CN205887721U - 一种折弯机 - Google Patents

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刘德安
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Abstract

本实用新型公开了一种折弯机,包括液压冲头(1)和成型模具,所述液压冲头(1)和成型模具相对设置;所述成型模具包括工作台(6)、第一调节板(2)、第一固定板(23)、第二调节板(3)以及第二固定板(33);所述第一调节板(2)上设置有第一水平调节螺杆(25)和第一竖直调节液压油缸(4);所述第二调节板(2)上设置有第二水平调节螺杆(35)和第二竖直调节液压油缸(5);所述第一调节板(2)与第二调节板(3)相对设置,且所述第一调节板(2)上设置有第一光电传感器(22),而所述第二调节板(3)上设置有第二光电传感器(32),本实用新型结构简单、折弯精度高。

Description

一种折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机,属于折弯机技术领域。
背景技术
在板材加工过程中,折弯机是一种必不可少的加工设备,现有的折弯机有液压折弯机、数控折弯机等、其一般包括支架、工作台和冲头,使用时,在工作台上更换需要加工成型的模具,将要加工的工件固定在工作台上,通过冲头冲压,也可以通过冲头驱动折弯机构对工件折弯,这样的折弯机其体积较大、折弯精度低,应用具有很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题的不足,提出一种折弯精度高的折弯机。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:
一种折弯机,包括液压冲头(1)和成型模具,所述液压冲头(1)和成型模具相对设置;所述成型模具包括工作台(6)、第一调节板(2)、第一固定板(23)、第二调节板(3)以及第二固定板(33);所述工作台(6)上设置有第一调节槽,所述第一调节板(2)设置于第一调节槽内,且所述第一调节板(2)通过第一调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第一调节板(2)上设置有第一水平调节螺杆(25)和第一竖直调节液压油缸(4);所述第一水平调节螺杆(25)与第一固定板(23)螺纹连接,而所述第一竖直调节液压油缸(4)安装在工作台(6)底部;所述工作台(6)上设置有第二调节槽,所述第二调节板(3)设置于第二调节槽内,且所述第二调节板(3)通过第二调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第二调节板(2)上设置有第二水平调节螺杆(35)和第二竖直调节液压油缸(5);所述第二水平调节螺杆(35)与第二固定板(33)螺纹连接,而所述第二竖直调节液压油缸(5)安装在工作台(6)底部;所述第一调节板(2)与第二调节板(3)相对设置,且所述第一调节板(2)上设置有第一光电传感器(22),而所述第二调节板(3)上设置有第二光电传感器(32)。
优选的:所述液压冲头(1)的顶端设置有弧形接触面(11)。
优选的:所述第一调节板(2)的顶端设置有第一轴承(21)。
优选的:所述第二调节板(3)的顶端设置有第二轴承(31)。
优选的:所述弧形接触面(11)上设置有弹性橡胶层。
优选的:还包括第一调节电机(24)和第二调节电机(34),所述第一调节电机(24)与第一水平调节螺杆(25)传动连接,而所述第二调节电机(34)与第二水平调节螺杆(35)传动连接,所述第一调节电机(24)和第二调节电机(34)均固定安装在工作台(6)上。
本实用新型的一种折弯机,相比现有技术,具有以下有益效果:
由于工作台(6)上设置有第一调节槽,所述第一调节板(2)设置于第一调节槽内,且所述第一调节板(2)通过第一调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第一调节板(2)上设置有第一水平调节螺杆(25)和第一竖直调节液压油缸(4);所述第一水平调节螺杆(25)与第一固定板(23)螺纹连接,而所述第一竖直调节液压油缸(4)安装在工作台(6)底部;所述工作台(6)上设置有第二调节槽,所述第二调节板(3)设置于第二调节槽内,且所述第二调节板(3)通过第二调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第二调节板(2)上设置有第二水平调节螺杆(35)和第二竖直调节液压油缸(5);所述第二水平调节螺杆(35)与第二固定板(33)螺纹连接,而所述第二竖直调节液压油缸(5)安装在工作台(6)底部;所述第一调节板(2)与第二调节板(3)相对设置,且所述第一调节板(2)上设置有第一光电传感器(22),而所述第二调节板(3)上设置有第二光电传感器(32)。因此,第一调节板(2)可沿着第一调节槽上下左右进行调节,而第二调节板(3)可沿着第二调节槽上下左右进行调节,通过调节第一调节板(2)与第二调节板(3)的间距和高度,可以冲压不同形状的板材,因此其使用范围广。同时由于第一调节板(2)上设置有第一光电传感器(22),而所述第二调节板(3)上设置有第二光电传感器(32),因此,当液压冲头(1)冲压板材时,可以通过第一光电传感器(22)与第二光电传感器(32)检测到板材冲压变形位置,及时的停止冲压,因此其冲压成型好,精度高。由于设置有液压冲头(1)的顶端设置有弧形接触面(11),因此能够有效的建设板材冲压变形时的应力集中,使得其成型好。第一调节板(2)的顶端设置有第一轴承(21)。所述第二调节板(3)的顶端设置有第二轴承(31)。能够有效的降低板材与调节板之间的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
实施例
一种折弯机,如图1所示,包括液压冲头1和成型模具,所述液压冲头1和成型模具相对设置;所述成型模具包括工作台6、第一调节板2、第一固定板23、第二调节板3以及第二固定板33;所述工作台6上设置有第一调节槽,所述第一调节板2设置于第一调节槽内,且所述第一调节板2通过第一调节槽与工作台6滑动连接;所述第一调节板2上设置有第一水平调节螺杆25和第一竖直调节液压油缸4;所述第一水平调节螺杆25与第一固定板23螺纹连接,而所述第一竖直调节液压油缸4安装在工作台6底部;所述工作台6上设置有第二调节槽,所述第二调节板3设置于第二调节槽内,且所述第二调节板3通过第二调节槽与工作台6滑动连接;所述第二调节板2上设置有第二水平调节螺杆35和第二竖直调节液压油缸5;所述第二水平调节螺杆35与第二固定板33螺纹连接,而所述第二竖直调节液压油缸5安装在工作台6底部;所述第一调节板2与第二调节板3相对设置,且所述第一调节板2上设置有第一光电传感器22,而所述第二调节板3上设置有第二光电传感器32。
所述液压冲头1的顶端设置有弧形接触面11。
所述第一调节板2的顶端设置有第一轴承21。
所述第二调节板3的顶端设置有第二轴承31。
所述弧形接触面11上设置有弹性橡胶层。
还包括第一调节电机24和第二调节电机34,所述第一调节电机24与第一水平调节螺杆25传动连接,而所述第二调节电机34与第二水平调节螺杆35传动连接,所述第一调节电机24和第二调节电机34均固定安装在工作台6上。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式,而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。

Claims (6)

1.一种折弯机,其特征在于:包括液压冲头(1)和成型模具,所述液压冲头(1)和成型模具相对设置;所述成型模具包括工作台(6)、第一调节板(2)、第一固定板(23)、第二调节板(3)以及第二固定板(33);所述工作台(6)上设置有第一调节槽,所述第一调节板(2)设置于第一调节槽内,且所述第一调节板(2)通过第一调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第一调节板(2)上设置有第一水平调节螺杆(25)和第一竖直调节液压油缸(4);所述第一水平调节螺杆(25)与第一固定板(23)螺纹连接,而所述第一竖直调节液压油缸(4)安装在工作台(6)底部;所述工作台(6)上设置有第二调节槽,所述第二调节板(3)设置于第二调节槽内,且所述第二调节板(3)通过第二调节槽与工作台(6)滑动连接;所述第二调节板(2)上设置有第二水平调节螺杆(35)和第二竖直调节液压油缸(5);所述第二水平调节螺杆(35)与第二固定板(33)螺纹连接,而所述第二竖直调节液压油缸(5)安装在工作台(6)底部;所述第一调节板(2)与第二调节板(3)相对设置,且所述第一调节板(2)上设置有第一光电传感器(22),而所述第二调节板(3)上设置有第二光电传感器(32)。
2.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述液压冲头(1)的顶端设置有弧形接触面(11)。
3.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述第一调节板(2)的顶端设置有第一轴承(21)。
4.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述第二调节板(3)的顶端设置有第二轴承(31)。
5.根据权利要求2所述的折弯机,其特征在于:所述弧形接触面(11)上设置有弹性橡胶层。
6.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于:还包括第一调节电机(24)和第二调节电机(34),所述第一调节电机(24)与第一水平调节螺杆(25)传动连接,而所述第二调节电机(34)与第二水平调节螺杆(35)传动连接,所述第一调节电机(24)和第二调节电机(34)均固定安装在工作台(6)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081353A (zh) * 2017-06-23 2017-08-22 四川宇桥铁塔有限公司 折弯角度可调式钣件冲压装置
CN107282770A (zh) * 2017-06-23 2017-10-24 四川宇桥铁塔有限公司 适用于多种规格非标角钢的可拆卸式加工装置

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