CN108031752A - 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化钣金运输上料加工成型装置，包括有折弯机构和设置于折弯机构进料端的上料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；所述顶升组件包括有顶块和顶升伸缩单元，所述上料机构包括有上料输送带以及设置在上料输送带上方的推料组件，所述推料组件包括有沿折弯机构进料端延伸方向伸缩移动的推料部以及上料挡板；所述上料挡板设置于折弯机构进料端一侧且用以阻挡经上料运输带传输的钣金部件；所述推料部用于将被阻挡钣金部件推至下模座顶面上。

Description

一种自动化钣金部件上料加工成型装置
技术领域
本发明涉及钣金部件加工设备的技术领域，尤其是指一种自动化钣金部件上料加工成型装置。
背景技术
目前，为了使钣金部件具有圆形边角，往往需要通过二次加工的方式使其具有弯边，而现有的加工方式有人工加工和冲压成型的两种方式，其中，采用人工加工的方式，存在有生产效率不高、加工质量不一、危险性较高等问题；而采用传统的冲压成型的方式，在冲压成型后还需要通过人工的方式进行切割及打磨，生产效率也不高。其次，现有的钣金部件需要人工搬运进行上料，大大影响上料的效率，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化钣金部件上料加工成型装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种自动化钣金运输上料加工成型装置，包括有折弯机构，还包括有设置于折弯机构进料端的上料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；所述凸模的两个侧面与底面相接的角为圆角，所述凹模的内侧面与底面相接的角为圆角；所述顶升组件包括有顶块和顶升伸缩单元，其中，所述顶升组件设置安装于下模座内且顶块下降后其顶面与凹模底面齐平；所述上料机构包括有上料输送带以及设置在上料输送带上方的推料组件，其中，所述上料输送带沿垂直于折弯机构进料端延伸方向布置且所述上料输送带表面与下模座顶面相齐平；所述推料组件包括有沿折弯机构进料端延伸方向伸缩移动的推料部以及上料挡板；所述上料挡板设置于折弯机构进料端一侧且用以阻挡经上料运输带传输的钣金部件；所述推料部用于将被阻挡钣金部件推至下模座顶面上。
进一步，所述下模座靠近折弯机构出料端顶面上成型有定位凸块，其中，所述定位凸块侧面与由推料部推至下模座顶面上的钣金部件相抵触。
进一步，所述上模座成型有与定位凸块相配合的避让孔。
进一步，所述推料部还配套设置有上料伸缩组件，其中，所述上料伸缩组件的伸缩端与推料部相连接以带动推料部沿折弯机构进料端延伸方向移动。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过上料装置实现将钣金原料持续输送至折弯机构的凸模及凹模之间进行加工成型，再通过折弯机构的凸模和凹模使钣金部件向下凹陷成形且具有圆角，再通过顶升组件顶起冲压后的钣金部件，从而便于操作人员将成型后的钣金部件取下。通过这种生产方式，使得钣金部件的加工实现自动化上料加工，大大提升了生产效率，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的加工成型装置的结构示意图。
图2为本发明的加工成型装置的俯视图。
图3为本发明的折弯机构成型时的结构示意图。
图4为本发明的折弯机构成型后的结构示意图。
其中，1-1-折弯机构、11-上模座，111-凸模，12-下模座，121-凹模，13-顶升组件，131-顶块，132-顶升伸缩单元，41-推料组件，411-推料部，412-上料挡板，42-上料输送带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附4所示，在本实施例中，一种自动化钣金部件上料加工成型装置，包括有折弯机构1和设置于折弯机构1进料端的上料机构4；所述折弯机构1包括有上模座11、下模座12和顶升组件13，上模座11的底面设置有凸模111，下模座12顶面上开有与凸模111相配合的凹模121且凸模111的高度与凹模121的高度相同；凸模111的两个侧面与底面相接的角为圆角，凹模121的内侧面与底面相接的角为圆角；顶升组件13包括有顶块131和顶升伸缩单元132，其中，顶升组件13设置安装于下模座12内且顶块131顶面与凹模121底面齐平；通过先将钣金部件放置于上模座11和下模座12之间，再利用上模座11向下冲压使钣金部件成型为向下凹陷且具有圆角，再通过顶升组件13的顶起冲压后的钣金部件，以便人工进行取料。
在本实施例中，上料机构4包括有上料输送带42以及设置在上料输送带42上方的推料组件41，其中，所述上料输送带42沿垂直于折弯机构1进料端延伸方向布置且所述上料输送带42表面与下模座顶面相齐平；所述推料组件41包括有沿折弯机构1进料端延伸方向伸缩移动的推料部411以及上料挡板412；所述上料挡板412设置于折弯机构1进料端一侧且用以阻挡经上料运输带42传输的钣金部件；所述推料部411用于将被阻挡钣金部件推至下模座12顶面上；所述推料部411还配套设置有上料伸缩组件优选气缸，其中，所述上料伸缩组件的伸缩端与推料部411相连接以带动推料部411沿折弯机构1进料端延伸方向移动。通过上料输送带42将多块钣金部件按顺序逐个沿输送方向输送至折弯机构1进料端，同时，为了避免钣金部件被输送过位，利用上料挡板412阻挡钣金部件，再通过推料部411将钣金部件推入下模座12顶面上，另外，为了确保钣金材料能够准确到位，通过在下模座12靠近折弯机构1出料端顶面上成型有定位凸块，其中，所述定位凸块侧面与由推料部411推至下模座12顶面上的钣金部件相抵触，即，通过推料部411推动钣金部件移动，直至钣金部件与定位凸块相抵触后，推料部411才返回，从而达到了定位精确的作用，进而确保了加工质量。
在本实施例中，为了上模座11成型有与定位凸块相配合的避让孔，从而使上模座11与下模座12相配合时，定位凸块能够进入避让孔内避免影响冲压成型。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动化钣金部件上料加工成型装置，包括有折弯机构（1），其特征在于：还包括有设置于折弯机构（1）进料端的上料机构（4）；所述折弯机构（1）包括有上模座（11）、下模座（12）和顶升组件（13），其中，所述上模座（11）的底面设置有凸模（111），所述下模座（12）顶面开有与凸模（111）相配合的凹模（121）；所述凸模（111）的两个侧面与底面相接的角为圆角，所述凹模（121）的内侧面与底面相接的角为圆角；所述顶升组件（13）包括有顶块（131）和顶升伸缩单元（132），其中，所述顶升组件（13）设置安装于下模座（12）内且顶块（131）下降后其顶面与凹模（121）底面齐平；所述上料机构（4）包括有上料输送带（42）以及设置在上料输送带（42）上方的推料组件（41），其中，所述上料输送带（42）沿垂直于折弯机构（1）进料端延伸方向布置且所述上料输送带（42）表面与下模座顶面相齐平；所述推料组件（41）包括有沿折弯机构（1）进料端延伸方向伸缩移动的推料部（411）以及上料挡板（412）；所述上料挡板（412）设置于折弯机构（1）进料端一侧且用以阻挡经上料运输带（42）传输的钣金材料；所述推料部（411）用于将被阻挡钣金材料推至下模座（12）顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述下模座（12）靠近折弯机构（1）出料端顶面上成型有定位凸块，其中，所述定位凸块侧面与由推料部（411）推至下模座（12）顶面上的钣金材料相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述上模座（11）成型有与定位凸块相配合的避让孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述推料部（411）还配套设置有上料伸缩组件，其中，所述上料伸缩组件的伸缩端与推料部（411）相连接以带动推料部（411）沿折弯机构（1）进料端延伸方向移动。
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