CN221312653U - 一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，涉及液压闸式剪板机技术领域，包括液压装置主体，所述液压装置主体的输出端固定连接有压制组件，所述压制组件包括安装连接板、刀片主体和压制板，所述压制板的一端滑动连接在刀片主体的内部，本实用新型，在刀片主体剪切金属板材的时候，压制板与金属板材接触，压制板的状态受到限位板和刀片主体的限制，并且随着刀片主体进一步深入金属板材，双头转杆的角度也会随之改变，扩大对压制板的控制范围，保证压制组件既可以对金属板材进行持续压制，又能够适应刀头位置的变化，并且无需使用额外动力源，不会影响到金属板材的正常移动。

Description

一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压闸式剪板机技术领域，尤其涉及一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机。

背景技术

机械式停车设备生产过程中，需要使用到液压闸式剪板机来加工不同的金属板材，液压闸式剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，它通常由一个固定的刀片和一个移动的工作台组成，当工作台上的金属板材被放置在刀片下方时，通过控制工作台的移动，刀片将会剪切金属板材，完成所需的切割工作。

现有技术中，如中国专利CN216263798U公开了一种液压闸式剪板机，包括工作台，工作台一侧固定设置有伺服电机，工作台顶部一侧两端滑动设置有相互匹配的U型夹块，工作台表面设置有刻度尺，工作台顶部另一侧两端固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有固定板，固定板表面固定贯穿设置有液压缸。

但现有技术中，剪板机在剪切金属板材的时候，会将金属板材一分为二，在剪切的过程中，只有刀片与金属板材接触，在金属板材被剪切成两块的过程中，两块板材都只有一端受到了刀片的压力，因此在实际操作的过程中，金属板材处在受力不平衡的状态，很容易出现板材倾斜的问题，会直接影响到正常的剪切，容易导致最终形状与预期存在一定差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的只有一端受到了刀片的压力，因此在实际操作的过程中，金属板材处在受力不平衡的状态的问题，而提出的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，包括液压装置主体，所述液压装置主体的输出端固定连接有压制组件；

所述压制组件包括安装连接板、刀片主体和压制板，所述压制板的一端滑动连接在刀片主体的内部，所述刀片主体的一端焊接在安装连接板的底部，所述安装连接板与液压装置主体中液压杆的一端之间固定连接，所述刀片主体与压制板的交界处开设有限位空腔，所述限位空腔的一端固定安装有固定块，所述固定块的两端均转动连接有双头转杆，所述双头转杆的另一端转动连接在压制板的内部。

优选的，所述双头转杆的一侧转动连接有防脱卡块，所述防脱卡块滑动连接在压制板的内部。

优选的，所述压制板与防脱卡块的交接触开设有容纳凹槽，所述压制板的顶部开设有条形通孔。

优选的，所述防脱卡块位于容纳凹槽和条形通孔的内部。

优选的，所述压制板的一端滑动连接有限位板，所述压制板与限位板的交接处固定安装有对接端头。

优选的，所述限位板与对接端头的交接处开设有引导滑槽，所述限位板的底部固定连接有承载底板，所述承载底板的上表面固定安装有分隔凸块。

优选的，所述液压装置主体的一端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有限位底座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过压制组件对金属板材进行压制，在液压装置主体推动刀片主体向下移动，在刀片主体剪切金属板材的时候，压制板与金属板材接触，压制板的状态受到限位板和刀片主体的限制，并且随着刀片主体进一步深入金属板材，双头转杆的角度也会随之改变，扩大对压制板的控制范围，保证压制组件既可以对金属板材进行持续压制，又能够适应刀头位置的变化，并且无需使用额外动力源，不会影响到金属板材的正常移动。

2、本实用新型中，通过在双头转杆的侧面设置防脱卡块，同时在压制板的内部开设容纳凹槽和条形通孔来容纳防脱卡块，在确定防脱卡块移动路线的同时，防止双头转杆从压制板上脱离，保证整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机的侧视图；

图3为本实用新型提出一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机的液压装置主体与压制组件连接及结构示意图；

图4为本实用新型提出一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机的刀片主体与压制板连接及结构示意图。

图例说明：1、液压装置主体；2、压制组件；21、安装连接板；22、刀片主体；23、压制板；24、限位空腔；25、固定块；26、双头转杆；27、防脱卡块；28、容纳凹槽；29、条形通孔；210、对接端头；3、限位板；4、承载底板；5、分隔凸块；6、支撑杆；7、限位底座；8、引导滑槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，包括液压装置主体1，液压装置主体1的输出端固定连接有压制组件2，压制组件2包括安装连接板21、刀片主体22和压制板23，压制板23的一端滑动连接在刀片主体22的内部，刀片主体22的一端焊接在安装连接板21的底部，安装连接板21与液压装置主体1中液压杆的一端之间固定连接，刀片主体22与压制板23的交界处开设有限位空腔24，限位空腔24的一端固定安装有固定块25，固定块25的两端均转动连接有双头转杆26，双头转杆26的另一端转动连接在压制板23的内部，液压装置主体1的一端活动连接有支撑杆6，支撑杆6的底部固定连接有限位底座7，压制板23的一端滑动连接有限位板3，限位板3的底部固定连接有承载底板4，承载底板4的上表面固定安装有分隔凸块5。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，液压装置主体1安装在支撑杆6上，确定自身的高度，该支撑杆6有限位底座7定位，保证液压装置主体1的平衡，在使用时，将需要加工的金属板材放置到承载底板4上，此时金属板材的底部与分隔凸块5接触，为刀片主体22提供充足的活动范围，保证能够将一个金属板材剪切成两份；

液压装置主体1中的液压杆推动安装连接板21向下移动，使刀片主体22与金属板材接触，利用刀片主体22的压力完成对金属板材的剪切，而在刀片主体22剪切金属板材的过程中，压制板23会压制在刀片主体22两侧的金属板材上，以此来保证金属板材被剪切过程中的平衡和稳定，限位空腔24可以保证压制板23不产生转动；

在刀片主体22高度逐渐变低的过程中，由于压制板23受到金属板材的阻碍，不会继续移动，此时压制板23相对于刀片主体22处在向上移动的状态，限位空腔24为压制板23的移动提供了足够的活动空间，双头转杆26的一端被限制在了固定块25的内部，固定块25与刀片主体22保持相同的移动状态，因此，随着刀片主体22逐渐深入金属板材，双头转杆26也会随之转动，以此来扩大对压制板23的控制范围，既可以对金属板材进行持续压制，又能够适应刀片主体22位置的变化。

实施例

如图3和图4所示，双头转杆26的一侧转动连接有防脱卡块27，防脱卡块27滑动连接在压制板23的内部，压制板23与防脱卡块27的交接触开设有容纳凹槽28，压制板23的顶部开设有条形通孔29，防脱卡块27位于容纳凹槽28和条形通孔29的内部，压制板23的一端滑动连接有限位板3，压制板23与限位板3的交接处固定安装有对接端头210，限位板3与对接端头210的交接处开设有引导滑槽8。

其整个实施例达到的效果为，双头转杆26通过防脱卡块27与压制板23连接，在压制板23的内部开设有容纳凹槽28来容纳防脱卡块27，而条形通孔29的存在则可以避免防脱卡块27从压制板23上脱离，保证整体的结构的稳定性；

液压装置主体1推动刀片主体22向下移动的时候，压制板23一开始会保持与刀片主体22保持相同的移动状态，在这个过程中，压制板23上的对接端头210会顺着引导滑槽8的方向移动，当压制板23与金属板材接触以后，双头转杆26会发生转动，此时防脱卡块27会顺着条形通孔29的方向进行移动，扩大对压制板23的控制范围，整体结构为三角形，具有良好的稳定性。

本装置的使用方法及工作原理：液压装置主体1安装在支撑杆6上，由限位底座7支撑，需要对金属板材进行加工的时候，液压装置主体1中的液压杆通过安装连接板21推动刀片主体22向下移动，在这个过程中，压制板23会与刀片主体22一同移动；

当压制板23与金属板材接触之后，此时压制板23处在金属板材的上表面，而刀片主体22会继续向下移动，在这个过程中，压制板23相对于刀片主体22处在向上移动的状态，移动路线由限位空腔24限制，并且双头转杆26会同步发生旋转，防脱卡块27顺着条形通孔29的方向进行移动，移动到压制板23的另一端，以扩大对压制板23的控制范围，保证整体的结构稳定性，当液压杆收回之后，在重力的作用下，压制板23重新落回到最低点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，包括液压装置主体（1），其特征在于：所述液压装置主体（1）的输出端固定连接有压制组件（2）；

所述压制组件（2）包括安装连接板（21）、刀片主体（22）和压制板（23），所述压制板（23）的一端滑动连接在刀片主体（22）的内部，所述刀片主体（22）的一端焊接在安装连接板（21）的底部，所述安装连接板（21）与液压装置主体（1）中液压杆的一端之间固定连接，所述刀片主体（22）与压制板（23）的交界处开设有限位空腔（24），所述限位空腔（24）的一端固定安装有固定块（25），所述固定块（25）的两端均转动连接有双头转杆（26），所述双头转杆（26）的另一端转动连接在压制板（23）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述双头转杆（26）的一侧转动连接有防脱卡块（27），所述防脱卡块（27）滑动连接在压制板（23）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述压制板（23）与防脱卡块（27）的交接触开设有容纳凹槽（28），所述压制板（23）的顶部开设有条形通孔（29）。

4.根据权利要求2所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述防脱卡块（27）位于容纳凹槽（28）和条形通孔（29）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述压制板（23）的一端滑动连接有限位板（3），所述压制板（23）与限位板（3）的交接处固定安装有对接端头（210）。

6.根据权利要求5所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述限位板（3）与对接端头（210）的交接处开设有引导滑槽（8），所述限位板（3）的底部固定连接有承载底板（4），所述承载底板（4）的上表面固定安装有分隔凸块（5）。

7.根据权利要求1所述的一种机械式停车设备生产用液压闸式剪板机，其特征在于：所述液压装置主体（1）的一端活动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部固定连接有限位底座（7）。