CN211054127U - 一种金刚石切割片的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石切割片的打孔装置，属于切割片加工领域。该打孔装置包括钻头以及滑动设置的升降板，所述的钻头转动设置在升降板上，所述的钻头下方设有用于夹紧切割片且具有自锁功能的定位机构；所述的升降板上设有驱动机构以及用于带动升降板进行往复升降运动的往复组件，所述的往复组件和钻头均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动钻头进行转动以及驱动往复组件带动升降板进行往复升降运动。本实用新型通过在升降板上设置带有转盘和活动杆的往复组件，以及设置带有主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的驱动机构，便可通过驱动机构同时带动钻头进行转动和往复升降运动，从而可以实现对切割片进行高效的打孔操作。

Description

一种金刚石切割片的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及切割片加工领域，具体涉及一种金刚石切割片的打孔装置。

背景技术

金刚石切割片，是一种切割工具，其广泛地应用于石材、混凝土、预制板及陶瓷等硬脆材料的加工。其中，金刚石切割片在使用前，一般需要对切割片的中心部位进行打孔，以便于将切割片固定在切割机上进行切割操作。然而，传统的切割片打孔装置至少存在不易固定切割片以及打孔效率较低等问题。

譬如中国专利CN207616163U公开的一种稳定的切割片打孔装置，其虽然通过电动伸缩杆的收缩以及通过电机带动钻头的转动，可以实现对切割片进行打孔操作；但是，由于该装置不易控制钻头进行往复升降运动，以及需要通过两个驱动机构才能同时驱动钻到进行下移和转动，故该装置存在打孔效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石切割片的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种金刚石切割片的打孔装置，包括钻头以及滑动设置的升降板，所述的钻头转动设置在升降板上，所述的钻头下方设有用于夹紧切割片且具有自锁功能的定位机构；所述的升降板上设有驱动机构以及用于带动升降板进行往复升降运动的往复组件，所述的往复组件和钻头均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动钻头进行转动以及驱动往复组件带动升降板进行往复升降运动，所述钻头的转动和升降板的往复升降运动同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的往复组件包括转动设置在升降板上的第一转轴，所述的第一转轴与转盘固定相连，所述转盘的偏心位置上转动连接有活动杆，所述的活动杆还与固定块进行转动连接，所述的固定块固定在升降板的上方；所述的第一转轴与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第一转轴进行转动。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮与电机相连，所述的电机安装在升降板上；所述的第一转轴与第一从动锥齿轮固定相连，所述的第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，所述的第二从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述的第二从动锥齿轮还与第二转轴固定相连；所述的第二转轴转动设置在升降板上，并穿过升降板与钻头固定相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述升降板的底部还对称固定有两组连接柱，所述的连接柱内滑动设置有滑杆，所述的滑杆穿过连接柱与下压块相连；所述的下压块通过弹簧与连接柱相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的定位机构包括两组对称设置在钻头下方的滑块以及用于带动两组滑块同步往相反方向进行滑动的滑动组件，所述的滑块上设有定位槽。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的滑动组件包括转动设置的螺杆以及固定设置的第一导向杆，所述的螺杆与把手固定相连；所述的螺杆上设有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，且所述的第一螺纹部和第二螺纹部分别与两组滑块进行螺纹连接；两组所述的滑块均与第一导向杆进行滑动配合。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过在升降板上设置带有转盘和活动杆的往复组件，以及设置带有主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的驱动机构，便可通过驱动机构同时带动钻头进行转动和往复升降运动，从而可以实现对切割片进行高效的打孔操作。

（2）本实用新型实施例还通过设置两组对称的滑块，以及设置带有螺杆和第一导向杆的滑动组件，便可通过两组滑块同步进行相反方向的滑动，以便于对不同尺寸的切割片进行夹紧固定，从而提高该装置的通用性。

附图说明

图1为实施例1提供的一种金刚石切割片的打孔装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为实施例1提供的往复组件的立体结构图。

图4为实施例2提供的一种金刚石切割片的打孔装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-顶板、4-钻头、5-滑块、6-定位槽、7-安装板、8-升降板、9-螺杆、10-第一导向杆、11-把手、12-限位块、13-第一螺纹部、14-第二螺纹部、15-第二导向杆、16-限位板、17-电机、18-主动锥齿轮、19-固定块、20-转盘、21-活动杆、22-固定板、23-第一转轴、24-第一从动锥齿轮、25-第二从动锥齿轮、26-第二转轴、27-连接柱、28-下压块、29-滑杆、30-弹簧。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种金刚石切割片的打孔装置，包括钻头4和升降板8，所述的升降板8与两组对称的第二导向杆15进行滑动配合，两组第二导向杆15均固定安装在顶部3的底部，所述的顶部3通过两组支柱2固定安装在底座1的上方；所述的支柱2上还固定有限位板16，所述的限位板16与第二导向杆15固定相连。

另外，所述的钻头4转动安装在升降板8上，所述的钻头4下方设有用于夹紧切割片且具有自锁功能的定位机构；所述的升降板8上设有驱动机构以及用于带动升降板8进行往复升降运动的往复组件，所述的往复组件和钻头4均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动钻头4进行转动以及驱动往复组件带动升降板8进行往复升降运动，所述钻头4的转动和升降板8的往复升降运动同步进行。

具体的，所述的往复组件包括第一转轴23，第一转轴23转动安装在固定板22上，所述的固定板22固定在升降板8上；所述的第一转轴23与转盘20固定相连，所述转盘20的偏心位置上转动连接有活动杆21，所述的活动杆21还与固定块19进行转动连接，所述的固定块19固定在顶部3的底部，且位于升降板8的上方；所述的第一转轴23与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第一转轴23进行转动。

具体的，所述的驱动机构包括主动锥齿轮18、第一从动锥齿轮24和第二从动锥齿轮25，所述的主动锥齿轮18与电机17的电机轴固定相连，所述的电机17安装在升降板8上；所述的第一转轴23与第一从动锥齿轮24固定相连，所述的第一从动锥齿轮24与第二从动锥齿轮25相啮合，所述的第二从动锥齿轮25与主动锥齿轮18相啮合；所述的第二从动锥齿轮25还与第二转轴26固定相连；所述的第二转轴26转动安装在升降板8上，并穿过升降板8与钻头4固定相连。

其中，电机17为现有技术中常见的电机，通过电机17可以驱动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18的转动可以带动第二从动锥齿轮25转动，第二从动锥齿轮25的转动可以带动第二转轴26转动，从而可以带动钻头4转动；同时，第二从动锥齿轮25的转动还可以带动第一从动锥齿轮24转动，第一从动锥齿轮24的转动可以带动第一转轴23转动，第一转轴23的转动转盘20转动，转盘20的转动可以带动活动杆21转动，活动杆21的转动便可带动升降板8沿着第二导向杆15进行往复的升降运动，以便于进行打孔操作。

进一步，为了便于对切割片进行定位，所述的定位机构包括两组对称设置在钻头4下方的滑块5以及用于带动两组滑块5同步往相反方向进行滑动的滑动组件，所述的滑块5上设有定位槽6。

具体的，定位槽6可以选用弧形结构，便于对切割片进行放置和固定；所述的滑动组件包括螺杆9和第一导向杆10，所述的螺杆9转动安装在两组安装板7之间，所述的第一导向杆10固定在两组安装板7之间，两组安装板7均固定安装在底座1上，且位于钻头4的下方。

另外，所述的螺杆9穿过安装板7与把手11固定相连；所述的螺杆9上设有第一螺纹部13和第二螺纹部14，所述第一螺纹部13和第二螺纹部14的螺纹方向相反，且所述的第一螺纹部13和第二螺纹部14分别与两组滑块5进行螺纹连接；两组所述的滑块5均与第一导向杆10进行滑动配合。

通过转动把手11，可以带动两组滑块5同步地往相反的方向进行滑动，从而可以对两组滑块5的定位槽6上的切割片进行夹紧固定；另外，由于两组滑块5是对称设置的，故通过两组滑块5的同步运动可以使固定好的切割片的中心位置对准钻头4，从而便于准确地对不同直径切割片的中心位置进行打孔操作。

需要说明的是，所述的第一导向杆10上还固定有两组对称的限位块12，两组限位块12分别用于限制两组滑块5的滑动范围；其中，两组滑块5之间的最小间距要小于切割片的直径，以便于钻头4可以穿过切割片。

实施例2

参照附图4，为了便于提高打孔时的稳定性，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述升降板8的底部还对称固定有两组连接柱27，所述的连接柱27内滑动设置有滑杆29，所述的滑杆29穿过连接柱27与下压块28固定相连；所述的下压块28通过弹簧30与连接柱27相连。其中，下压块28可以选用橡胶材质，当升降板8下降时，下压块28可以下压定位槽6上的切割片，从而可以稳定地固定住切割片，以防止切割片在打孔时发生偏移。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的打孔装置，在使用时，先将切割片放置在两组滑块5的定位槽6上；接着，转动把手11带动两组滑块5滑动，使定位槽6上的切割片被夹紧；然后，启动电机17，便可带动钻头4同时进行转动和往复升降运动，从而可以实现对切割片进行高效的打孔操作。

综上所述，本实用新型实施例通过在升降板8上设置带有转盘20和活动杆21的往复组件，以及设置带有主动锥齿轮18、第一从动锥齿轮24和第二从动锥齿轮25的驱动机构，便可通过驱动机构同时带动钻头4进行转动和往复升降运动，从而可以实现对切割片进行高效的打孔操作。

另外，本实用新型实施例还通过设置两组对称的滑块5，以及设置带有螺杆9和第一导向杆10的滑动组件，便可通过两组滑块5同步进行相反方向的滑动，以便于对不同尺寸的切割片进行夹紧固定，从而提高该装置的通用性。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金刚石切割片的打孔装置，包括钻头（4）以及滑动设置的升降板（8），所述的钻头（4）转动设置在升降板（8）上，其特征在于，所述的钻头（4）下方设有用于夹紧切割片且具有自锁功能的定位机构；所述的升降板（8）上设有驱动机构以及用于带动升降板（8）进行往复升降运动的往复组件，所述的往复组件和钻头（4）均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动钻头（4）进行转动以及驱动往复组件带动升降板（8）进行往复升降运动，所述钻头（4）的转动和升降板（8）的往复升降运动同步进行。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割片的打孔装置，其特征在于，所述的往复组件包括转动设置在升降板（8）上的第一转轴（23），所述的第一转轴（23）与转盘（20）固定相连，所述转盘（20）的偏心位置上转动连接有活动杆（21），所述的活动杆（21）还与固定块（19）进行转动连接，所述的固定块（19）固定在升降板（8）的上方；所述的第一转轴（23）与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第一转轴（23）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石切割片的打孔装置，其特征在于，所述的驱动机构包括主动锥齿轮（18）、第一从动锥齿轮（24）和第二从动锥齿轮（25），所述的主动锥齿轮（18）与电机（17）相连，所述的电机（17）安装在升降板（8）上；所述的第一转轴（23）与第一从动锥齿轮（24）固定相连，所述的第一从动锥齿轮（24）与第二从动锥齿轮（25）相啮合，所述的第二从动锥齿轮（25）与主动锥齿轮（18）相啮合；所述的第二从动锥齿轮（25）还与第二转轴（26）固定相连；所述的第二转轴（26）转动设置在升降板（8）上，并穿过升降板（8）与钻头（4）固定相连。

4.根据权利要求1或3所述的一种金刚石切割片的打孔装置，其特征在于，所述升降板（8）的底部还对称固定有两组连接柱（27），所述的连接柱（27）内滑动设置有滑杆（29），所述的滑杆（29）穿过连接柱（27）与下压块（28）相连；所述的下压块（28）通过弹簧（30）与连接柱（27）相连。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割片的打孔装置，其特征在于，所述的定位机构包括两组对称设置在钻头（4）下方的滑块（5）以及用于带动两组滑块（5）同步往相反方向进行滑动的滑动组件，所述的滑块（5）上设有定位槽（6）。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石切割片的打孔装置，其特征在于，所述的滑动组件包括转动设置的螺杆（9）以及固定设置的第一导向杆（10），所述的螺杆（9）与把手（11）固定相连；所述的螺杆（9）上设有第一螺纹部（13）和第二螺纹部（14），所述第一螺纹部（13）和第二螺纹部（14）的螺纹方向相反，且所述的第一螺纹部（13）和第二螺纹部（14）分别与两组滑块（5）进行螺纹连接；两组所述的滑块（5）均与第一导向杆（10）进行滑动配合。

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