CN220783119U - 一种锯床下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床下料工装，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上开设有若干组供棒料滑动的滑槽，所述支撑板的两侧设置有第一气缸，两个所述第一气缸的活动端设置有升降板，所述升降板上设置有若干用于按压棒料的压板，所述支撑板的前侧设置有可升降的挡板，所述支撑板的后侧活动设置有用于推动棒料的推压件，所述推压件内滑动设置有用于推动棒料的推杆，所述底座上设置有驱动推压件移动的驱动组件。本实用新型的有益效果是：通过驱动组件带动推压件前进用于推动棒料，通过压板可用于固定棒料，便于切割。

Description

一种锯床下料工装

技术领域

本实用新型属于棒料切割领域，具体涉及一种锯床下料工装。

背景技术

在生产过程中，需要将一整根棒料切割成相同长度的短棒料，现有技术大多为人工移动棒料，在切割过程中容易产生危险，且人工判断棒料的切割位置容易产生误差导致短棒料的长短不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床下料工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锯床下料工装，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上开设有若干组供棒料滑动的滑槽，所述支撑板的两侧设置有第一气缸，两个所述第一气缸的活动端设置有升降板，所述升降板上设置有若干用于按压棒料的压板，所述支撑板的前侧设置有可升降的挡板，所述支撑板的后侧活动设置有用于推动棒料的推压件，所述推压件内滑动设置有用于推动棒料的推杆，所述底座上设置有驱动推压件移动的驱动组件。

优选的，每组所述滑槽包括两条滑槽，所述滑槽的截面呈V形，所述压板呈倒V形，所述压板的两端均位于滑槽的上方。

优选的，所述底座上设置有位于支撑板前侧的第二气缸，所述挡板设置于所述第二气缸的活动端。

优选的，所述驱动组件包括螺纹连接于推压件一侧的螺杆、滑动连接于推压件另一侧的滑杆和用于驱动螺杆转动的电机。

优选的，所述推压件包括上板和下板，所述上板和下板围合开设有供推杆滑动的凹槽，所述下板上设置有第三气缸，所述第三气缸的活动端与上板连接。

优选的，所述下板呈L形，所述下板与所述推杆之间连接有弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧个推杆可使每个推杆均与棒料相接触，然后上板下压推杆用于固定推杆，通过电机的转动可间歇带动推杆移动固定距离，即棒料间歇移动固定距离，通过第一气缸的活动端的伸缩可带动压板对棒料进行压紧，防止在切割棒料时发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中推压件的正视图。

图4是本实用新型中去除上板后的推压件的俯视图。

其中：底座10、支撑板12、滑槽14、第一气缸16、升降板18、压板20、第二气缸22、挡板24、电机26、螺杆28、滑杆30、上板32、下板34、推杆36、弹簧38、第三气缸40。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种锯床下料工装，包括底座10，所述底座10上设置有支撑板12，支撑板12上开设有若干组供棒料滑动的滑槽14，支撑板12的两侧设置有第一气缸16，两个第一气缸16的活动端设置有升降板18，升降板18上设置有若干用于按压棒料的压板20，支撑板12的前侧设置有可升降的挡板24，支撑板12的后侧活动设置有用于推动棒料的推压件，推压件内滑动设置有用于推动棒料的推杆36，底座上设置有驱动推压件移动的驱动组件。

挡板24用于初始限位，驱动组件驱动推压件移动，使推压件推动棒料前行，在推压件前行过程中，第一气缸16的活动端伸出便于棒料滑动，在切割时，第一气缸16的活动端回缩带动压板20下压用于固定棒料。

每组滑槽14包括两条滑槽14，滑槽14的截面呈V形，压板20呈倒V形，压板20的两端均位于滑槽14的上方；

滑槽14成V形，可适用于不同直径的棒料，压板20呈倒V形，其两端与滑槽14相对应，在下压的过程中，压板20的两端均受到相同大小的作用力。

底座10上设置有位于支撑板12前侧的第二气缸22，挡板24设置于第二气缸22的活动端；

第二气缸2用于驱动挡板24的升降。

驱动组件包括螺纹连接于推压件一侧的螺杆28、滑动连接于推压件另一侧的滑杆30和用于驱动螺杆28转动的电机26；

通过滑杆30对推压件限位使其不可转动，通过电机26驱动螺杆28转动，带动推压件前行，通过控制电机26的转动圈数和间隔时间可以控制棒料的间歇移动固定距离。

推压件包括上板32和下板34，上板32和下板34围合开设有供推杆滑动的凹槽，下板34上设置有第三气缸40，第三气缸0的活动端与上板32连接；

由于每根棒料的长度不一定相同，通过滑动推杆36可以使每个推杆36均正好与棒料相接触，然后再通过第三气缸22的活动端回缩用于固定推杆36。

下板34呈L形，下板34与推杆之间连接有弹簧38；

通过弹簧38可更加方便的使推杆36与棒料相接触。

工作原理：初始时，第二气缸22的活动端处于伸出状态，然后将棒料放入至滑槽14内，并使每根棒料的前端均与挡板24相抵触，然后电机26转动带动下板34向棒料的方向移动，在推杆36与棒料发生接触后，弹簧38被压缩，使与棒料发生接触的推杆36不在移动，未与棒料发生接触的推杆36继续前行，直至每个推杆36均与棒料发生接触，然后电机26停止转动，第三气缸40的活动端缩回带动上板32按压推杆36用于固定推杆36，然后第二气缸22的活动端缩回带动挡板24下移不再阻挡棒料，然后电机26转动推动棒料前行一段距离后停止，然后第一气缸16的活动端回缩带动升降板18下移，使压板20压紧棒料，然后位于支撑板12前端的切割刀(图中未画出)移动用于切割棒料，切割完成后，切割刀回到初始位置，然后第一气缸16的活动端伸出，电机26再次转动带动棒料前行，然后再切割，重复上述过程，可将长棒料切割为相同长度的短棒料。

切割刀的切割、位移均不为本实用新型所保护的范围，且为本领域人员所公知的，故未详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锯床下料工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上开设有若干组供棒料滑动的滑槽，所述支撑板的两侧设置有第一气缸，两个所述第一气缸的活动端设置有升降板，所述升降板上设置有若干用于按压棒料的压板，所述支撑板的前侧设置有可升降的挡板，所述支撑板的后侧活动设置有用于推动棒料的推压件，所述推压件内滑动设置有用于推动棒料的推杆，所述底座上设置有驱动推压件移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的锯床下料工装，其特征在于：每组所述滑槽包括两条滑槽，所述滑槽的截面呈V形，所述压板呈倒V形，所述压板的两端均位于滑槽的上方。

3.根据权利要求1所述的锯床下料工装，其特征在于：所述底座上设置有位于支撑板前侧的第二气缸，所述挡板设置于所述第二气缸的活动端。

4.根据权利要求1所述的锯床下料工装，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹连接于推压件一侧的螺杆、滑动连接于推压件另一侧的滑杆和用于驱动螺杆转动的电机。

5.根据权利要求1所述的锯床下料工装，其特征在于：所述推压件包括上板和下板，所述上板和下板围合开设有供推杆滑动的凹槽，所述下板上设置有第三气缸，所述第三气缸的活动端与上板连接。

6.根据权利要求5所述的锯床下料工装，其特征在于：所述下板呈L形，所述下板与所述推杆之间连接有弹簧。