CN214719527U - 一种四辊双子拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四辊双子拉矫机，包括至少一个两辊拉矫机组，两辊拉矫机组至少一端固定安装有用于放置钢坯跑偏的矫正装置。本实用新型的有益效果是既可实现对不同断面厚度钢坯的矫正，又可以有效防止钢坯在矫正过程中跑偏，保证钢坯矫正的质量。

Description

一种四辊双子拉矫机

技术领域

本实用新型涉及拉矫机，具体涉及一种四辊双子拉矫机。

背景技术

在钢坯的生产过程中，为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，现有的四辊拉矫机组可使钢坯同时产生纵向和横向变形，从而充分改善钢坯的平直度和材料性能，使钢坯矫直技术大大提高了一步。

在现有的四辊拉矫机组在使用时，会遇到不同断面厚度的钢坯，需要对拉矫机组的上下拉矫辊之间的距离进行调整，现有的拉矫机组调整方式为拉矫机在线外通过对中台及测量仪器确定导向辊到安装底板的距离，然后把拉矫机吊运到支撑底座上，安装底板与底座之间设垫片组，通过增减调整垫片组来调节高度，这样过程繁琐麻烦且不够精准，费时费力，影响拉矫机的工作效率；另外，四辊拉矫机组无法对钢坯进行校正，钢坯在输送过程中容易跑偏，影响钢坯矫直的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四辊双子拉矫机，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种四辊双子拉矫机，包括至少一个两辊拉矫机组，所述两辊拉矫机组至少一端固定安装有用于放置钢坯跑偏的矫正装置。

本实用新型的有益效果是：钢坯矫正的过程中，一方面通过两辊拉矫机组对钢坯进行矫直处理，另一方面通过矫正装置防止钢坯跑偏，保证钢坯加工的质量。本实用新型既可实现对不同断面厚度钢坯的矫正，又可以有效防止钢坯在矫正过程中跑偏，保证钢坯矫正的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述矫正装置包括矫正辊和两个矫正座，两个所述矫正座固定安装在所述两辊拉矫机组一端的两侧；所述矫正辊上下翻转并定位的安装在两个所述矫正座的上方，且可绕自身轴向转动，所述钢坯位于所述矫正辊和所述矫正座之间；上下翻转所述矫正辊，至其一侧靠近或远离所述矫正座，以矫正或松开所述钢坯。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，根据待处理钢坯的厚度上下翻转矫正辊，至其一侧靠近或远离矫正座，以矫正或松开钢坯，结构简单，操作简便，可适用于不同厚度的钢坯，适用范围较广。

进一步，所述矫正辊转动的安装在支架上，所述支架的一侧与所述两辊

拉矫机组的一端转动连接，另一侧通过液压缸一与所述两辊拉矫机组连接，所述液压缸一的两端分别与所述两辊拉矫机组和所述支架转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是通过液压缸一自动翻转支架及矫正辊，以根据待处理的钢坯的厚度调整矫正辊与矫正座之间的间距，操作简便。

进一步，每个所述矫正座均呈L形结构，其均由竖直部和水平部拼接而成；两个所述水平部水平相对固定安装在所述两辊拉矫机组一端的两侧，两个所述竖直部分别竖直固定安装在两个所述水平部的相向端；所述矫正辊位于两个所述水平部的上方，且位于两个所述竖直部之间。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既可以适用于不同厚度的钢坯，还可防止钢坯跑偏，保证钢坯矫正的质量。

进一步，所述两辊拉矫机组的数量为两个，两个所述两辊拉矫机组沿所述钢坯输送的方向间隔设置；每个所述两辊拉矫机组均至少一端安装有所述矫正装置。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两个两辊拉矫机组同时工作，进一步保证钢坯矫正的质量。

进一步，两个所述两辊拉矫机组之间通过至少一个连接架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，整体性强，方便搬运。

进一步，每个所述两辊拉矫机组均包括机架、上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和所述下辊筒上下并排的转动的安装在所述机架上，且所述上辊筒可上下移动并定位；钢坯从所述上辊筒和所述下辊筒之间穿过。

采用上述进一步方案的有益效果是上辊筒和下辊筒同时转动实现钢坯的矫正和输送，加工方便；另外，上辊筒的位置可调，从而可根据需求调节上辊筒和下辊筒之间的间距，以便适用于不同断面厚度的钢坯。

进一步，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述下辊筒的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动下辊筒转动，下辊筒利用与钢坯之间的摩擦力带动上辊筒转动，从而实现钢坯的输送。

需要说明的是，除上述方案外，为了保证钢坯的正常输送，此处可以设置两个电机，两个电机分别驱动上辊筒和下辊筒转动。

进一步，所述机架上上下移动的安装有安装座，所述上辊筒水平转动的安装在所述安装座上；所述机架上固定安装有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端沿竖直方向延伸，并与所述安装座固定连接；所述液压缸二伸缩并带动所述安装座和所述上辊筒上下移动，以调节所述上辊筒和所述下辊筒之间的间距。

采用上述进一步方案的有益效果是通过液压缸二伸缩并带动安装座和上辊筒上下移动，以调节上辊筒和下辊筒之间的间距，从而适用于不同断面厚度的钢坯，操作简便，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中两个矫正座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、两辊拉矫机组，2、支架，3、矫正座，4、液压缸一，5、连接架，6、机架，7、上辊筒，8、下辊筒，10、安装座，11、液压缸二，12、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种四辊双子拉矫机，包括至少一个两辊拉矫机组1，两辊拉矫机组1至少一端固定安装有用于放置钢坯跑偏的矫正装置。钢坯矫正的过程中，一方面通过两辊拉矫机组1对钢坯进行矫直处理，另一方面通过矫正装置防止钢坯跑偏，保证钢坯加工的质量。本实用新型既可实现对不同断面厚度钢坯的矫正，又可以有效防止钢坯在矫正过程中跑偏，保证钢坯矫正的质量。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，矫正装置包括矫正辊和两个矫正座3，两个矫正座3相对固定安装在两辊拉矫机组1一端的两侧，通常采用螺栓或焊接的方式；矫正辊上下翻转并定位的安装在两个矫正座3的上方，且可绕自身轴向转动，钢坯位于矫正辊和矫正座3之间；上下翻转矫正辊，至其一侧靠近或远离矫正座3，以矫正或松开钢坯。使用时，根据待处理钢坯的厚度上下翻转矫正，至其一侧靠近或远离矫正座3，以矫正或松开钢坯，结构简单，操作简便，可适用于不同厚度的钢坯，适用范围较广。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，矫正辊转轴转动安装在支架2上，支架2的一侧通过铰链与两辊拉矫机组1的一端转动连接，另一侧通过液压缸一4与两辊拉矫机组1连接，液压缸一4的两端分别通过铰链与两辊拉矫机组1和支架转动连接。使用时，通过液压缸一4自动翻转支架2及矫正辊，以根据待处理的钢坯的厚度调整矫正辊与矫正座3之间的间距，操作简便。

上述两个矫正座3只是对钢坯的两侧进行限位，其与钢坯的边缘接触，但是并不与钢坯的下表面接触。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，每个矫正座3均呈L形结构，其均由竖直部和水平部拼接而成，竖直部和水平部一体成型，结构简单；两个水平部水平相对固定安装在两辊拉矫机组1一端的两侧，两个竖直部分别通过螺栓竖直固定安装在两个水平部的相向端；矫正位于两个水平部的上方，且位于两个竖直部之间。该方案结构简单，设计合理，既可以适用于不同厚度的钢坯，还可防止钢坯跑偏，保证钢坯矫正的质量。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，两辊拉矫机组1的数量为两个，两个两辊拉矫机组1沿钢坯输送的方向间隔设置；每个两辊拉矫机组1均至少一端安装有矫正装置。该方案结构简单，设计合理，两个两辊拉矫机组1同时工作，进一步保证钢坯矫正的质量。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，两个两辊拉矫机组1之间通过至少一个连接架5连接，连接架5的两端分别与两个两辊拉矫机组1焊接在一起，结构简单，整体性强，方便搬运。

优选地，上述连接架5优选为两个，两个连接架5上下间隔分布，上辊筒7和下辊筒8位于两个连接架5之间。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，每个两辊拉矫机组1均包括机架6、上辊筒7和下辊筒8，上辊筒7和下辊筒8上下并排的转动的安装在机架6上，且上辊筒7可上下移动并定位；钢坯从上辊筒7和下辊筒8之间穿过。上辊筒7和下辊筒8同时转动实现钢坯的矫正和输送，加工方便；另外，上辊筒7的位置可调，从而可根据需求调节上辊筒7和下辊筒8之间的间距，以便适用于不同断面厚度的钢坯。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，机架6上通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出端与下辊筒8的一端固定连接(焊接)。通过电机9驱动下辊筒8转动，下辊筒8利用与钢坯之间的摩擦力带动上辊筒7转动，从而实现钢坯的输送。

实施例8

在实施例六的基础上，本实施例中，机架6上上下移动的安装有安装座10，上辊筒7水平转动的安装在安装座10上；机架6上通过螺栓固定安装有液压缸二11，液压缸二11的伸缩端沿竖直方向延伸，并与安装座10固定连接(焊接)；液压缸二11伸缩并带动安装座10和上辊筒7上下移动，以调节上辊筒7和下辊筒8之间的间距。使用时，通过液压缸二11伸缩并带动安装座10和上辊筒7上下移动，以调节上辊筒7和下辊筒8之间的间距，从而适用于不同断面厚度的钢坯，操作简便，生产效率大大提高。

当上述方案与实施例八的方案并存时，为了保证钢坯的正常输送，此处可以设置两个电机9，两个电机9分别驱动上辊筒7和下辊筒8转动，对应的电机9通过螺栓固定安装在安装座10上。

另外，每个电机9的驱动端与对应的辊筒之前还固定安装有减速器12，且减速器12与电机9之间通过联轴器连接。

本实用新型的工作原理如下：

首先，待矫正的钢坯从上辊筒7和下辊筒8之间穿过；其次，液压缸二11伸缩并带动安装座10和上辊筒7上下移动，以调节上辊筒7和下辊筒8之间至合适的距离；然后，通过液压缸一4自动翻转矫正辊，以根据待处理的钢坯的厚度调整矫正辊与矫正座3之间的间距；最后，电机9工作，矫正并输送钢坯。

本实用新型中，两台两辊式拉矫机组1之间通过连接架5连接，方便检修吊运，节省人力和生产时间；两台两辊式拉矫机组1可对称互换，使得设备通用性大大提高，提高了拉矫机使用稳定性；

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机及液压缸均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四辊双子拉矫机，其特征在于：包括至少一个两辊拉矫机组(1)，所述两辊拉矫机组(1)至少一端固定安装有用于放置钢坯跑偏的矫正装置。

2.根据权利要求1所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：所述矫正装置包括矫正辊和两个矫正座(3)，两个所述矫正座(3)相对固定安装在所述两辊拉矫机组(1)一端的两侧；所述矫正辊上下翻转并定位的安装在两个所述矫正座(3)的上方，且可绕自身轴向转动，所述钢坯位于所述矫正辊和所述矫正座(3)之间；上下翻转所述矫正辊，至其一侧靠近或远离所述矫正座(3)，以矫正或松开所述钢坯。

3.根据权利要求2所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：所述矫正辊转动的安装在支架(2)上，所述支架(2)的一侧与所述两辊拉矫机组(1)的一端转动连接，另一侧通过液压缸一(4)与所述两辊拉矫机组(1)连接，所述液压缸一(4)的两端分别与所述两辊拉矫机组(1)和所述支架(2)转动连接。

4.根据权利要求2所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：每个所述矫正座(3)均呈L形结构，其均由竖直部和水平部拼接而成；两个所述水平部水平相对固定安装在所述两辊拉矫机组(1)一端的两侧，两个所述竖直部分别竖直固定安装在两个所述水平部的相向端；所述矫正辊位于两个所述水平部的上方，且位于两个所述竖直部之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：所述两辊拉矫机组(1)的数量为两个，两个所述两辊拉矫机组(1)沿所述钢坯输送的方向间隔设置；每个所述两辊拉矫机组(1)均至少一端安装有所述矫正装置。

6.根据权利要求5所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：两个所述两辊拉矫机组(1)之间通过至少一个连接架(5)连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：每个所述两辊拉矫机组(1)均包括机架(6)、上辊筒(7)和下辊筒(8)，所述上辊筒(7)和所述下辊筒(8)上下并排的转动的安装在所述机架(6)上，且所述上辊筒(7)可上下移动并定位；钢坯从所述上辊筒(7)和所述下辊筒(8)之间穿过。

8.根据权利要求7所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：所述机架(6)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与所述下辊筒(8)的一端固定连接。

9.根据权利要求7所述的四辊双子拉矫机，其特征在于：所述机架(6)上上下移动的安装有安装座(10)，所述上辊筒(7)水平转动的安装在所述安装座(10)上；所述机架(6)上固定安装有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的伸缩端沿竖直方向延伸，并与所述安装座(10)固定连接；所述液压缸二(11)伸缩并带动所述安装座(10)和所述上辊筒(7)上下移动，以调节所述上辊筒(7)和所述下辊筒(8)之间的间距。

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