CN200954525Y - 短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构 - Google Patents
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Abstract
一种短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其主要有短支撑辊装置、带弧度斜楔调整装置和驱动装置组成，带弧度斜楔调整装置由五组斜楔组成，每组斜楔上安装十个支承辊，每两个支承辊一组，带弧度斜楔调整装置安装在短支撑辊装置的下部，并通过丝杠螺母机构与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠螺母结构推动带弧度斜楔调整装置的斜楔块，斜楔调整方向与工作辊轴线方向相垂直，带弧度斜楔调整装置的斜楔块的移动调整了短支撑辊装置的支撑高度，短支撑辊装置的支撑高度的改变调整了矫直机下工作辊的凸度。其不仅能矫直板材的纵向波浪，也能矫直其横向波浪，且辊系稳定，从而得到理想矫直效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及板材平行辊矫直机板形控制技术领域，特别是一种短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构。
背景技术：
钢板在加热、轧制、热处理以及各种精整加工等加工过程中，由于塑性变形不均匀，加热和冷却不均匀，运输和堆放、板材成卷放置等原因，致使轧制出来的产品常常产生不同程度的弯曲、飘曲、波浪弯等塑性变形.使其内部产生残余应力。为此，轧后钢材必须经过矫正，以达到国家规定的质量标准。
常见的板带材平直度缺陷大体分为两类：
第一类是板面瓢曲，包括长度方向瓢曲和宽度方向瓢曲两种；第二是形状不良，包括中间波浪、边部波浪、侧弯等三种。
平行辊矫直机的理论基础为金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致。随着压弯程度的减小其弹复后的残留弯曲会一致趋近于零值，从而达到矫直目的。因此，平行辊矫直机必须具备两个基本特征，第一是具有相当数量交错配置的矫直辊以实现多次的反复弯曲；第二是压弯量可以调整，能实现矫直所需要的压弯方案。
对于板带材矫直机，因辊径与辊身长度的比值小，为提高辊子的强度和刚度，大多设置支承辊。常见有以下几种布置形式：
(1)垂直布置：支承辊仅承受工作辊的垂直方向的弯曲。这种布置形式用于辊径与辊身长度之比值较大的矫直机。
(2)垂直和交错混合布置：下排支承辊采用垂直布置形式，有利于排落氧化铁皮，防止氧化铁皮卷进支撑辊与矫直辊之间，减轻辊间氧化皮对辊面的磨损，从而有利于辊子寿命的提高。这种布置形式多用于矫正带氧化皮的热轧钢板。
(3)上下支承辊采用短支承辊交错布置形式：利于调整和排落氧化铁皮。
在矫直过程中，常用的辊系调整有以下几种：第一种，上工作辊根据需要只能整体升降。上排矫直辊整体平行调整的矫直机，板材在经过所有矫直辊后将获得较小的均一残余曲率，但若矫直机出口侧没有一个能单独可调的矫直辊，则板材将不能被完全矫平；第二种，出入口两端的两个导向辊做成单独调整的，使它们比工作辊稍高一点，有利于中间各辊加大压下，也有利于两端辊的咬入及改善轧件的矫直质量；第三种，整排上工作辊双向倾斜调整，其优点是使轧件的弯曲变形能够随着轧件的移动而逐渐减小，即在最初的一组辊子中轧件的弯曲变形最大，以后逐渐减少，此种辊系还可进行反复及双向咬入矫直；第四种，此种结构为本次研究的板材矫直机辊系调整结构，其支承辊简图未示出。
目前，传统的钢板矫直机都装有上辊系的平行或倾斜调整系统，实践表明，装有上述调整系统的矫直机已满足不了对钢板平直度、残余应力最小化以及从钢板中心到表面残余应力逐渐减少、防止翘头的要求，它能消除L瓢曲和C瓢曲，但对形状不良矫直效果不甚明显。另外，在矫直过程中，由于轧辊的弹性弯曲、弹性压扁、辊温的不均匀分布，以及轧辊磨损等因素，轧辊的辊型经常发生变化，导致工作辊之间的辊缝形状改变，从而影响板形精度。
发明内容：
为克服的上述传统的钢板矫直机能消除长度方向瓢曲和宽度方向瓢曲，但对形状不良矫直效果不甚明显及因弹性弯曲等造成辊缝形状改变的问题，本实用新型的目的是提供一种短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，通过调节和控制矫直机下工作辊辊型即工作辊凸度，以补偿工作辊挠度，保持良好的辊缝断面形状，使其不仅能矫直板材的板面瓢曲，也能矫直其形状不良，获得良好板形。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其主要有短支撑辊装置、带弧度斜楔调整装置和驱动装置组成，带弧度斜楔调整装置由五组斜楔组成，每组斜楔上安装十个支承辊，每两个支承辊一组，带弧度斜楔调整装置安装在短支撑辊装置的下部，并通过丝杠螺母机构与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠螺母结构推动带弧度斜楔调整装置的斜楔块，斜楔调整方向与工作辊轴线方向相垂直，带弧度斜楔调整装置的斜楔块的移动调整了短支撑辊装置的支撑高度，短支撑辊装置的支撑高度的改变调整了矫直机下工作辊的凸度。
所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其短支撑辊装置的每组短支撑辊主要由两个短支撑辊、支撑辊轴和支撑辊座，短支撑辊为轴承式结构，其通过一组安装在滚子保持架上的滚子装置于支撑辊轴上；支撑辊轴安装在支撑辊座上，支撑辊轴上加工有润滑油路；支撑辊座固定安装在对应的带弧度斜楔调整装置的上斜楔块上。
所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其带弧度斜楔调整装置的每组斜楔主要由上斜楔块和下斜楔块组成，上、下斜楔块接触面采用凹、凸弧面，其凸的上斜楔块和凹的下斜楔块两端安装在支撑机架上，凸的上斜楔块与短支撑辊装置的支撑辊座连接，并可在滑槽内上下移动；凹的下斜楔块的一端与丝杠螺母机构的螺杆相连，并可在滑槽内左右移动；其斜楔的斜度为1∶20，斜楔的移动设置有接近开关控制上、下极限。
所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和丝杠螺母机构组成，电机的动力输出轴与减速器相连，减速器的动力输出轴通过联轴器与丝杠螺母机构的螺母固定连接，螺母安装在支座上，丝杠螺母机构的螺母与螺杆配合联结。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其斜楔调整方向与工作辊轴线方向相垂直，使工作辊得到各种的倾斜度和凸凹度，这样不仅能矫直板材的纵向波浪，也能矫直其横向波浪，上、下斜楔块接触面采用凹、凸弧面，保证在调整矫直辊凸度时，斜楔面充分接触，辊系稳定，从而得到理想矫直效果。并且其制造、安装工艺简单，可靠性好、操作方便。
附图说明：
图1是矫直机下工作辊的短支撑辊装置结构示意图；
图2是矫直机下工作辊的带弧度斜楔调整装置结构示意图；
图3是矫直机下工作辊的带弧度斜楔调整装置断面示意图；
图中：1-短支撑辊；2-支撑辊轴；3-支撑辊座；4-电机；5-下矫直辊；6-下斜楔块；7-上斜楔块；8-螺杆；9-螺母；10-联轴器；11-减速器。
具体实施方式：
如图1、2、3中所示：该短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其主要有短支撑辊装置、带弧度斜楔调整装置和驱动装置组成，带弧度斜楔调整装置由五组斜楔组成，每组斜楔上安装十个支承辊，每两个支承辊一组，带弧度斜楔调整装置安装在短支撑辊装置的下部，并通过丝杠螺母机构与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠螺母结构推动带弧度斜楔调整装置的斜楔块，其斜楔的斜度为1∶20，上、下斜楔块接触面采用凹、凸弧面，保证在调整矫直辊凸度时，斜楔面充分接触，斜楔的移动设置有接近开关控制上、下极限，斜楔调整方向与工作辊轴线方向相垂直，带弧度斜楔调整装置的斜楔块的移动调整了短支撑辊装置的支撑高度，短支撑辊装置的支撑高度的改变调整了矫直机下工作辊的凸度。其短支撑辊装置的每组短支撑辊主要由两个短支撑辊(1)、支撑辊轴(2)和支撑辊座(3)，短支撑辊为轴承式结构，其通过一组安装在滚子保持架上的滚子装置于支撑辊轴(2)上；支撑辊轴(2)安装在支撑辊座(3)上，支撑辊轴(2)上加工有润滑油路；支撑辊座(3)固定安装在对应的带弧度斜楔调整装置的上斜楔块(7)上。其带弧度斜楔调整装置的每组斜楔主要由上斜楔块(7)和下斜楔块(6)组成，其凸的上斜楔块(7)和凹的下斜楔块(6)两端安装在支撑机架上，凸的上斜楔块(7)与短支撑辊装置的支撑辊座(3)连接，并可在滑槽内上下移动；凹的下斜楔块(6)的一端与丝杠螺母机构的螺杆(8)相连，并可在滑槽内左右移动。
机构的动力是由电机(4)的动力经减速器(11)和联轴器(10)传递给丝杠螺母机构的螺母(9)，螺母(9)的旋转带动螺杆(8)的移动，从而推动下斜楔块(6)移动，完成辊座上升和下降，使工作辊可根据板材的缺陷产生各种对应的倾斜度和凸凹度，不仅能矫直板材的纵向波浪，也能矫直其横向波浪。
Claims (4)
1、一种短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其特征在于：其主要有短支撑辊装置、带弧度斜楔调整装置和驱动装置组成，带弧度斜楔调整装置由五组斜楔组成，每组斜楔上安装十个支承辊，每两个支承辊一组，带弧度斜楔调整装置安装在短支撑辊装置的下部，并通过丝杠螺母机构与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠螺母结构推动带弧度斜楔调整装置的斜楔块，斜楔调整方向与工作辊轴线方向相垂直，带弧度斜楔调整装置的斜楔块的移动调整了短支撑辊装置的支撑高度，短支撑辊装置的支撑高度的改变调整了矫直机下工作辊的凸度。
2、如权利要求1所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其特征在于：其短支撑辊装置的每组短支撑辊主要由两个短支撑辊(1)、支撑辊轴(2)和支撑辊座(3)，短支撑辊(1)为轴承式结构，其通过一组安装在滚子保持架上的滚子装置于支撑辊轴(2)上；支撑辊轴(2)安装在支撑辊座(3)上，支撑辊轴(2)上加工有润滑油路；支撑辊座(3)固定安装在对应的带弧度斜楔调整装置的上斜楔块上。
3、如权利要求1所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其特征在于：其带弧度斜楔调整装置的每组斜楔主要由上斜楔块(7)和下斜楔块(6)组成，上、下斜楔块接触面采用凹、凸弧面，其凸的上斜楔块(7)和凹的下斜楔块(6)两端安装在支撑机架上，凸的上斜楔块(7)与短支撑辊装置的支撑辊座(3)连接，并可在滑槽内上下移动；凹的下斜楔块(6)的一端与丝杠螺母机构的螺杆(8)相连，并可在滑槽内左右移动；其斜楔的斜度为1∶20，斜楔的移动设置有接近开关控制上、下极限。
4、如权利要求1所述的短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构，其特征在于：其驱动装置主要由电机(4)、减速器(11)、联轴器(10)和丝杠螺母机构组成，电机(4)的动力输出轴与减速器(11)相连，减速器(11)的动力输出轴通过联轴器(10)与丝杠螺母机构的螺母(9)固定连接，螺母(9)安装在支座上，丝杠螺母机构的螺母(9)与螺杆(8)配合联结。
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