CN204867118U - 一种板材翻边折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材翻边折弯模具，属于折弯模具技术领域。它包括上模和下模，所述的下模包括下模座、耐磨块、活动块和弹簧，所述的下模座中间设有U型槽，该U型槽由槽左侧边、槽底边和槽右侧边组成，所述的下模座位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度；所述的耐磨块固定在U型槽的槽左侧边上；所述的活动块设置在U型槽内，活动块和下模座之间通过弹簧连接。本实用新型能方便快速的对板材进行折弯，折弯中折弯线无偏移，只有短边上翘，长边不上翘，有效保证板面的平整性，而且只有少量部件需要高的硬度和耐磨性，生产成本低，折弯后板材易取出，生产效率高。

Description

一种板材翻边折弯模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，更具体地说，涉及一种板材翻边折弯模具。

背景技术

现在人们对折弯机产品的要求多样，需求量的增大，在技术的不断创新的情况下，产品的更新换代比较迅速，产品丰富多彩。折弯机的发展不仅向着高端和多功能的方向发展，也在向着简易、廉价的数控折弯机方向发展，以满足各个层次的需求。

折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步；液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。液压折弯机可以用来折弯各种金属板材外，操作者只要配上各种不同结构、形状的模具还能将金属板压、折成各种不同形状的工件，当配备相应的装备时，还可供冲孔之用。

液压折弯机可以利用专用模具进行折弯，达到特殊形状的折弯要求。目前，板材在折弯机中折弯时，沿折弯线两边，板材都要翻转上翘起来，其情况如图1所示，平板形的板材在上模具和下模具之间被折弯成一定角度时，沿折弯线的两边，板材向上翘起；而在很多时候，折弯线两边板材的长度相差很大，即在一个很宽的板材上折弯一边很窄的折弯边，此时，长边上翘给人工操作带来很大麻烦，一个人很难操作，此时也很难保证折弯线的准确位置，需要不停的人工测量并调整，而且，由于板材较大，在上翘过程中，板面很容发生变形，导致板面不平，降低板材质量，同时也给后续折弯带来很大的不便，此外，板材折弯过后，由于弹性恢复力作用，板材会压紧在下模凹槽的侧壁上，很难取出。

关于板材折弯的模具已经有很多，如专利公开号为CN201231284，公开日为2009年5月6日，公开的一种超长一体双折边模具，它包括上模、下模、导向柱和压缩弹簧，其中，上模模尖的角度为26°，而下模为整体式，下模上V形槽槽尖的角度为28°，在下模的下部沿长度方向均布开设各柱形导向盲槽，在各导向盲槽的槽底的中心均向上开设内螺纹孔，在整体式导向柱座的上平面上沿长度方向均布设置导向柱，各导向柱对应滑装在各柱形导向盲槽中，在导向柱座和导向柱上开设同轴的双台阶通孔；在各导向柱上的上段大直径孔中设置压缩弹簧，在各双台阶通孔中穿装固定螺栓并均对应拧入各内螺纹孔中，拧转固定螺栓按需调整压缩弹簧并将下模调整至同一高度，可无压痕折弯或压平超长的边，有效地提高折弯质量和生产效率，降低生产成本，但是该方案的原理与图1所示一样，其折弯过程中无法保证下模V形槽以外的板材的质量，依然会出现板材弯曲情况，并且，此种结构，上模和下模硬度和耐磨性要求很高，生产成本高。

又如中国专利公开号为CN202655488U，公开日为2013年1月9日，公开的一种双折边模具，它包括下模座和上模，所述的下模座的顶部为工作台面，所述的工作台面上设有截面为V形的第一V形槽，所述的下模座的工作台面上设有导柱，所述的导柱由上至下依次设有压边上模和压边下模，所述的压边上模和压边下模可沿导柱作往复运动，所述的压边下模的底部设有形状与第一V形槽配合的第一V形压边突块，所述的压边上模的顶部设有截面为V形的第二V形槽，所述的上模设置在压边上模的上方，上模的底部设有截面为V形的第二V形压边突块。该方案可以一次性对工件的不同部位进行不同角度的折弯，同时可以进行折边，节省了拆换模具的工序，提高了生产效率，但是其在折弯过程中折弯线位置难以保证，板面弯曲变形和对上下模的硬度与耐磨性等问题依然无法解决，所以其方案有待进一步改进。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有板材折弯过程中，板材折弯线不准、板面易弯曲变形和折弯劳动强度大的问题，本实用新型提供一种板材翻边折弯模具，能够方便快速的对板材进行折弯，板材折弯线初始找准后，在折弯过程中无需校正也较精确，并且在折弯过程中只有短边上翘，长边不上翘，有效保证板面的平整性，而且只有少量部件需要高的硬度和耐磨性，生产成本低，使用该模具折弯后板材易取出，设计合理，结构简单，生产效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材翻边折弯模具，包括上模和下模，所述的下模包括下模座、耐磨块、活动块和弹簧，所述的下模座中间设有U型槽，该U型槽由槽左侧边、槽底边和槽右侧边组成，所述的下模座位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度；所述的耐磨块固定在U型槽的槽左侧边上；所述的活动块设置在U型槽内，活动块和下模座之间通过弹簧连接。

进一步地，还包括弹簧螺栓；所述的U型槽的槽底边中间还设有竖直方向贯穿下模座的阶梯孔，阶梯孔的上部孔径小于下部孔径，该阶梯孔为螺栓孔；所述的活动块底部开有垂直于底面向上的盲孔，该盲孔的顶部设有螺纹孔，弹簧设置在盲孔内，弹簧螺栓依次穿过下模座的螺栓孔和弹簧后拧入盲孔顶部的螺纹孔内。

进一步地，所述的耐磨块的高度等于下模座的槽左侧边竖直方向上的长度。

进一步地，所述的下模座和耐磨块通过螺栓连接。

进一步地，还包括上模挡块，所述的上模挡块为矩形结构，上模挡块固定连接在上模的左侧面上，上模挡块底面的左侧设有矩形凸台，矩形凸台位于下模座左侧面的外侧。

进一步地，所述的上模挡块通过螺栓与上模连接。

进一步地，所述的上模下表面为平面，上模的位于上模挡块下方的左侧面上设有C型缺口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够方便快速的对板材进行折弯，上模与活动块压紧板材，保证折弯线的准确，在折弯过程中无偏移，并且只有折弯线一侧较短的边在折弯中才会上翘，长边保持水平并做竖直方向微量的运动，有效保证折弯后板面的平整性，同时，整个模具只有耐磨块和上模的下端需要高的硬度和耐磨性，大大减少零部件性能要求，降低生产成本，且折弯过后的板材不会因弹性恢复而卡住，容易取下；

(2)本实用新型中下模座与活动块之间采用的弹簧连接结构，能够使活动块在压力下向下移动，在弹簧恢复力下回复原位，设计巧妙，并且通过螺栓连接，能够改变弹簧的预压缩量，从而方便的调节活动块初始位置，调整模具折弯过程中的上下移动量；

(3)本实用新型耐磨块的高度等于下模座的槽左侧边竖直方向长度，保证耐磨块在折弯过程中有效承受板材的挤压力，实现折弯操作；

(4)本实用新型中下模挡块的设计，折弯过程中其与下模座左侧面贴合，防止折弯过程中因上模单边受力而有水平向右的移动，进一步提高折弯的准确性，同时也提高了设备的使用寿命；

(5)本实用新型的上模下表面为平面，对板材压紧面积大，保证折弯时对板材压紧力，且上模的位于上模挡块下方的左侧面上设有C型缺口，这样方便对上模下端进行处理，有效提高其硬度和耐磨性，提高使用寿命；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术中折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为本实用新型的下模座的结构示意图；

图4为本实用新型的上模挡块的机构示意图。

图中：1、上模；2、下模座；201、槽左侧边；202、槽底边；203、槽右侧边；204、螺栓孔；3、耐磨块；4、活动块；5、弹簧；6、上模挡块；601、矩形凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2所示，本实施例的一种板材翻边折弯模具，包括上模1和下模，所述的下模包括下模座2、耐磨块3、活动块4、弹簧5、上模挡块6和弹簧螺栓，其中，所述的下模座2如图3所示，其中间设有U型槽，该U型槽由槽左侧边201、槽底边202和槽右侧边203组成，所述的下模座2位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度，即槽左侧边201长度大于槽右侧边203的长度，这样可以使得板材一边上翻，因为沿折弯线一侧的长的一边需随活动块4竖直运动，有一定的竖直移动距离，而沿折弯线一侧的端的一边会被折弯。所述的耐磨块3通过螺栓固定连接在U型槽的槽左侧边201上，由于在折弯过程中，板材表面会在耐磨块3右侧表面上滑动，为保证板材的顺利滑动和表面质量，耐磨块3右侧表面，即与板材滑动接触的表面较光滑，表面粗糙度小，本实施例选择为3.2，既保证表面容易加工，也保证板材能够顺利折弯滑动。另外，耐磨块3的高度等于下模座2的槽左侧边201竖直方向上的长度，板材折弯线位于耐磨块3和活动块4的交界处。所述的U型槽的槽底边202中间设有竖直方向贯穿下模座2的阶梯孔，阶梯孔的上部孔径小于下部孔径，该阶梯孔为螺栓孔204。所述的活动块4底部开有垂直于底面向上的盲孔，该盲孔的顶部设有螺纹孔，弹簧5设置在盲孔内，弹簧螺栓依次穿过下模座2的螺栓孔204和弹簧5后拧入盲孔顶部的螺纹孔内，通过调节弹簧螺栓拧入盲孔顶部的螺纹孔的深度可以调节弹簧5的与压缩量，也能调整折弯时活动块4的上下位移量。

在板材折弯过程中，因板材是单边受力，上模1下压板材时，同样会受到板材单向的挤压力，受力不均匀，折弯时可能会导致折弯线偏移，也会降低上模1使用寿命。所以，为了避免以上的缺陷，如图2和4所示，上模挡块6的主体为矩形结构，上模挡块6通过螺栓固定连接在上模1的左侧面上，上模挡块6底面的左侧设有矩形凸台601，矩形凸台601位于下模座2左侧面的外侧。安装了上模挡块6后，在折弯受力过程中，矩形凸台601的内侧面会贴在下模座2外侧面上，下模座2通过上模挡块6传递到上模1上的力的方向与板材给上模1的力的方向相反，从而保证上模在折弯过程中的受力平衡。

此外，在本实施例中，上模1下表面为平面，增大上模1与板材接触面积，保证板材有效压紧；同时，上模1下表面的左侧在折弯过程中，受到板材很大的挤压力，要求其具有很高的硬度，所以上模1的位于上模挡块6下方的左侧面上设有C型缺口，容易对上模1下部进行更好的热处理，来提高其硬度，从而提高上模1使用寿命，也更能保证板材折弯线的精确。

在具体使用过程中，先对板材进行划线，然后将板材放置于活动块4的上表面上，并将折弯线与活动块4上表面左侧的边线对其，上模1缓慢下行压住板材的上表面，这样板材即被牢牢的固定在上模1和活动块4之间；接着，上模1继续下压，并带动活动块4压缩弹簧5，此时板材的沿折弯线一侧较短的一边在耐磨块3的挤压下而被折弯，此过程中，活动块4下行位移在10mm；待折弯完成中，上模1上行，同时活动块4在弹簧5回复力的作用下一起上行，将折弯后的板材带出，上模1继续上行脱离板材，此时即可取出折弯后的板材，完成整个折弯过程。

本实施例中板材的折弯角度为90°，也可以调整活动块4的结构形状完成其它角度的折弯；该模具折弯操作方便快捷，折弯过程中折弯线不会偏移，有效保证折弯准确性，提高折弯板材质量，同时，一个人即可完成整个折弯工作，有效的降低了劳动强度，提高折弯生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材翻边折弯模具，包括上模(1)和下模，其特征在于：所述的下模包括下模座(2)、耐磨块(3)、活动块(4)和弹簧(5)，所述的下模座(2)中间设有U型槽，该U型槽由槽左侧边(201)、槽底边(202)和槽右侧边(203)组成，所述的下模座(2)位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度；所述的耐磨块(3)固定在U型槽的槽左侧边(201)上；所述的活动块(4)设置在U型槽内，活动块(4)和下模座(2)之间通过弹簧(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：还包括弹簧螺栓；所述的U型槽的槽底边(202)中间还设有竖直方向贯穿下模座(2)的阶梯孔，阶梯孔的上部孔径小于下部孔径，该阶梯孔为螺栓孔(204)；所述的活动块(4)底部开有垂直于底面向上的盲孔，该盲孔的顶部设有螺纹孔，弹簧(5)设置在盲孔内，弹簧螺栓依次穿过下模座(2)的螺栓孔(204)和弹簧(5)后拧入盲孔顶部的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：所述的耐磨块(3)的高度等于下模座(2)的槽左侧边(201)竖直方向上的长度。

4.根据权利要求3所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：所述的下模座(2)和耐磨块(3)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：还包括上模挡块(6)，所述的上模挡块(6)为矩形结构，上模挡块(6)固定连接在上模(1)的左侧面上，上模挡块(6)底面的左侧设有矩形凸台(601)，矩形凸台(601)位于下模座(2)左侧面的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：所述的上模挡块(6)通过螺栓与上模(1)连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种板材翻边折弯模具，其特征在于：所述的上模(1)下表面为平面，上模(1)的位于上模挡块(6)下方的左侧面上设有C型缺口。