在两个所述导柱(43)顶端之间，所述手轮调节螺杆(45)顶端通过轴承转动设置在所述升降板(44)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦轧制成型方法，其特征在于：所述前挡组件(6)包括滑轨(61)、滑动基座(62)、锁紧螺杆(63)和挡板(64)；所述滑轨(61)固定安装在所述升降板(44)的顶端，所述滑动基座(62)水平滑动配合安装在所述滑轨(61)上，所述滑轨(61)的侧壁上开设有腰型孔(611)，所述锁紧螺杆(63)穿过所述腰型孔(611)与所述滑动基座(62)螺纹连接，所述挡板(64)竖直固定连接在所述滑动基座(62)上。

Images