CN201435176Y - 落锤式锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落锤式锻压机，包括工作台和落锤，所述工作台平面上设有驱动落锤上下垂直运动的动力机构，该动力机构包括调速电机、联轴器、齿轮箱、带轮，所述调速电机设置工作台平面上，调速电机一侧的通过联轴器与齿轮箱的一侧连接，齿轮箱另一侧设有伸出工作平台的支撑平台，支撑平台上安装有两个并排的凸轮支座，凸轮支座一侧设有带轮，该带轮与齿轮箱上的带轮通过带连接，凸轮支座上安装具有D字型轮廓的凸轮，两凸轮中间具有一根垂直穿过支撑平台且在凸轮夹持下可以上下移动的提升杆，提升杆下端部固定设置有用于锻造的落锤。本实用新型通用性好，耗能低，易于控制锻压速度和工件受力大小，操作简单方便。

Description

落锤式锻压机

技术领域

本实用新型涉及一种用于实验教学和科研的小型锻压机，具体涉及一种落锤式锻压机。

背景技术

目前用于压力加工中的锻压机有锻锤、螺旋锤、机械压力机和液压机。这些锻压机一般都由机架、锤头、工作台、模具和用于带动锤头作直线移动的动力机构组成。模具固定在工作台上，使用时，先将需要压力加工的工件放入工作台上的模具型腔中，启动动力机构，驱动锤头沿机架导轨向工作台上的模具移动，锤头模具压向工件，在锤头模具的作用下使工件变形，达到对工件锻压成形的目的。

生产中使用的多是热锻机，需要对变形工件进行加热，热锻机中普遍使用液压传动，其结构复杂，体积大，耗能高。而教学实验中常常需要对微小试样进行锻造，分析试样变形后的组织和性能，所需的功率小，锻压力不能够太大，显然大中型锻机不适合实验教学的要求。在教学和科研实验中使用常规的热锻机，有成本高、能耗大、不易控制试样变形等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种落锤式锻压机，它的通用性好，耗能低，易于控制锻压速度和工件受力大小，使用简单方便。

本实用新型的目的是这样实现的：落锤式锻压机，包括工作台和落锤，所述工作台平面上设有驱动落锤上下垂直运动的动力机构，该动力机构包括调速电机、联轴器、齿轮箱、带轮，所述调速电机设置工作台平面上，调速电机一侧的通过联轴器与齿轮箱连接，齿轮箱另一侧设有伸出工作平台的支撑平台，支撑平台上安装有两个并排的凸轮支座，凸轮支座一侧设有带轮，该带轮与齿轮箱上的带轮通过带连接，凸轮支座上安装具有D字型轮廓的凸轮，凸轮中间具有一根垂直穿过支撑平台且在凸轮夹持下可以上下移动的提升杆，提升杆下端部固定设置有用于锻造的落锤。

所述凸轮的圆弧为优弧。

所述安装在凸轮支座上的两个凸轮的直角边相对。

所述凸轮的材料为具有弹性和耐磨性的橡胶。

由于采用上述技术方案，在工作台上设置有驱动落锤上下垂直运动的动力机构，落锤由动力机构的带动上下往复运动，对工件进行锻造，通过动力机构带动两个结构相同的凸轮相对转动，凸轮的圆弧段夹持着提升杆，凸轮的旋转通过摩擦驱动提升杆直线上移，圆弧的长度即为提升杆上升的高度，当凸轮转过一定角度，在直线段松开提升杆，落锤在重力作用下自由下落锻压工件，凸轮旋转到圆弧段时重新开始提升落锤。

本实用新型利用落锤自身重力锻压工件，调速电机和可更换锤头的设计能够实现对锻压频率和工件受力的控制，因此可实现连续锻压，并保证在锻压过程中打击力相同，试样表面受力均匀。本实用新型还具有体积小，结构简单，耗能少，便于教学实验使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为图1的A向视图。

附图中，1为落锤，2为提升杆，3为凸轮支座，3a为凸轮，4为V带，4a、4b为V带轮，5为齿轮箱，6为联轴器，7为调速电机，8为工作台，9支撑平台。

具体实施方式

参照图1至图2，落锤式锻压机，包括工作台8和落锤1，工作台8为箱体式支架，工作台的工作平面上设有动力机构，动力机构为落锤的上下运动提供驱动动力，所述动力机构包括调速电机7、联轴器6、齿轮箱5、带轮4a、带轮4b。本实用新型所述的带轮4a、带轮4b的直径不同，通常称“V带轮”。速电机7横向设置工作台平面上，调速电机7一侧紧邻工作台8边缘处设有齿轮箱5，齿轮箱5与调速电机7之间连接有一联轴器6，齿轮箱5紧邻的工作台侧面处设有支撑平台9，支撑平台9由垂直向上的支撑板和支撑板上端部向外伸的横向支撑板组成，支撑平台9的水平面高于工作台平面，支撑平台9上安装有两个凸轮支座3，凸轮支座3并排设置，凸轮支座3面向工作台一侧设有V带轮4a，对应该V带轮4a的齿轮箱上设置有V带轮4b，V带轮4a和V带轮4b在同一垂直面上，V带轮4a和V带轮4b通过V带4连接。凸轮支座3上设有具有D字型轮廓的凸轮3a，所述凸轮3a凸轮的圆弧为优弧。凸轮的材料为具有一定弹性和耐磨性的橡胶，其弹性用以保证凸轮能够将提升杆夹紧，耐磨性用于保证凸轮能够耐磨，具有足够的使用寿命。所述安装在凸轮支座上的两个凸轮的直角边相对，两个凸轮3a中间具有一根垂直穿过支撑平台的提升杆2，提升杆2在凸轮夹持作用下可以上下往复移动，提升杆2下端部固定设置有用于锻造的落锤1，落锤1位于模具的正上方。

本实用新型工作过程：工作前，先将需冷锻的工件放在锻造模具中，固定在工作台的相应位置，启动调速电机7，调速电机7的输出经联轴器6和齿轮箱5的传动带动V带运动，V带4传动后传给安装在凸轮支座3上的凸轮3a，凸轮3a是两个结构相同的凸轮相对转动，凸轮3a的圆弧段通过摩擦驱动提升杆2上升，当凸轮3a的转过一定角度，在直线段松开提升杆2，落锤1在重力的作用下自由下落，锻压工件。如此循环，当锻压过程结束时，关闭调速电机7，提升杆2及落锤1停止移动，卸下锻造模具及冷锻工件，完成一个工作循环。

本实施例的工作过程冷锻过程，本实用新型所述的落锤式锻压机也可以用于热锻，将模具和试样一起加热到一定工艺所规定温度就可以进行热锻了。

Claims (4)

1.一种落锤式锻压机，包括工作台(8)和落锤(1)，其特征在于：所述工作台(8)平面上设有驱动落锤上下垂直运动的动力机构，该动力机构包括调速电机(7)、联轴器(6)、齿轮箱(5)、第一带轮(4a)、第二带轮(4b)，所述调速电机设置工作台平面上，调速电机的一侧通过联轴器与齿轮箱的一侧连接，齿轮箱另一侧设有伸出工作平台的支撑平台(9)，支撑平台上安装有两个并排的凸轮支座(3)，凸轮支座一侧设有第一带轮(4a)，该第一带轮(4a)与齿轮箱上的第二带轮(4b)通过带(4)连接，凸轮支座上安装具有D字型轮廓的凸轮(3a)，两凸轮中间具有一根垂直穿过支撑平台且在凸轮夹持下可以上下移动的提升杆(2)，提升杆下端部固定设置有用于锻造的落锤(1)。

2.根据权利要求1所述的落锤式锻压机，其特征在于：所述凸轮的圆弧为优弧。

3.根据权利要求1所述的落锤式锻压机，其特征在于：所述安装在凸轮支座上的两个凸轮的直角边相对。

4.根据权利要求1所述的落锤式锻压机，其特征在于：所述凸轮的材料为具有弹性和耐磨性的橡胶。

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