CN111496083B - 一种用于生产彩钢的辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其包括依次设置的进料单元、辊压成型单元、冲压成型单元和剪切单元，还包括设置于辊压成型单元末端的机架，所述冲压成型单元设置于机架上，冲压成型单元包括第一冲压成型装置和第二冲压成型装置，第一冲压成型装置固定于机架上，第二冲压成型装置活动连接于机架上，剪切单元活动连接于机架上，机架上设置有调节装置，调节装置用于驱动第二冲压成型装置和剪切单元上下升降；本发明具有无需更换冲压成型单元的效果。

Description

一种用于生产彩钢的辊压成型设备

技术领域

本发明涉及辊压设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产彩钢的辊压成型设备。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板或彩钢瓦，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少；其中，现在的彩钢主要有墙壁型和屋檐型两种，墙壁型彩钢一般是整体呈波浪状设置，因此一般采用辊压的方式进行生产，如图1所示，屋檐型彩钢不仅具有波浪结构，还具有瓦形特征，沿彩钢长度方向且相邻设置的两个瓦形特征之间一般具有1.5-4cm左右的高度差，因此一般采用辊压配合冲压的方式进行生产。

现有的技术如授权公告号为CN203508747U的中国专利公开了一种彩钢板成型机，包括机座、整形机、压辊系统以及冲压装置，机座上端一侧固装有整形机，机座上端另一侧固装有一冲压装置，在冲压装置与整形机之间的机座上固装有压辊系统，所述整形机、压辊系统以及冲压装置水平同轴设置；所述整形机外端径向固装有两个相对转动的调整辊，该两个调整辊的间距通过手柄调节。

又如授权公告号为CN203508747U的中国专利公开了一种彩钢板成型机，包括机座、整形机、压辊系统以及冲压装置，机座上端一侧固装有整形机，机座上端另一侧固装有一冲压装置，在冲压装置与整形机之间的机座上固装有压辊系统，所述整形机、压辊系统以及冲压装置水平同轴设置；所述整形机外端径向固装有两个相对转动的调整辊，该两个调整辊的间距通过手柄调节。

又如授权公告号为CN208099161U的中国专利公开了一种用于彩钢瓦压瓦机，包括支架，所述支架的上端固定安装有输送槽体，所述输送槽体的一侧表面固定安装有SE300控制面板，且输送槽体的一侧表面靠近SE300控制面板的后侧位置处固定安装有计数显示器，所述输送槽体的一侧表面靠近计数显示器的后侧位置处固定安装有MAM-100控制器，所述输送槽体的另一侧表面嵌入安装有电机，所述电机的一端固定安装有主动齿轮。

又如授权公告号为CN201309062Y的中国专利公开了一种仿古琉璃瓦型彩钢板压瓦机，是由钢板卷托放装置、托辊、限位装置、覆膜机构、数个并排排列的辊压装置、打折机构、剪切装置构成，卷钢板由钢板卷托放装置托起并可自由转动放钢板，钢板经过托辊、限位装置、覆膜机构进入数个并排排列的辊压装置逐渐模压，该数个辊压装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，成型的钢板从辊压装置出来后，再经过打折机构折成铺叠的瓦形，由剪切装置裁切成小块的仿古琉璃瓦型彩钢板。

现有技术如上所述，彩钢辊压成型设备一般包括进料单元、辊压成型单元、冲压成型单元和剪切单元；但是，沿彩钢长度方向排布且相邻设置的两件瓦形之间的高度差是由冲压成型单元的冲压模大小决定，当需要生产不同高度差的瓦形时，需要更换不同的冲压成型单元，操作较复杂，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无需更换冲压成型单元的用于生产彩钢的辊压成型设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产彩钢的辊压成型设备，包括依次设置的进料单元、辊压成型单元、冲压成型单元和剪切单元，还包括设置于辊压成型单元末端的机架，所述冲压成型单元设置于机架上，所述冲压成型单元包括第一冲压成型装置和第二冲压成型装置，所述第一冲压成型装置固定于机架上，所述第二冲压成型装置活动连接于机架上，所述剪切单元活动连接于机架上，所述机架上设置有调节装置，所述调节装置用于驱动第二冲压成型装置和剪切单元上下升降。

通过采用上述技术方案，当需要生产第一种规格的彩钢时，利用进料单元和辊压成型单元输送进金属板并将金属板初步辊压成型，并使得初步成型彩钢穿设过第一冲压成型装置，利用第一冲压成型装置在彩钢在冲压成型出瓦形，利用剪切单元将彩钢剪断即可；当需要生产第二种规格的彩钢时，利用调节装置调整第二冲压成型装置和剪切单元的工作高度，使得第二冲压成型装置的冲压模与第一冲压成型装置的冲压模等高设置，然后是金属板依次通过进料单元、辊压成型单元，从而使得彩钢初步辊压成型，辊压成型的彩钢水平通过第一冲压成型装置，由第二冲压成型装置直接对彩钢进行冲压在彩钢表面冲压出瓦形，最后利用剪切单元对彩钢进行剪切即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括两片升降板和升降组件，两所述升降板分别滑移连接于机架的左右两侧上，两所述升降板的滑移方向竖直设置，所述升降组件用于驱动两片升降板同步上下升降，所述第二冲压成型装置的两端和剪切单元的两端分别与两件升降板固定。

通过采用上述技术方案，利用升降组件带动两片升降板上下升降，然后利用升降板带动第二冲压成型装置和剪切单元上下升降，结构简单，便于实施。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述升降板的左右两侧上均设置有限位机构，各所述限位机构均包括竖直板和导向件，所述竖直板固定于机架上，所述导向件设置有两件，两所述导向件设置于竖直板靠近升降板的一侧面上，两所述导向件之间围合形成竖直设置且横截面呈“V”字形状的导向槽，所述升降板的端部伸至导向槽内并与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用竖直板和导向件配合形成的限位机构能够围合形成导向槽，利用导向槽与升降板端部之间的配合能够达到限制升降板升降方向的效果，避免升降板升降时不会发生偏斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构还包括两根竖直设置的辅助杆，两所述辅助杆分别设置于竖直板的左右两侧上，两所述辅助杆分别设置于两件导向件相反设置的一侧上，两所述辅助杆上螺纹连接有若干根沿辅助杆长度方向排布的螺杆，各所述螺杆的端部均抵在导向件靠近辅助杆的一侧面上，各所述导向件均与竖直板滑移连接，各所述导向件的滑移方向水平设置。

通过采用上述技术方案，利用辅助杆与螺杆之间的螺纹连接，以及导向件与竖直板之间的滑移连接，使得工作人员可以通过旋转螺杆以达到调整导向件水平位置的效果，确保导向件能够与升降板的侧面紧密配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述限位机构远离升降板端部的一侧上均设置有加强板，所述加强板与竖直板互相垂直设置，所述加强板的下端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，利用加强板能够增加竖直板与机架之间的连接强度，同时增加竖直板的整体强度，使得竖直板的使用更加安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降机构，所述升降机构包括两件分别设置于机架左右两侧上的涡轮升降机，两所述涡轮升降机的转动输入轴同轴且同向设置，两所述涡轮升降机的转动输入轴利用连杆固定为一体，两所述涡轮升降机的升降输出轴竖直设置，两所述涡轮升降机的升降输出轴分别与两片升降板连接。

通过采用上述技术方案，利用两件涡轮升降机和连杆之间的配合，使得升降机构可以同时对两片升降板做功，从而达到稳定带动两片升降板同步升降的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构沿机架长度方向排布若干组，所述升降组件还包括链条链轮传动机构，所述链条链轮传动机构包括链轮、链条和电机，所述链轮设置有若干件分别与各根连杆固定，所述链条套设在各件链轮上，所述电机的电机轴与其中一件涡轮升降机的转动输入轴固定。

通过采用上述技术方案，利用由链轮、链条和电机组合形成的升降组件，使得多件升降机构能够自动的且同步的工作，实现升降组件的自动调节工作，进一步降低人力成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括若干根竖直设置的导向杆，各所述导向杆均布于两件升降板的下端，各所述导向杆的下端均穿设过机架，各所述导向杆上均套设有第一强力弹簧，第一强力弹簧的上下两端分别与升降板和机架抵触设置。

通过采用上述技术方案，利用各根导向杆和第一强力弹簧之间的配合能够起到辅助升降组件的效果，降低升降组件的工作压力，并使得升降板更容易上下升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二冲压成型装置设置有若干件，各所述第二冲压成型装置和剪切单元均竖直滑移连接于升降板上，各所述第二冲压成型装置和剪切单元的两端均设置有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧竖直设置且下端与升降板的下侧抵触设置，所述机架上还设置有若干件限高架，各所述限高架分别用于限制各件第二冲压成型装置和剪切单元的最高高度，当各件第二强力弹簧完全展开时，各件第二冲压成型装置沿机架的长度方向呈阶梯状排布。

通过采用上述技术方案，当第二冲压成型装置的底部触碰到限高架时，设置于第二冲压成型装置的第二强力弹簧开始受力压缩，从而使得第二冲压成型装置能够相对于升降板下移，使得各件第二冲压成型装置和剪切单元的最高高度均可以受限，从而使得该辊压设备可以使用更多的第二冲压成型装置，进一步增加该辊压设备的功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限高架包括立柱和限高杆，所述立柱设置有两根，两所述立柱分别设置于机架的左右两侧上，所述限高杆水平设置于件第二冲压成型装置或剪切单元的上方，所述限高杆的两端分别与两根立柱的上端固定。

通过采用上述技术方案，利用立柱能够起到支撑限高杆的效果，从而使得限高杆能够水平的悬置在第二冲压成型装置的正上方，结构简单、便于实施。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

无需更换冲压成型单元的冲压模，即可完成不同瓦形的冲压成型工作，有效降低工作人员的工作强度，并提高工作人员的人身安全，同时提高生产效率；

结构简单、便于实施，可以在现有的辊压成型设备上改造使用，便于推广。

附图说明

图1是屋檐型彩钢的结构示意图；

图2是本实施例一的平面结构示意图；

图3是本实施例一冲压成型单元的结构示意图；

图4是图3的A局部放大示意图；

图5是本实施例一调节装置的示意图；

图6是本实施例二调节装置的示意图；

图7是本实施例三调节装置的示意图；

图8是本实施例四冲压成型单元的结构示意图；

图9是本实施例五冲压成型单元的结构示意图；

图10是图9的B局部放大示意图。

附图标记：1、进料单元；2、辊压成型单元；3、冲压成型单元；31、第一冲压成型装置；32、第二冲压成型装置；4、剪切单元；5、机架；6、调节装置；61、升降板；611、水平台；62、限位机构；621、竖直板；622、导向件；623、导向槽；624、辅助杆；625、螺杆；626、加强板；627、限位滑槽；63、升降组件；631、升降机构；632、涡轮升降机；633、连杆；634、电机；635、导向杆；636、第一强力弹簧；637、链条链轮传动机构；638、链轮；639、链条；7、限高架；71、立柱；72、限高杆；8、第二强力弹簧；81、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本发明公开的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，包括一侧设置的进料单元1、辊压成型单元2、冲压成型单元3和剪切单元4，在辊压成型单元2的末端设置有机架5，冲压成型单元3和剪切单元4均设置于机架5上；其中，进料单元1用于间歇性输送金属板，辊压成型单元2用于将金属板辊压成型出波浪型纹路，冲压成型单元3用于将初步成型的彩钢板冲压成型出瓦形，剪切单元4用于彩钢板剪切成小片。

如图3所示，冲压成型单元3包括第一冲压成型装置31和第二冲压成型装置32，第一冲压成型装置31和第二冲压成型装置32沿着彩钢的输送方向依次设置，第一冲压成型装置31固定于机架5上，第二冲压成型装置32和剪切单元4均可升降的设置于机架5上；其中，在机架5上还设置有调节装置6，调节装置6用于驱动第二冲压成型装置32和剪切单元4上下升降。

如图3所示，调节装置6包括升降板61、升降组件63和限位机构62，升降板61竖直设置有两片，两片升降板61分别设置于机架5的左右两侧上，且两片升降板61均沿着彩钢的输送方向延伸设置，限位机构62设置有四件，各件升降机构631均布于两片升降板61的左右两端上，升降机构631用于引导升降板61的升降方向，升降组件63设置于机架5上以用于驱动两片升降板61竖直升降；其中，第二驱动单元和剪切单元4的左右两端均分别与两片升降板61连接。

结合图3和图4所示，各件限位机构62包括竖直板621、导向件622、辅助杆624、螺杆625和加强板626，竖直板621竖直设置于升降板61的端部，且竖直板621与升降板61互相垂直设置，导向件622竖直设置有两件，且两件导向件622均滑移连接于竖直板621靠近升降板61的一侧面上，两件导向件622的滑移方向水平设置，升降板61端部的左右两侧分别与两件导向件622相向设置的一侧面贴合，两根辅助杆624分别竖直固定于竖直板621的左右两侧上，两根辅助杆624分别位于两件导向件622相反设置的一侧面上，螺杆625水平设置有若干根，各根螺杆625均布于两根辅助杆624上，且各根螺杆625均与辅助杆624螺纹连接，各根螺杆625靠近导向件622的一端穿设过辅助杆624并与导向件622抵触设置，加强板626与竖直板621远离升降板61的一侧面连接，加强板626与竖直板621互相垂直设置，且加强板626的下端与机架5固定连接；其中，两根导向件622之间围合形成导向槽623，导向槽623竖直设置的且横截面呈“V”字形状设置，各片升降板61两端端部的横截面呈等腰梯形状设置。

其中，在各道竖直板621上均设置有若干道限位滑槽627，各道限位滑槽627的横截面均呈“T”字形状设置，各道限位滑槽627沿着竖直板621的竖直方向排布，且各道限位滑槽627的两端分别与竖直板621的左右两侧连通，各件导向件622上均设置有滑移连接于限位滑槽627内的限位滑块（图中未显示）。

结合图3和图5所示，升降组件63包括升降机构631，升降机构631能够驱动两件升降板61同时进行升降；其中，各件升降机构631均包括两件分别设置于机架5左右两侧上的涡轮升降机632（或称涡轮丝杆升降机），两件涡轮升降机632的转动输入轴同轴且同向设置，且两件涡轮升降机632的转动输入轴利用连杆633固定为一体，两件涡轮升降机632的升降输出轴竖直设置且分别与两片升降板61连接。

其中，升降组件63还包括电机634，电机634的电机轴与其中一件涡轮升降机632的旋转输入轴连接。

实施例二：

如图6所示，与实施例一的区别在于，升降组件63还包括若干件导向杆635和若干件第一强力弹簧636，各根导向杆635均布于两件升降板61的下端，且各根导向杆635的下端均穿设过机架5，各件第一强力弹簧636分别套设于各所述导向杆635上均套设有第一强力弹簧636，第一强力弹簧636的上下两端分别与升降板61和机架5抵触设置。

利用第一强力弹簧636的和导向杆635之间的配合能够对升降板61持续提供一个竖直向上力，从而使得升降板61更容易被抬升，有效降低升降机构631的承载压力。

实施例三：

如图7所示，与实施例一的区别在于，升降组件63包括若干件升降机构631和一件链条链轮传动机构637，各件升降机构631沿彩钢的输送方向排布设置，各件升降机构631配合以达到同步驱动升降板61进行升降的效果，链条链轮传动机构637用于驱动各件升降机构631同步工作；其中，各件升降机构631均包括两件分别设置于机架5左右两侧上的涡轮升降机632，两件涡轮升降机632的转动输入轴同轴且同向设置，且两件涡轮升降机632的转动输入轴利用连杆633固定为一体，两件涡轮升降机632的升降输出轴竖直设置且分别与两片升降板61连接；其中，链条链轮传动机构637包括链轮638、链条639和电机634，链轮638设置有若干件分别与各根连杆633固定，链条639套设在各件链轮638上以实现各件链轮638之间的联动，电机634的电机轴与其中一件涡轮升降机632的转动输入轴固定，从而使得电机634能够驱动各根连杆633同步转动。

与实施例一的区别在于，通过多件升降机构631配合能够提高升降组件63的承载力，使得第二冲压成型装置32和剪切单元4的升降更加稳定、安全。

实施例四：

如图8所示，与实施例一的区别在于，第二冲压成型装置32沿着彩钢的输送方向设置有若干件，各件第二冲压成型装置32分别利用一件调节装置6进行高度调节工作，最末端的第二冲压成型装置32与剪切装置可以共用一件调节装置6。

与实施例一的区别在于，通过多件第二冲压成型装置32和多件调节装置6之间的配合，能够进一步提高该辊压设备的适用范围。

实施例五：

结合图9和图10所示，与实施例一的区别在于，第二冲压成型装置32设置有若干件，且各件第二冲压成型装置32和剪切单元4均竖直的滑移连接于升降板61上，各件第二冲压成型装置32和剪切单元4的两端均设置有第二强力弹簧8，各件第二强力弹簧8用于限制第二冲压成型装置32和剪切单元4与升降板61下端之间的间距，在机架5上还设置有若干件限高架7，各件限高架7分别与各件第二冲压成型装置32和剪切单元4的上端配合，各件限高架7用于限制各件第二冲压成型装置32和剪切单元4的最高工作高度。

其中，在升降板61的下侧设置有水平台611，各件第二强力弹簧8竖直设置且下端与水平台611的上表面抵触设置，在第二冲压成型装置32和剪切单元4的两端的下侧还竖直设置有穿设过水平台611的限位杆，各件第二强力弹簧8分别套设在各根限位杆上。

其中，各件限高架7包括立柱71和限高杆72，立柱71设置有两根，两根立柱71分别设置于机架5的左右两侧上，限高杆72水平设置于件第二冲压成型装置32或剪切单元4的上方，限高杆72的两端分别与两根立柱71的上端固定，当第二冲压成型装置32或剪切单元4的上端与限高杆72发生抵触时，第二强力弹簧8开始受力压缩，从而使得各件第二冲压成型装置32和剪切单元4的最高工作位置受限。

本实施例的实施原理为：

当需要正常生产第一种规格的彩钢时，首先利用调节装置6调整第二冲压成型装置32和剪切单元4的工作高度，使得第二冲压成型装置32的冲压模高度低于第一冲压成型装置31的冲压模高度，且第一冲压成型装置31的冲压模与第二冲压成型装置32之间的高度差会相邻设置的两道瓦形之间的高度差，加工时，利用进料单元1和辊压成型单元2输送进金属板并将金属板初步辊压成型，并使得初步成型彩钢穿设过第一冲压成型装置31，利用第一冲压成型装置31在彩钢在冲压成型出瓦形，此时，因为第二冲压成型装置32的冲压模高度低于第一冲压成型装置31的冲压模高度，因此，尽管彩钢因为瓦形的原因，使得彩钢沿其方向上的高度呈阶梯性递减，彩钢仍然不会与第二冲压成型装置32发生干涉，当彩钢通过剪切单元4后，利用剪切单元4将彩钢剪断即可；当需要生产第二种规格的彩钢时，利用调节装置6调整第二冲压成型装置32和剪切单元4的工作高度，使得第二冲压成型装置32的冲压模与第一冲压成型装置31的冲压模等高设置，然后是金属板依次通过进料单元1、辊压成型单元2，从而使得彩钢初步辊压成型，辊压成型的彩钢水平通过第一冲压成型装置31，此时，第一冲压成型装置31不工作，从而使得彩钢能够继续穿设过第二冲压成型装置32，此时，由第二冲压成型装置32直接对彩钢进行冲压在彩钢表面冲压出瓦形，最后利用剪切单元4对彩钢进行剪切即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产彩钢的辊压成型设备，包括依次设置的进料单元（1）、辊压成型单元（2）、冲压成型单元（3）和剪切单元（4），其特征在于：还包括设置于辊压成型单元（2）末端的机架（5），所述冲压成型单元（3）设置于机架（5）上，所述冲压成型单元（3）包括第一冲压成型装置（31）和第二冲压成型装置（32），所述第一冲压成型装置（31）固定于机架（5）上，所述第二冲压成型装置（32）活动连接于机架（5）上，所述剪切单元（4）活动连接于机架（5）上，所述机架（5）上设置有调节装置（6），所述调节装置（6）用于驱动第二冲压成型装置（32）和剪切单元（4）上下升降；所述调节装置（6）包括两片升降板（61）和升降组件（63），两所述升降板（61）分别滑移连接于机架（5）的左右两侧上，两所述升降板（61）的滑移方向竖直设置，所述升降组件（63）用于驱动两片升降板（61）同步上下升降，所述第二冲压成型装置（32）的两端和剪切单元（4）的两端分别与两片升降板（61）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：各所述升降板（61）的前后两侧上均设置有限位机构（62），各所述限位机构（62）均包括竖直板（621）和导向件（622），所述竖直板（621）固定于机架（5）上，所述导向件（622）设置有两件，两所述导向件（622）设置于竖直板（621）靠近升降板（61）的一侧面上，两所述导向件（622）之间围合形成竖直设置且横截面呈“V”字形状的导向槽（623），所述升降板（61）的端部伸至导向槽（623）内并与导向槽（623）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：所述限位机构（62）还包括两根竖直设置的辅助杆（624），两所述辅助杆（624）分别设置于竖直板（621）的左右两侧上，两所述辅助杆（624）分别设置于两件导向件（622）远离升降板（61）的一侧上，两所述辅助杆（624）上螺纹连接有若干根沿辅助杆（624）长度方向排布的螺杆（625），各所述螺杆（625）的端部均抵在导向件（622）靠近辅助杆（624）的一侧面上，各所述导向件（622）均与竖直板（621）滑移连接，各所述导向件（622）的滑移方向水平设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：各所述限位机构（62）远离升降板（61）端部的一侧上均设置有加强板（626），所述加强板（626）与竖直板（621）互相垂直设置，所述加强板（626）的下端与机架（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：所述升降组件（63）包括升降机构（631），所述升降机构（631）包括两件分别设置于机架（5）左右两侧上的涡轮升降机（632），两所述涡轮升降机（632）的转动输入轴同轴且同向设置，两所述涡轮升降机（632）的转动输入轴利用连杆（633）固定为一体，两所述涡轮升降机（632）的升降输出轴竖直设置，两所述涡轮升降机（632）的升降输出轴分别与两片升降板（61）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：所述升降机构（631）沿机架（5）长度方向排布若干组，所述升降组件（63）还包括链条链轮传动机构（637），所述链条链轮传动机构（637）包括链轮（638）、链条（639）和电机（634），所述链轮（638）设置有若干件且分别与各根连杆（633）固定，所述链条（639）套设在各件链轮（638）上，所述电机（634）的电机轴与其中一件涡轮升降机（632）的转动输入轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：还包括若干根竖直设置的导向杆（635），各所述导向杆（635）均布于两片升降板（61）的下端，各所述导向杆（635）的下端均穿设过机架（5），各所述导向杆（635）上均套设有第一强力弹簧（636），第一强力弹簧（636）的上下两端分别与升降板（61）和机架（5）抵触设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：所述第二冲压成型装置（32）设置有若干件，各所述第二冲压成型装置（32）和剪切单元（4）均竖直滑移连接于升降板（61）上，各所述第二冲压成型装置（32）和剪切单元（4）的两端均设置有第二强力弹簧（8），所述第二强力弹簧（8）竖直设置且下端与升降板（61）的下侧抵触设置，所述机架（5）上还设置有若干件限高架（7），各所述限高架（7）分别用于限制各件第二冲压成型装置（32）和剪切单元（4）的最高高度，当各件第二强力弹簧（8）完全展开时，各件第二冲压成型装置（32）沿机架（5）的长度方向呈阶梯状排布。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产彩钢的辊压成型设备，其特征在于：所述限高架（7）包括立柱（71）和限高杆（72），所述立柱（71）设置有两根，两所述立柱（71）分别设置于机架（5）的左右两侧上，所述限高杆（72）水平设置于第二冲压成型装置（32）或剪切单元（4）的上方，所述限高杆（72）的两端分别与两根立柱（71）的上端固定。

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