CN205701929U - 高u边冷弯型材在线矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，涉及一种冷弯型材厂生产高U边冷弯型材时在线矫正纵向弯曲、侧向弯曲及扭转变形的设备。包括水平调整装置、机架、扭转调整装置、调整辊装置、升降调整装置；水平调整装置的底座安装时固定在基础上；机架对称安装在水平调整装置的水平滑座的上平面上，可与水平滑座一起水平移动；升降调整装置安装在机架的上部；扭转调整装置安装于两个机架之间，调整辊装置安装在扭转调整装置的框架内，扭转调整装置及安装其内的调整辊装置可在升降调整装置的驱动下一起上下移动；调整辊装置可在扭转调整装置的驱动下绕其回转中心摆动。
Description
技术领域
本实用新型所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，涉及一种冷弯型材厂生产高U边冷弯型材时在线矫正纵向弯曲、侧向弯曲及扭转变形的设备。
背景技术
目前，在冷弯型材厂生产的大部分是小规格的冷弯型材。开口型材的产品高度一般小于200mm，可用常规的土耳其头结构进行矫正。对于产品高度大于200mm到800mm时这种结构就不适用了，需设计新的结构，保证矫正质量。
高U边冷弯型材在成型时，由于成型角都在U形的底部，导致型材内应力分布发生改变，产生纵向弯曲。同时由于成型板材初始内应力的不同及成型时两侧U边高度的不同，会使U型材成型后发生侧向弯曲及扭曲变形。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高U边冷弯型材在线矫正装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的高U边冷弯型材在线矫正装置。旨在对高U边冷弯型材成形后的纵向弯曲、侧向弯曲及扭曲变形的矫正，得到满足要求的合格产品。提供了不仅设计合理，结构紧凑，既节省空间又生产效率高，产品质量好，操作方便的一种高U边冷弯型材在线矫正装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的所述的高U边冷弯型材在线矫正装置包括水平调整装置、机架、扭转调整装置、调整辊装置、升降调整装置；机架对称安装在水平调整装置的水平滑座的上平面上，可与水平滑座一起水平移动；升降调整装置安装在机架的上部；扭转调整装置安装于两个机架之间，调整辊装置安装在扭转调整装置的框架内，扭转调整装置及安装其内的调整辊装置可在升降调整装置的驱动下一起上下移动；调整辊装置可在扭转调整装置的驱动下绕其回转中心摆动。
本实用新型所述的水平调整装置包括：底座、水平滑座、水平调整螺杆升降机、水平调整螺杆升降机座、水平调整减速电机、压板一；底座安装时固定在基础上；水平调整螺杆升降机通过水平调整螺杆升降机座安装于底座上表面的左端；水平滑座装于底座上部的滑槽内，与水平调整减速电机连接，并由水平调整减速电机驱动水平调整螺杆升降机的螺杆伸缩带动其在底座上滑动，此滑动可矫正型材的侧向弯；压板一安装在底座上部，限制滑座的倾翻并为滑座的移动导向。
本实用新型所述的扭转调整装置包括上联接梁、驱动侧垂直滑座、被动侧垂直滑座、下联接梁、弧形板、压板二、扭转调整减速电机、扭转调整螺杆升降机、扭转调整螺杆升降机座、固定座、转轴、耳环、耳环轴、耳环座；上联接梁、驱动侧垂直滑座、被动侧垂直滑座、下联接梁通过螺栓及止口配合联接成一个整体框架；弧形板与驱动侧垂直滑座及被动侧垂直滑座上的弧形槽构成一个旋转滑动配合，弧形板与调整辊装置固定联接在一起；在驱动侧垂直滑座及被动侧垂直滑座上分别装有一个压板二，对弧形板进行限位和导向；固定座安装在驱动侧垂直滑座上部，扭转调整螺杆升降机安装在扭转调整螺杆升降机座上，扭转调整螺杆升降机座与固定座通过转轴联接在一起组成一个转动配合；扭转调整螺杆升降机的螺杆伸出端通过耳环、耳环轴及耳环座与调整辊装置联接在一起，这样扭转调整螺杆升降机就可驱动调整辊装置摆动，从而矫正型材的扭转变形。
本实用新型所述的调整辊装置包括架体、侧辊、侧辊轴、内辊、内辊轴、左侧辊架、右侧辊架、入口侧底辊、出口侧底辊、上压辊、调整垫、调整螺杆、调整丝母、压板三；架体侧面下部通过与扭转调整装置的弧形板联接安装在扭转调整装置内；架体左侧面上部与扭转调整装置的耳环座联接，这样调整辊装置的架体可在扭转调整减速电机的驱动下绕其回转中心摆动，并可随扭转调整装置一起垂直升降和水平移动；侧辊、侧辊轴、内辊、内辊轴安装在左侧辊架及右侧辊架上，左侧辊架及右侧辊架可通过调整螺杆及调整丝母的螺旋传动调整位置的开合，以适应不同宽度的冷弯型材的矫正；在架体上安装有压板三对左侧辊架及右侧辊架进行限位和导向；侧辊及内辊的长度按机组的最大高度设计制造以适应所有高度的冷弯型材的矫正；由于内辊悬臂安装，为了提高内辊轴的刚度，尽量增大内辊轴直径，两侧的内辊及侧辊错位安装，内辊轴是偏心轴，可根据型材的板材厚度调整偏心轴的位置，改变侧辊和内辊的辊间距来适应不同板材厚度的冷弯型材的矫正。偏心轴的位置调整由人工手动调整，调整后由螺栓锁紧定位；调整辊装置的出口侧底辊安装在侧辊和内辊的下方，入口侧底辊安装在上压辊的下方，可控制冷弯型材的底部随架体一起升降及摆动，入口侧底辊(38及出口侧底辊的长度按冷弯型材的最大宽度制造，不需要更换，上压辊可根据冷弯型材的不同宽度更换相应规格，上压辊与底辊的间距根据冷弯型材板厚的不同更换不同规格的调整垫；由此实现了U形冷弯型材在内外均被辊子控制下的矫正，保证矫正质量。
本实用新型所述的升降调整装置包括驱动侧横梁、被动侧横梁、联接梁、垂直调整螺杆升降机、垂直调整减速电机，垂直调整减速电机座、法兰、轴；驱动侧横梁、被动侧横梁及两根联接梁联接成一个整体框架；驱动侧横梁及被动侧横梁通过活节螺栓安装在机架上部，两个垂直调整螺杆升降机分别安装在驱动侧横梁及被动侧横梁上，之间连接有轴；垂直调整螺杆升降机的螺杆通过法兰与扭转调整装置联接在一起；垂直调整减速电机通过垂直调整减速电机座装于驱动侧横梁上，垂直调整减速电机驱动垂直调整螺杆升降机的螺杆伸缩带动扭转调整装置升降，从而矫正型材的纵向弯曲。
本实用新型的原理、操作分述于下：
本实用新型安装在机组的两架整形机架之间，整形机架将冷弯型材控制在理论位置上，根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整本实用新型。首先根据冷弯型材的板厚调整内辊轴偏心位置，使内辊与侧辊的间距满足板厚要求，调整入口侧上压辊的调整垫厚度使上压辊与入口侧底辊的间距满足板厚要求；根据冷弯型材的宽度调整左侧辊架和右侧辊架的开合，使侧辊间距满足冷弯型材宽度要求；根据冷弯型材的纵向弯通过升降调整装置的垂直升降调整减速电机调整型材的高度，消除纵向弯；根据冷弯型材的侧向弯通过水平调整装置的水平调整减速电机调整型材的水平位置，消除侧向弯；根据冷弯型材的扭转通过扭转调整装置的扭转调整减速电机调整型材的摆角位置，消除扭曲；经以上所采取的技术措施，实现对高U边冷弯型材的在线矫正的目的。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、实现了U形冷弯型材在内外均被辊子控制下的矫正，保证了矫正质量。
2、除了上压辊需根据冷弯型材宽度的不同需更换外，不需更换其它辊子，减少了辊子使用量及换规格的调整时间，降低了生产成本。
本实用新型具有结构新颖、加工间便、使用方便、减少调整时间、提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有8幅附图,其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视图示意图；
附图2是水平调整装置示意图；
附图3是扭转调整装置主视图示意图；
附图4是扭转调整装置俯视图示意图；
附图5是调整辊装置主视图示意图；
附图6是调整辊装置B-B剖示意图；
附图7是升降调整装置主视图示意图；
附图8是升降调整装置俯视图示意图。
在图中：1、水平调整装置 2、机架 3、扭转调整装置 4、调整辊装置 5、升降调整装置 6、底座 7、滑座 8、水平调整螺杆升降机座 9、水平调整螺杆升降机 10、压板一 11、水平调整减速电机 12、上联接梁 13、驱动侧垂直滑座 14、固定座 15、扭转调整螺杆升降机座 16、扭转调整螺杆升降机 17、转轴 18、耳环 19、耳环轴 20、耳环座 21、下联接梁 22、扭转调整减速电机 23、压板二 24、弧形板 25、被动侧垂直滑座 26、架体 27、左侧辊架 28、侧辊轴 29、侧辊 30、调整螺杆 31、调整丝母 33、压板三 34、出口侧底辊 35、右侧辊架 36、调整垫 37、上压辊 38、入口侧底辊 39、内辊 40、内辊轴 41、垂直调整螺杆升降机 42、垂直调整减速电机 43、垂直调整减速电机座 44、驱动侧横梁 45、法兰 46、联接梁 47、轴 48、被动侧横梁。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，高U边冷弯型材在线矫正装置包括水平调整装置1、机架2、扭转调整装置3、调整辊装置4、升降调整装置5；水平调整装置1的底座6安装时固定在基础上；机架2对称安装在水平调整装置1的水平滑座7的上平面上，可与水平滑座7一起水平移动；升降调整装置5安装在机架2的上部；扭转调整装置3安装于两个机架2之间，调整辊装置4安装在扭转调整装置3的框架内，扭转调整装置3及安装其内的调整辊装置4可在升降调整装置5的驱动下一起上下移动；调整辊装置4可在扭转调整装置3的驱动下绕其回转中心摆动。
水平调整装置1包括：底座6、水平滑座7、水平调整螺杆升降机9、水平调整螺杆升降机座8、水平调整减速电机11、压板一10；底座6安装时固定在基础上；水平调整螺杆升降机9通过水平调整螺杆升降机座8安装于底座6上表面的左端；水平滑座7装于底座6上部的滑槽内，与水平调整减速电机11连接，并由水平调整减速电机11驱动水平调整螺杆升降机9的螺杆伸缩带动其在底座6上滑动，此滑动可矫正型材的侧向弯；压板一10安装在底座6上部，限制滑座7的倾翻并为滑座7的移动导向。
扭转调整装置3包括上联接梁12、驱动侧垂直滑座13、被动侧垂直滑座25、下联接梁21、弧形板24、压板二23扭转调整减速电机22、扭转调整螺杆升降机16、扭转调整螺杆升降机座15、固定座14、转轴17、耳环18、耳环轴19、耳环座20；上联接梁12、驱动侧垂直滑座13、被动侧垂直滑座25、下联接梁21通过螺栓及止口配合联接成一个整体框架；弧形板24与驱动侧垂直滑座13及被动侧垂直滑座25上的弧形槽构成一个旋转滑动配合，弧形板24与调整辊装置4固定联接在一起；在驱动侧垂直滑座13及被动侧垂直滑座25上分别装有一个压板二23，对弧形板24进行限位和导向；固定座14安装在驱动侧垂直滑座13上部，扭转调整螺杆升降机16安装在扭转调整螺杆升降机座15上，扭转调整螺杆升降机座15与固定座14通过转轴17联接在一起组成一个转动配合；扭转调整螺杆升降机16的螺杆伸出端通过耳环18、耳环轴19及耳环座20与调整辊装置4联接在一起，这样扭转调整螺杆升降机16就可驱动调整辊装置4摆动，从而矫正型材的扭转变形。
调整辊装置4包括架体26、侧辊29、侧辊轴28、内辊39、内辊轴40、左侧辊架27、右侧辊架35、入口侧底辊38、出口侧底辊34、上压辊37、调整垫36、调整螺杆30、调整丝母31、压板三33；架体26侧面下部通过与扭转调整装置3的弧形板24联接安装在扭转调整装置3内；架体26左侧面上部与扭转调整装置3的耳环座20联接，这样调整辊装置4的架体26可在扭转调整减速电机22的驱动下绕其回转中心摆动，并可随扭转调整装置3一起垂直升降和水平移动；侧辊29、侧辊轴28、内辊39、内辊轴40安装在左侧辊架27及右侧辊架35上，左侧辊架27及右侧辊架35可通过调整螺杆30及调整丝母31的螺旋传动调整位置的开合，以适应不同宽度的冷弯型材的矫正；在架体26上安装有压板三33对左侧辊架27及右侧辊架35进行限位和导向；侧辊29及内辊39的长度按机组的最大高度设计制造以适应所有高度的冷弯型材的矫正；由于内辊悬臂安装，为了提高内辊轴的刚度，尽量增大内辊轴直径，两侧的内辊及侧辊错位安装，内辊轴是偏心轴，可根据型材的板材厚度调整偏心轴的位置，改变侧辊和内辊的辊间距来适应不同板材厚度的冷弯型材的矫正。偏心轴的位置调整由人工手动调整，调整后由螺栓锁紧定位；调整辊装置4的出口侧底辊34安装在侧辊29和内辊39的下方，入口侧底辊38安装在上压辊37的下方，可控制冷弯型材的底部随架体一起升降及摆动，入口侧底辊38及出口侧底辊34的长度按冷弯型材的最大宽度制造，不需要更换，上压辊37可根据冷弯型材的不同宽度更换相应规格，上压辊37与底辊的间距根据冷弯型材板厚的不同更换不同规格的调整垫36；由此实现了U形冷弯型材在内外均被辊子控制下的矫正，保证矫正质量。
升降调整装置5包括驱动侧横梁44、被动侧横梁48、联接梁46、垂直调整螺杆升降机41、垂直调整减速电机42，垂直调整减速电机座43、法兰45、轴47；驱动侧横梁44、被动侧横梁48及两根联接梁46联接成一个整体框架；驱动侧横梁44及被动侧横梁48通过活节螺栓安装在机架2上部，两个垂直调整螺杆升降机41分别安装在驱动侧横梁44及被动侧横梁48上，之间连接有轴47；垂直调整螺杆升降机41的螺杆通过法兰45与扭转调整装置3联接在一起；垂直调整减速电机42通过垂直调整减速电机座43装于驱动侧横梁44上，垂直调整减速电机42驱动垂直调整螺杆升降机41的螺杆伸缩带动扭转调整装置3升降，从而矫正型材的纵向弯曲。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的高U边冷弯型材在线矫正装置包括水平调整装置(1)、机架(2)、扭转调整装置(3)、调整辊装置(4)、升降调整装置(5)；机架(2)对称安装在水平调整装置(1)的水平滑座(7)的上平面上，可与水平滑座(7)一起水平移动；升降调整装置(5)安装在机架(2)的上部；扭转调整装置(3)安装于两个机架(2)之间，调整辊装置(4)安装在扭转调整装置(3)的框架内，扭转调整装置(3)及安装其内的调整辊装置(4)可在升降调整装置(5)的驱动下一起上下移动；调整辊装置(4)可在扭转调整装置(3)的驱动下绕其回转中心摆动。
2.根据权利要求1所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的水平调整装置(1)包括：底座(6)、水平滑座(7)、水平调整螺杆升降机(9)、水平调整螺杆升降机座(8)、水平调整减速电机(11)、压板一(10)；底座(6)安装时固定在基础上；水平调整螺杆升降机(9)通过水平调整螺杆升降机座(8)安装于底座(6)上表面的左端；水平滑座(7)装于底座(6)上部的滑槽内，与水平调整减速电机(11)连接，并由水平调整减速电机(11)驱动水平调整螺杆升降机(9)的螺杆伸缩带动其在底座(6)上滑动，此滑动可矫正型材的侧向弯；压板一(10)安装在底座(6)上部，限制滑座(7)的倾翻并为滑座(7)的移动导向。
3.根据权利要求1所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的扭转调整装置(3)包括上联接梁(12)、驱动侧垂直滑座(13)、被动侧垂直滑座(25)、下联接梁(21)、弧形板(24)、压板二(23)扭转调整减速电机(22)、扭转调整螺杆升降机(16)、扭转调整螺杆升降机座(15)、固定座(14)、转轴(17)、耳环(18)、耳环轴(19)、耳环座(20)；上联接梁(12)、驱动侧垂直滑座(13)、被动侧垂直滑座(25)、下联接梁(21)通过螺栓及止口配合联接成一个整体框架；弧形板(24)与驱动侧垂直滑座(13)及被动侧垂直滑座(25)上的弧形槽构成一个旋转滑动配合，弧形板(24)与调整辊装置(4)固定联接在一起；在驱动侧垂直滑座(13)及被动侧垂直滑座(25)上分别装有一个压板二(23)，对弧形板(24)进行限位和导向；固定座(14)安装在驱动侧垂直滑座(13)上部，扭转调整螺杆升降机(16)安装在扭转调整螺杆升降机座(15)上，扭转调整螺杆升降机座(15)与固定座(14)通过转轴(17)联接在一起组成一个转动配合；扭转调整螺杆升降机(16)的螺杆伸出端通过耳环(18)、耳环轴(19)及耳环座(20)与调整辊装置(4)联接在一起，这样扭转调整螺杆升降机(16)就可驱动调整辊装置(4)摆动，从而矫正型材的扭转变形。
4.根据权利要求1所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的调整辊装置(4)包括架体(26)、侧辊(29)、侧辊轴(28)、内辊(39)、内辊轴(40)、左侧辊架(27)、右侧辊架(35)、入口侧底辊(38)、出口侧底辊(34)、上压辊(37)、调整垫(36)、调整螺杆(30)、调整丝母(31)、压板三(33)；架体(26)侧面下部通过与扭转调整装置(3)的弧形板(24)联接安装在扭转调整装置(3)内；架体(26)左侧面上部与扭转调整装置(3)的耳环座(20)联接，这样调整辊装置(4)的架体(26)可在扭转调整减速电机(22)的驱动下绕其回转中心摆动，并可随扭转调整装置(3)一起垂直升降和水平移动；侧辊(29)、侧辊轴(28)、内辊(39)、内辊轴(40)安装在左侧辊架(27)及右侧辊架(35)上，左侧辊架(27)及右侧辊架(35)可通过调整螺杆(30)及调整丝母(31)的螺旋传动调整位置的开合，以适应不同宽度的冷弯型材的矫正；在架体(26)上安装有压板三(33)对左侧辊架(27)及右侧辊架(35)进行限位和导向；侧辊(29)及内辊(39)的长度按机组的最大高度设计制造以适应所有高度的冷弯型材的矫正；调整辊装置(4)的出口侧底辊(34)安装在侧辊(29)和内辊(39)的下方，入口侧底辊(38)安装在上压辊(37)的下方，可控制冷弯型材的底部随架体一起升降及摆动，入口侧底辊(38及出口侧底辊(34)的长度按冷弯型材的最大宽度制造，不需要更换，上压辊(37)可根据冷弯型材的不同宽度更换相应规格，上压辊(37)与底辊的间距根据冷弯型材板厚的不同更换不同规格的调整垫(36)。
5.根据权利要求1所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的升降调整装置(5)包括驱动侧横梁(44)、被动侧横梁(48)、联接梁(46)、垂直调整螺杆升降机(41)、垂直调整减速电机(42)，垂直调整减速电机座(43)、法兰(45)、轴(47)；驱动侧横梁(44)、被动侧横梁(48)及两根联接梁(46)联接成一个整体框架；驱动侧横梁(44)及被动侧横梁(48)通过活节螺栓安装在机架(2)上部，两个垂直调整螺杆升降机(41)分别安装在驱动侧横梁(44) 及被动侧横梁(48)上，之间连接有轴(47)；垂直调整螺杆升降机(41)的螺杆通过法兰(45)与扭转调整装置(3)联接在一起；垂直调整减速电机(42)通过垂直调整减速电机座(43)装于驱动侧横梁(44)上，垂直调整减速电机(42)驱动垂直调整螺杆升降机(41)的螺杆伸缩带动扭转调整装置(3)升降，从而矫正型材的纵向弯曲。
6.根据权利要求4所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的内辊(39)为悬臂安装，为了提高内辊轴的刚度，尽量增大内辊轴直径。
7.根据权利要求4所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的内辊(39)及侧辊(29)错位安装。
8.根据权利要求4所述的高U边冷弯型材在线矫正装置，其特征在于所述的内辊轴(40)是偏心轴，根据型材的板材厚度调整偏心轴的位置，改变侧辊和内辊的辊间距来适应不同板材厚度的冷弯型材的矫正；偏心轴的位置调整由人工手动调整，调整后由螺栓锁紧定位。
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