CN209255542U - 数控折弯机用弹性挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控折弯机用弹性挤压机构，包括：机架、液压缸、滑块、工作台；机架为中空矩形框体，液压缸安装于机架的顶部之下，液压缸安装有安装板，滑块安装于安装板远离液压缸的一端，安装板位于滑块两侧的位置分别设置有竖杆，竖杆上滑动设置有按压板，按压板横向中间开设有通孔，按压板的上端设置有套设于竖杆的第一弹簧，液压缸驱动按压板带动按压板以及滑块向下运动；当所述按压板抵接于所述工作台时所述按压板停止运动，所述第一弹簧开始压缩且所述滑块继续向下运动，进行挤压使工件折弯。本实用新型具有减小工人劳动强度、提高生产效率、精密折弯的优点。

Description

数控折弯机用弹性挤压机构

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种数控折弯机用弹性挤压机构。

背景技术

五金制品在人们日常生活中起着非常重要的作用，在生活用具及家庭装修中经常被用到，五金制品在使用中经常需要折弯，要求折弯效果精密，所采用的设备一般为折弯机，随着五金制品的广泛应用，其生产规格不仅需要满足精密，还需提高生产效率同时降低工人的劳动强度。

现有的数控折弯机通过数控系统控制油缸带动滑块上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，主要由工人将工件放在安装在工作台的下模上，数控系统控制油缸驱动滑块上的模具向下与安装在工作台的下模进行挤压，实现将工件折弯成所需的模型。

但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述工件折弯过程中由工人进行支撑和按压工件，工人劳动强度大，生产效率低，此外，工件的折弯精度受到人工操作的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控折弯机用弹性挤压机构，具有减小工人劳动强度、提高生产效率、精密折弯的优点。

一种数控折弯机用弹性挤压机构，包括：机架、液压缸、滑块、工作台；

所述机架为中空矩形框体，所述液压缸安装于所述机架的顶部之下，所述液压缸安装有安装板，所述滑块安装于所述安装板远离所述液压缸的一端，所述安装板位于所述滑块两侧的位置分别设置有竖杆，所述竖杆上滑动设置有按压板，所述按压板横向中间开设有通孔，所述按压板的上端设置有套设于所述竖杆的第一弹簧，所述液压缸驱动所述按压板带动所述按压板以及滑块向下运动；

当所述按压板抵接于所述工作台时所述按压板停止运动，所述第一弹簧开始压缩且所述滑块继续向下运动，进行挤压使工件折弯。

采用上述技术方案，按压板代替人工按压和固定工件，减小工人的劳动强度，提高生产效率，按压板抵接工作台将工件固定按压后，滑块继续向下挤压，工件受力同时反作用于按压板，使按压板根据力的大小方向位移，从而使工件精准的折弯，具有减小工人劳动强度、提高生产效率、精密折弯的优点。

进一步，所述竖杆远离所述按压板的一端固设有托块，所述托块用于承托所述按压板。

采用上述技术方案，使按压板固定于托块和安装板之间，避免按压板脱离竖杆，且按压板可滑动装配于竖杆。

进一步，所述工作台上相对于所述竖杆的位置开设有圆孔。

采用上述技术方案，按压板抵接于工作台时，液压缸继续驱动竖杆向下移动，圆孔提供竖杆向下运动的空间。

进一步，所述圆孔与所述托块大小一致。

采用上述技术方案，使托块刚好通过圆孔，圆孔不占用多余的工作台面，设计紧凑合理。

进一步，所述机架的两侧均开设有竖向的凹槽，所述凹槽内设置有导向杆，所述导向杆与所述按压板滑动装配。

采用上述技术方案，使按压板沿导向杆移动，且导向杆内置于凹槽，隐藏导向杆，设计更加合理紧凑。

进一步，所述按压板的下表面设置有套设于所述导向杆的第二弹簧。

采用上述技术方案，避免按压板向下运动时用力过猛，且第二弹簧向上作用于按压板，使按压板上升更加方便。

进一步，所述通孔宽度大于所述滑块的宽度。

采用上述技术方案，按压板按压工件同时提供通孔，使滑块可穿过通孔，挤压板材，从而将板材折弯。

进一步，所述按压板的下表面设置有弹性硅胶。

采用上述技术方案，按压板按压工件，避免滑块向下挤压，工件受力后反作用于按压板，使工件表面受损，甚至影响按压效果。

进一步，所述滑块相向于所述工作台的一端可拆卸安装有上模，所述工作台上可拆卸安装有下模，所述上模与所述下模相配套使用。

采用上述技术方案，安装上模和下模，使工件折弯成所需模型，且上模和下模可拆卸安装，实现一个装置可以安装多个不同的上模和下模，使折弯机具有更强的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，按压板代替人工按压和固定工件，减小工人的劳动强度，提高生产效率，按压板抵接工作台将工件固定按压后，滑块继续向下挤压，工件受力同时反作用于按压板，使按压板根据力的大小方向位移，从而使工件精准的折弯，具有减小工人劳动强度、提高生产效率、精密折弯的优点；

其二，安装上模和下模，使工件折弯成所需模型，且上模和下模可拆卸安装，实现一个装置可以安装多个不同的上模和下模，使折弯机具有更强的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、凹槽；2、液压缸；21、安装板；22、竖杆、221、第一弹簧；222、托块；23、按压板、231、通孔；232、弹性硅胶；3、滑块；31、上模；4、工作台；41、圆孔；42、下模；5、导向；51、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控折弯机用弹性挤压机构，结合图1所示，包括：机架1、液压缸2、滑块3、工作台4，机架1、滑块3、工作台4均由钢材制成。

机架1为中空矩形框体，液压缸2按压于机架1的顶部之下，液压缸2安装有由不锈钢制成的安装板21，滑块3安装于安装板21远离液压缸2的一端，滑块3相向于工作台4的一端可拆卸按压有上模31，工作台4上可拆卸按压有下模42，上模31与下模42相配套使用，安装上模31和下模42，使工件折弯成所需模型，且上模31和下模42可拆卸按压，实现一个装置可以按压多个不同的上模31和下模42，使折弯机具有更强的适用性。

按压板23位于滑块3两侧的位置分别设置有不锈钢材制成的圆柱形竖杆22，竖杆22上滑动设置有按压板23，竖杆22远离按压板23的一端固设有圆形状的托块222，托块222用于承托按压板23，使按压板23固定于托块222和按压之间，且按压板23可滑动装配于竖杆22。工作台4上相对于竖杆22的位置开设有与托块222大小一致的圆孔41，按压板23抵接于工作台4时，液压缸2继续驱动竖杆22向下移动，圆孔41提供竖杆22向下运动的空间，使托块222刚好通过圆孔41，圆孔41不占用多余的工作台4面，设计紧凑合理。

按压板23由不锈钢材制成，并呈长方体状，按压板23横向中间开设有宽度大于滑块3的通孔231，通孔231可容滑块3通过，按压板23按压工件同时提供通孔231，使滑块3可穿过通孔231，按压板23的上端设置有套于竖杆22的第一弹簧221，按压板23的下表面设置有弹性硅胶232，按压板23代替人工按压和固定工件，减小工人的劳动强度，提高生产效率，按压板23抵接工作台4将工件固定按压后，第一弹簧221开始压缩，滑块3继续向下挤压，工件受力同时反作用于按压板23，使按压板23根据力的大小位移，使工件具有精密的折弯效果，按压板23下表面设置弹性硅胶232，避免滑块3向下挤压工件受力反作用于按压板23，按压板23按压工件，使工件表面受损，甚至影响按压效果。

机架1的两侧均开设有竖向的凹槽11，凹槽11内设置有导向5杆，导向5杆位于机架1的纵向方向上，导向5杆与按压板23滑动装配，位于使按压板23沿导向5杆移动，且导向5杆内置于凹槽11，隐藏导向5杆，设计更加合理紧凑。导向5杆位于按压板23的下的部分套设有第二弹簧51，避免按压板23向下运动时用力过猛，且第二弹簧51向上作用于按压板23，使按压板23上升更加方便。

本实施例具体实施过程为：液压缸2冲油加压后，启动折弯机，将工件放置于下模42上，数控系统控制液压缸2驱动安装板21带动按压板23以及滑块3上的上模31向下运动，安装板21沿导向5轨方向直线向下，当按压板23抵接于下模42并将工件按压固定时，按压板23停止运动，第一弹簧221开始压缩，滑块3和上模31继续向下运动，穿过通孔231，将工件进行挤压，使工件折弯，工件折弯后，数控系统控制液压缸2向上运动，托块222将按压板23托起并向上运动，拿出工件，折弯完成。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，包括：机架(1)、液压缸(2)、滑块(3)、工作台(4)；

所述机架(1)为中空矩形框体，所述液压缸(2)安装于所述机架(1)的顶部之下，所述液压缸(2)安装有安装板(21)，所述滑块(3)安装于所述安装板(21)远离所述液压缸(2)的一端，所述安装板(21)位于所述滑块(3)两侧的位置分别设置有竖杆(22)，所述竖杆(22)上滑动设置有按压板(23)，所述按压板(23)横向中间开设有通孔(231)，所述按压板(23)的上端设置有套设于所述竖杆(22)的第一弹簧(221)，所述液压缸(2)驱动所述按压板(23)带动所述按压板(23)以及滑块(3)向下运动；

当所述按压板(23)抵接于所述工作台(4)时所述按压板(23)停止运动，所述第一弹簧(221)开始压缩且所述滑块(3)继续向下运动，进行挤压使工件折弯。

2.根据权利要求1所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述竖杆(22)远离所述按压板(23)的一端固设有托块(222)，所述托块(222)用于承托所述按压板(23)。

3.根据权利要求2所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述工作台(4)上相对于所述竖杆(22)的位置开设有圆孔(41)。

4.根据权利要求3所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述圆孔(41)与所述托块(222)大小一致。

5.根据权利要求1所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述机架(1)的两侧均开设有竖向的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有导向(5)杆，所述导向(5)杆与所述按压板(23)滑动装配。

6.根据权利要求5所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述按压板(23)的下表面设置有套设于所述导向(5)杆的第二弹簧(51)。

7.根据权利要求1所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述通孔(231)宽度大于所述滑块(3)的宽度。

8.根据权利要求1所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述按压板(23)的下表面设置有弹性硅胶(232)。

9.根据权利要求1所述的数控折弯机用弹性挤压机构，其特征在于，所述滑块(3)相向于所述工作台(4)的一端可拆卸安装有上模(31)，所述工作台(4)上可拆卸安装有下模(42)，所述上模(31)与所述下模(42)相配套使用。