CN204953576U - 一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置，属于钢带矫平技术领域。本拉矫机上可升降的上矫直辊装置包括机架和固定在机架上的电机和气缸，机架上具有开口朝上的凹腔，凹腔上方的机架顶部设有沿着机架横向滑动的支撑板，支撑板一端与气缸的推杆固连，支撑板上固定有丝杆座，丝杆座上竖直穿设有升降丝杆，升降丝杆的下端固连有左矫直辊座和右矫直辊座，左矫直辊座和右矫直辊座相邻边沿上分别设置相互卡嵌的卡槽和卡条，左矫直辊座和右矫直辊座上分别通过轴承和轴承座设置有左矫直辊、右矫直辊。通过气缸推动支撑板水平横动，同时调节左右两个矫直辊座的水平位置，方便与下方的下支撑辊座配合。

Description

一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置

技术领域

本实用新型属于钢带矫平技术领域，涉及一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置。

背景技术

为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是拉矫机，薄板通过这种矫直后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。

中国专利公布的一种拉矫机【申请号：201320148340.X】，它包括机架、S辊总成、矫平机构和导向辊，所述矫平机构位于机架的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在所述S辊总成与矫平机构之间设置导向辊，其特征是，所述矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成。通过合理设计各个总成的结构，有效解决了薄钢板表面不平整、钢板矫平不彻底的问题。这种拉矫机的上矫直辊装置主要通过电机驱动上矫直辊座上升，与下支撑辊挤压薄钢板表面，但是有时候上矫平辊座上升时两端不同步，那么容易出现压力不均，导致单边未矫平或矫平效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉矫机，拉矫机上设置了可平移也可上下升降的上矫直辊装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置，包括机架和固定在机架上的电机和气缸，其特征在于，所述机架上具有开口朝上的凹腔，所述凹腔上方的机架顶部设有沿着机架横向滑动的支撑板，所述支撑板一端与气缸的推杆固连，所述支撑板上固定有丝杆座，丝杆座上竖直穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的下端固连有左矫直辊座和右矫直辊座，所述左矫直辊座和右矫直辊座相邻边沿上分别设置相互卡嵌的卡槽和卡条，所述左矫直辊座和右矫直辊座上分别通过轴承和轴承座设置有左矫直辊、右矫直辊；所述丝杆座具有四个且分为两组，左矫直辊的两端与对应的一组丝杆座上的两根升降丝杆相连，右矫直辊的两端与对应的一组丝杆座上的两根升降丝杆相连，每组丝杆座之间水平穿设有一蜗杆，所述蜗杆与升降丝杆垂直相交且螺纹配合，所述蜗杆由电机带动转动。

电机驱动蜗杆转动，带动升降丝杆旋转，升降丝杆沿着丝杆座上下移动，带动下端的左矫直辊座和右矫直辊座一起运动，可以根据待加工钢带的要求调解左矫直辊和右矫直辊的高度。通过气缸推动支撑板沿着机架顶部水平滑动，带动整个左矫直辊和右矫直辊一起水平横动。

在上述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置中，所述支撑板底部具有两根互相平行的滑条，所述机架顶部开有供滑条嵌入的两条互相平行的凹槽。

在上述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置中，所述凹槽内的两端均设有挡块。当滑条滑动极限位置后与挡块相抵靠，阻止滑条继续前行。

在上述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置中，所述挡块为铁块，焊接在支撑板上。

在上述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置中，所述滑条呈长条形，所述凹槽也呈长方形。

与现有技术相比，本拉矫机上可升降的上矫直辊装置具有以下优点：

1.机架顶部两侧分别设置可升降的升降丝杆，升降丝杆下端分别设置左矫直辊座和右矫直辊座，左矫直辊座和右矫直辊座上分别通过轴承和轴承座设置左矫直辊、右矫直辊，左矫直辊座和右矫直辊座配合设置，保证左矫直辊和右矫直辊在水平面上的间距不变，其结构简单，矫直辊设置合理，能够满足工艺要求。

2.而且通过气缸推动支撑板水平横动，同时调节左右两个矫直辊座的水平位置，方便与下方的下支撑辊座配合。

附图说明

图1是本上矫直辊装置的正视图。

图2是本上矫直辊装置的俯视图。

图3是本上矫直辊装置的剖视图。

图4是本上矫直辊装置的侧视图。

图中，1、机架；2、气缸；3、凹腔；5、支撑板；6、丝杆座；7、升降丝杆；8、左矫直辊座；9、右矫直辊座；10、卡槽；11、卡条；12、轴承；13、轴承座；14、左矫直辊；15、右矫直辊；16、蜗杆；17、滑条；18、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本拉矫机上可升降的上矫直辊装置包括机架1和固定在机架1上的电机和气缸2，机架1上具有开口朝上的凹腔3，凹腔3上方的机架1顶部设有沿着机架1横向滑动的支撑板5，支撑板5一端与气缸2的推杆固连，所述支撑板5上固定有丝杆座6，丝杆座6上竖直穿设有升降丝杆7。

升降丝杆7的下端固连有左矫直辊座8和右矫直辊座9，所述左矫直辊座8和右矫直辊座9相邻边沿上分别设置相互卡嵌的卡槽10和卡条11，所述左矫直辊座8和右矫直辊座9上分别通过轴承12和轴承座13设置有左矫直辊14、右矫直辊15。

丝杆座6具有四个且分为两组，左矫直辊14的两端与对应的一组丝杆座6上的两根升降丝杆7相连，右矫直辊15的两端与对应的一组丝杆座6上的两根升降丝杆7相连，每组丝杆座6之间水平穿设有一蜗杆16，所述蜗杆16与升降丝杆7垂直相交且螺纹配合，所述蜗杆16由电机带动转动。

支撑板5底部具有两根互相平行的滑条17，机架1顶部开有供滑条17嵌入的两条互相平行的凹槽18。滑条17呈长条形，凹槽18也呈长方形。凹槽18内的两端均设有挡块。挡块为铁块，焊接在支撑板5上。

工作原理：电机驱动蜗杆16转动，带动升降丝杆7旋转，升降丝杆7沿着丝杆座6上下移动，带动下端的左矫直辊座8和右矫直辊座9一起运动，可以根据待加工钢带的要求调解左矫直辊14和右矫直辊15的高度。通过气缸2推动支撑板5沿着机架1顶部水平滑动，带动整个左矫直辊14和右矫直辊15一起水平横动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种拉矫机上可升降的上矫直辊装置，包括机架和固定在机架上的电机和气缸，其特征在于，所述机架上具有开口朝上的凹腔，所述凹腔上方的机架顶部设有沿着机架横向滑动的支撑板，所述支撑板一端与气缸的推杆固连，所述支撑板上固定有丝杆座，丝杆座上竖直穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的下端固连有左矫直辊座和右矫直辊座，所述左矫直辊座和右矫直辊座相邻边沿上分别设置相互卡嵌的卡槽和卡条，所述左矫直辊座和右矫直辊座上分别通过轴承和轴承座设置有左矫直辊、右矫直辊；所述丝杆座具有四个且分为两组，左矫直辊的两端与对应的一组丝杆座上的两根升降丝杆相连，右矫直辊的两端与对应的一组丝杆座上的两根升降丝杆相连，每组丝杆座之间水平穿设有一蜗杆，所述蜗杆与升降丝杆垂直相交且螺纹配合，所述蜗杆由电机带动转动。

2.根据权利要求1所述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置，其特征在于，所述支撑板底部具有两根互相平行的滑条，所述机架顶部开有供滑条嵌入的两条互相平行的凹槽。

3.根据权利要求2所述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置，其特征在于，所述凹槽内的两端均设有挡块。当滑条滑动极限位置后与挡块相抵靠，阻止滑条继续前行。

4.根据权利要求3所述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置，其特征在于，所述挡块为铁块，焊接在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的拉矫机上可升降的上矫直辊装置，其特征在于，所述滑条呈长条形，所述凹槽也呈长方形。