CN206046911U - 一种压力机 - Google Patents

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傅立超
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Zhejiang Katie Sliding Bearing Co., Ltd.
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Jiashan Katie Sliding Bearing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压力机,其技术方案要点是:一种压力机,包括机架、固定连接在机架上的模具基座和连接于机架且位于模具基座上方的冲压机构,所述模具基座设置有用于支撑金属板的凹型模具,凹型模具位于凹面的下端面处开设有容纳槽,凹型模具位于容纳槽内设有推杆部,所述推杆部与容纳槽之间设置有用于驱动推杆部沿金属板受冲压机构冲压方向移动的弹性件。本实用新型具有以下优点和效果:弹性件和推杆部可以将金属板向上顶起,从而实现金属板与凹型模具相脱离,因此工作人员就很容易将金属板从凹型模具上取下来了。

Description

一种压力机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材加工设备领域,特别涉及一种压力机。
背景技术
[0002] 压力机是一种结构精巧的通用性压力机,其包括冲床和液压机,具有用途广泛,生产效率高等特点。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]例如附图4所示,需要将金属板的中部塑性变形呈弯曲状,在压力机架机I的模具基座2上设置一个凹型模具4,将长条的金属板放置在凹型模具4上后,通过压力机上冲压机构3向下压金属板,可以使得金属板塑性变形弯曲得到相应的弧形形状。
[0004] 金属板塑性变形弯曲后贴合在凹型模具上,需要工作人员手动向前拨动金属板才能够将金属板从凹型模具上取下,但是由于金属板贴合在凹型模具上并且具有一定的贴合度,所以工作人员每次都不容易将金属板从凹型模具上取下,手动拨动金属板就比较麻烦。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种压力机,弹性件和推杆部可以将金属板向上顶起,从而实现金属板与凹型模具相脱离,因此工作人员就很容易将金属板从凹型模具上取下来了。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压力机,包括机架、固定连接在机架上的模具基座和连接于机架且位于模具基座上方的冲压机构,所述模具基座设置有用于支撑金属板的凹型模具,凹型模具位于凹面的下端面处开设有容纳槽,凹型模具位于容纳槽内设有推杆部,所述推杆部与容纳槽之间设置有用于驱动推杆部沿金属板受冲压机构冲压方向移动的弹性件。
[0007] 通过采用上述技术方案,工作人员将金属板放置在凹型模具上,冲压机构向下对金属板进行冲压动作,金属板受到冲压时塑性变形弯曲至贴合在凹型模具的凹面,期间推杆部受到金属板的压力而向容纳槽内移动,而连接在推杆部上的弹性件受到推杆部的驱动而被压缩,当金属板上快速撤去冲压机构后,弹性件复原并通过推杆部驱动金属板向上移动从而与凹型模具的凹面相脱离,此时工作人员可以将手指伸入到金属板和凹型模具之间捏住金属板并将其取出,所以具有取料简单的特点。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述容纳槽为矩形槽,所述推杆部为与矩形槽呈嵌设配合的推块,所述弹性件固定连接于矩形槽底部与推块底部之间。
[0009] 通过采用上述技术方案,矩形槽卡嵌推块后对推块具有限位作用,防止推块受到推动力在向容纳槽移动过程中发生晃动,进而导致弹性件受损。
[0010] 本实用新型进一步设置为:凹型模具位于容纳槽的底部向上延伸设有限位柱,所述推块开设有供限位柱穿设且与限位柱呈间隙配合的限位孔;所述限位柱低于凹型模具位于凹面的下端面。
[0011] 通过采用上述技术方案,与上述方案具有类似的效果,限位柱穿设限位孔后,推块能够进一步被限位,推块受到推动力在向容纳槽移动过程中不会发生晃动,弹性件不容易扭曲形变过大而受损。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述凹型模具设有用于夹持金属板的夹具,所述夹具包括设置于凹型模具两侧的两块限位板,两块限位板的内侧面分别抵触于金属板的两侧边。
[0013] 通过采用上述技术方案,使得金属板在受到冲压之前被限制在一定范围内,提高冲压机构冲击金属板上冲压部位的准确度,从而能够得到统一规格的产品。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述凹型模具设有调节两块限位板间距的调节件,所述调节件包括相邻设置于凹型模具侧面的螺纹杆和螺纹连接于螺纹杆且联动连接于限位板的螺纹套。
[0015] 通过采用上述技术方案,通过螺纹杆和螺纹套可以调节两块限位板的间距,从而可以对不同长度金属板进行限位,体现了具有调节件的夹具的灵活性。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述模具基座开设有平行于限位板抵紧金属板方向的限位槽,所述限位板底面固定连接有与限位槽呈滑移配合的限位块。
[0017] 通过采用上述技术方案,限位槽对限位块的滑动具有导向作用,使得设置限位块的限位板能够按照限位槽的方向移动;同时限位槽对限位块具有限位作用,使得限位板能够稳定的移动。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述螺纹杆包括正向螺纹段和反向螺纹段,所述正向螺纹段和反向螺纹段均螺纹连接有螺纹套,且两个所述螺纹套分别联动连接于两个限位板。
[0019] 通过采用上述技术方案,只要转动螺纹杆能够同时调节两块限位板移动,因此具有调节方便的优点。
[0020]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:弹性件的复原是实现金属板向上移动从而远离凹型模具的凹面,即与凹型模具相脱离,此时工作人员可以将手指伸入到金属板和凹型模具之间捏住金属板并将其取出,所以具有取料简单的特点,应用本实用新型方便了工作人员的操作,能够提高工作效率。
附图说明
[0021]图1是实施例的结构示意图;
[0022]图2是实施例的局部示意图,用于展示推杆与凹型模具连接;
[0023]图3是实施例的另一种局部不意图,用于展不调节件;
[0024]图4是现有技术的结构示意图。
[0025]附图标记:1、机架;2、模具基座;3、冲压机构;4、凹型模具;41、限位柱;5、容纳槽;
6、弹性件;7、推块;71、限位孔;8、限位板;9、螺纹杆;91、正向螺纹段;92、反向螺纹段;10、螺纹套;11、限位槽;12、限位块;13、连杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] —种压力机,如图1所示,包括机架1、模具基座2和冲压机构3,模具基座2固定连接在机架I的中部,冲压机构3固定连接在模具基座2的正上方,冲压机构3包括固定连接在机架I上方呈倒立设置的气缸和固定连接在气缸活塞杆的压板。
[0028] 模具基座2上固定连接有凹型模具4,凹型模具4具有一个凹面,凹面包括下端面、连接于下端面两侧的两个侧面和分别连接于侧面的两个上端面,其中下端面和侧面的连接处为弧形。
[0029]结合图1和图3所示,在两个上端面分别设置有一限位板8,金属板放置在两块限位板8之间,两块限位板8能够将金属板进行限位固定,具体如下设置:在模具基座2上沿水平方向开设有限位槽11,限位槽11为T型槽,两块限位板8的底部固定连接一限位块12,限位块12与限位槽11呈嵌设配合;在凹型模具4的后侧设置有相邻于凹型模具4的螺纹杆9;螺纹杆9呈水平设置,并且其螺纹部包括有正向螺纹段91和反向螺纹段92两部分,在两段螺纹段上均套接有一具有螺纹套10的连杆13,螺纹套10与两个限位板8相对应,两个连杆13的上端与对应的限位板8固定连接,连杆13上的螺纹套10部分分别与螺纹杆9上的两个螺纹段呈螺纹连接。通过连杆13实现螺纹套1与对应的限位板8联动连接,所以在对螺纹杆9施加周向旋转力就能够实现同时调节螺纹套10相向靠近或者相对远离,螺纹套10再通过连杆13实现两块限位板8向靠近或者相远离,这就达到能够卡嵌不同长度金属板的目的。金属板放置在上端面上,两块限位板8的内侧面分别抵触于金属板的两侧边,冲下机构向下冲压金属板使其被冲压至贴合在下端面,从而实现金属板被冲压塑性变形弯曲。
[0030] 结合图1和图2所示,金属板弯曲呈形后因为贴合在凹型模具4上,所以很不方便工作人员将其取下,针对此问题,本实施例在凹型模具4位于凹面的下端面处向下开设有容纳槽5,容纳槽5为矩形槽,并且在该容纳槽5内设置有推杆部,采用条形的推块7作为推杆部,推块7略小于容纳槽5的宽度,并且推块7的厚度小于容纳槽5的深度;在容纳槽5与推块7之间设置有弹性件6,采用弹簧作为此弹性件6,弹簧的上端固定连接于推块7的底部,而弹簧的下端固定连接容纳槽5的底面。从上向下对推块7施加压力,推块7被推动滑入到容纳槽5内,此时需要推块7可全部被推入到容纳槽5内,即其上端面低于凹型模具4的下端面。
[0031]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种压力机,包括机架(I)、固定连接在机架(I)上的模具基座(2)和连接于机架(I)且位于模具基座(2)上方的冲压机构(3),所述模具基座(2)设置有用于支撑金属板的凹型模具(4),其特征在于:凹型模具(4)位于凹面的下端面处开设有容纳槽(5),凹型模具(4)位于容纳槽(5)内设有推杆部,所述推杆部与容纳槽(5)之间设置有用于驱动推杆部沿金属板受冲压机构(3)冲压方向移动的弹性件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压力机,其特征在于:所述容纳槽(5)为矩形槽,所述推杆部为与矩形槽呈嵌设配合的推块(7),所述弹性件(6)固定连接于矩形槽底部与推块(7)底部之间。
3.根据权利要求2所述的一种压力机,其特征在于:凹型模具(4)位于容纳槽(5)的底部向上延伸设有限位柱(41),所述推块(7)开设有供限位柱(41)穿设且与限位柱(41)呈间隙配合的限位孔(71);所述限位柱(41)低于凹型模具(4)位于凹面的下端面。
4.根据权利要求3所述的一种压力机,其特征在于:所述凹型模具(4)设有用于夹持金属板的夹具,所述夹具包括设置于凹型模具(4)两侧的两块限位板(8),两块限位板(8)的内侧面分别抵触于金属板的两侧边。
5.根据权利要求4所述的一种压力机,其特征在于:所述凹型模具(4)设有调节两块限位板(8)间距的调节件,所述调节件包括相邻设置于凹型模具(4)侧面的螺纹杆(9)和螺纹连接于螺纹杆(9)且联动连接于限位板(8)的螺纹套(10)。
6.根据权利要求5所述的一种压力机,其特征在于:所述模具基座(2)开设有平行于限位板(8)抵紧金属板方向的限位槽(I I),所述限位板(8)底面固定连接有与限位槽(I I)呈滑移配合的限位块(12)。
7.根据权利要求6所述的一种压力机,其特征在于:所述螺纹杆(9)包括正向螺纹段(91)和反向螺纹段(92),所述正向螺纹段(91)和反向螺纹段(92)均螺纹连接有螺纹套(10),且两个所述螺纹套(10)分别联动连接于两个限位板(8)。
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