CN220825519U - 一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于端子生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，包括支撑腿，支撑腿顶面安装有推进收集结构，支撑腿顶面中部设置有夹持结构，夹持结构右侧设置有裁切结构，夹持结构包括有夹持单元与安装连接单元，夹持单元包括有螺纹杆，螺纹杆外表面连接有套筒，套筒外表面安装有升降板，两个升降板相互靠近一侧连接有上夹板，上夹板底面设置有下夹板。该具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，利用螺纹杆转动时可以带动套筒和升降板进行升降，由此可以带动上夹板与下夹板对铜管进行夹持，在对铜管进行夹持时，可以利用上夹板与下夹板相互靠近一侧开设的凹槽使铜管在裁切时可以更加的稳定。

Description

一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备

技术领域

本实用新型涉及端子生产加工设备技术领域，具体为一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备。

背景技术

中间裸端子也叫铜管端子，是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。中间裸端子在使用时，通常将两根导线从铜管的相应端口塞入，再将铜管的两端端口压扁，从而实现导线与铜管的固定，进而实现两根导线的接通。

现有技术中通常将多根铜管同时堆放在两个定位板之间。再通过液压缸驱动切割机水平运动，并利用切割机上的切割刀对多根铜管进行切割。但是，切割机对铜管进行切割时，铜管在切割刀的抵触下会出现水平方向的摆动，从而影响裁切精准度。

如中国专利CN213793647U中所公开提出的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，通过工作台、水平滑动设置于工作台上的裁切机构、用于推动铜管水平运动的送料机构，工作台上设置有若干定位机构，每个定位机构均包括支撑板和定位板，支撑板和定位板之间存在供单根铜管滑移嵌入的间隙。通过设置结构巧妙的定位机构，使得多根铜管在支撑板和相应的定位板之间能够沿竖直方向排成一列，从而使得支撑板和相应的定位板能够对每根铜管进行水平方向的夹持限位，避免裁切机构对铜管进行切割时铜管出现水平摆动的情况，从而提高铜管的定位稳定性，进而提高裁切精准度。

但是在上述对比文件中，对铜管进行夹持裁切时，利用切割机对铜管进行横向切割，在切割的过程中是依次进行裁切，相对裁切效率较低，且仅仅依靠平面夹持板对铜管进行夹持，在切割机旋转过程中的惯性会使铜管产生晃动，影响裁切面的平整精度。

为此我们亟需提供一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，以解决上述背景技术中提出的上述对比文件中，对铜管进行夹持裁切时，利用切割机对铜管进行横向切割，在切割的过程中是依次进行裁切，相对裁切效率较低，且仅仅依靠平面夹持板对铜管进行夹持，在切割机旋转过程中的惯性会使铜管产生晃动，影响裁切面的平整精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，包括支撑腿，所述支撑腿顶面安装有推进收集结构，所述支撑腿顶面中部设置有夹持结构，所述夹持结构右侧设置有裁切结构。

所述夹持结构包括有夹持单元与安装连接单元。

所述夹持单元包括有螺纹杆，所述螺纹杆外表面连接有套筒，所述套筒外表面安装有升降板，两个所述升降板相互靠近一侧连接有上夹板，所述上夹板底面设置有下夹板。

优选的，所述安装连接单元包括有定位板，所述定位板顶面中部安装有轴承，所述定位板底面设置有转盘，所述转盘底面固定安装有把手，所述定位板顶面设置有阻块。

优选的，所述轴承内部与螺纹杆外表面底端固定连接，所述转盘顶面中部与螺纹杆底端固定连接，所述阻块固定安装于螺纹杆顶端。两个定位板相互靠近一侧与工作台正面及背面中部固定连接，轴承内部与螺纹杆外表面底端无螺纹处固定连接，下夹板与工作台顶面固定连接。

优选的，所述推进收集结构包括有工作台，所述工作台顶面中部靠近左端固定安装有支撑板，所述支撑板左侧中部固定安装有液压缸一，所述液压缸一右侧中部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一右端固定安装有推进板，推进板右侧设置有引导板，所述引导板底部设置有收集箱。

优选的，所述工作台底面与支撑腿顶端固定连接，所述工作台顶面中部靠近右端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内部左侧与引导板连接。引导板呈一定角度倾斜，引导板顶面正面及背面两端有限位条。

优选的，所述裁切结构包括有裁切架，所述裁切架顶面安装有液压缸二，所述液压缸二底面中部安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二底端安装有切刀，所述切刀正面及背面中部固定安装有限位板，所述限位板底面设置有抵接板，所述抵接板底面中部安装有滑柱，所述滑柱外表面底端滑动连接有滑筒，所述滑筒顶端固定连接有弹簧。

优选的，所述裁切架底端与工作台顶面中部固定连接，所述裁切架内部正面及背面中部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部与限位板外表面滑动连接，所述滑筒底端与工作台顶面固定连接，所述弹簧远离滑筒一端与抵接板底面固定连接。滑筒、滑柱、抵接板、弹簧安装于裁切架开设矩形滑槽内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，通过夹持结构的设置，利用螺纹杆转动时可以带动套筒和升降板进行升降，由此可以带动上夹板与下夹板对铜管进行夹持，在对铜管进行夹持时，可以利用上夹板与下夹板相互靠近一侧开设的凹槽使铜管在裁切时可以更加的稳定。

2.该具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，通过裁切结构与推进收集结构的设置，可以利用液压缸二带动伸缩杆二进行伸长缩短，由此可以利用伸缩杆二带动切刀对铜管进行连续裁切，通过夹持板夹持的多个铜管可以同时被裁切，效率更高，液压缸一带动伸缩杆一伸长缩短，利用推进板可以推动铜管进行上料，被裁切之后的铜管沿引导板下滑进入收集箱内部。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构放大图；

图4为本实用新型的缓冲结构放大图；

图5为本实用新型的裁切结构放大图。

图中：1、支撑腿；101、工作台；102、支撑板；103、液压缸一；104、伸缩杆一；105、推进板；106、引导板；107、收集箱；201、定位板；202、轴承；203、转盘；204、把手；205、螺纹杆；206、套筒；207、升降板；208、上夹板；209、下夹板；210、阻块；301、裁切架；302、液压缸二；303、伸缩杆二；304、切刀；305、限位板；306、抵接板；307、滑柱；308、滑筒；309、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例

一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，包括支撑腿1，支撑腿1顶面安装有推进收集结构，支撑腿1顶面中部设置有夹持结构，夹持结构右侧设置有裁切结构。

夹持结构包括有夹持单元与安装连接单元。夹持单元包括有螺纹杆205，螺纹杆205外表面连接有套筒206，套筒206外表面安装有升降板207，两个升降板207相互靠近一侧连接有上夹板208，上夹板208底面设置有下夹板209。安装连接单元包括有定位板201，定位板201顶面中部安装有轴承202，定位板201底面设置有转盘203，转盘203底面固定安装有把手204，定位板201顶面设置有阻块210。

轴承202内部与螺纹杆205外表面底端固定连接，转盘203顶面中部与螺纹杆205底端固定连接，阻块210固定安装于螺纹杆205顶端。

通过夹持结构的设置，利用螺纹杆205转动时可以带动套筒206和升降板207进行升降，由此可以带动上夹板208与下夹板209对铜管进行夹持，在对铜管进行夹持时，可以利用上夹板208与下夹板209相互靠近一侧开设的凹槽使铜管在裁切时可以更加的稳定。

在对铜管进行夹持时，可以转动把手204带动转盘203转动，由此带动螺纹杆205转动，螺纹杆205与套筒206螺纹连接，螺纹杆205在转动时带动套筒206与升降板207进行上升和下降，由此利用升降板207带动上夹板208与下夹板209对铜管进行夹持固定，保证裁切过程中铜管的稳定效果。

实施例

在实施例一的基础上，推进收集结构包括有工作台101，工作台101顶面中部靠近左端固定安装有支撑板102，支撑板102左侧中部固定安装有液压缸一103，液压缸一103右侧中部安装有伸缩杆一104，伸缩杆一104右端固定安装有推进板105，推进板105右侧设置有引导板106，引导板106底部设置有收集箱107。工作台101底面与支撑腿1顶端固定连接，工作台101顶面中部靠近右端开设有矩形通孔，矩形通孔内部左侧与引导板106连接。

裁切结构包括有裁切架301，裁切架301顶面安装有液压缸二302，液压缸二302底面中部安装有伸缩杆二303，伸缩杆二303底端安装有切刀304，切刀304正面及背面中部固定安装有限位板305，限位板305底面设置有抵接板306，抵接板306底面中部安装有滑柱307，滑柱307外表面底端滑动连接有滑筒308，滑筒308顶端固定连接有弹簧309。裁切架301底端与工作台101顶面中部固定连接，裁切架301内部正面及背面中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部与限位板305外表面滑动连接，滑筒308底端与工作台101顶面固定连接，弹簧309远离滑筒308一端与抵接板306底面固定连接。

通过裁切结构与推进收集结构的设置，可以利用液压缸二302带动伸缩杆二303进行伸长缩短，由此可以利用伸缩杆二303带动切刀304对铜管进行连续裁切，通过夹持板夹持的多个铜管可以同时被裁切，效率更高，液压缸一103带动伸缩杆一104伸长缩短，利用推进板105可以推动铜管进行上料，被裁切之后的铜管沿引导板106下滑进入收集箱107内部。

在对铜管进行裁切时，利用液压缸一103带动伸缩杆一104进行伸长，由此带动推进板105向右侧移动，推动铜管向右侧移动，之后启动液压缸二302带动伸缩杆二303进行伸长，带动切刀304下降，对铜管进行冲压切割，切割之后的铜管掉落在引导板106顶面，随引导板106的倾斜滑落进入收集箱107内部，在切刀304下降时，可以利用限位板305与抵接板306的抵接，带动滑柱307在滑筒308内部滑动，同时抵接板306对弹簧309进行挤压，可以对切刀304冲压下降的力进行缓冲，防止出现切刀304刀刃与工作台101顶面发生碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）顶面安装有推进收集结构，所述支撑腿（1）顶面中部设置有夹持结构，所述夹持结构右侧设置有裁切结构；

所述夹持结构包括有夹持单元与安装连接单元；

所述夹持单元包括有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）外表面连接有套筒（206），所述套筒（206）外表面安装有升降板（207），两个所述升降板（207）相互靠近一侧连接有上夹板（208），所述上夹板（208）底面设置有下夹板（209）。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述安装连接单元包括有定位板（201），所述定位板（201）顶面中部安装有轴承（202），所述定位板（201）底面设置有转盘（203），所述转盘（203）底面固定安装有把手（204），所述定位板（201）顶面设置有阻块（210）。

3.根据权利要求2所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述轴承（202）内部与螺纹杆（205）外表面底端固定连接，所述转盘（203）顶面中部与螺纹杆（205）底端固定连接，所述阻块（210）固定安装于螺纹杆（205）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述推进收集结构包括有工作台（101），所述工作台（101）顶面中部靠近左端固定安装有支撑板（102），所述支撑板（102）左侧中部固定安装有液压缸一（103），所述液压缸一（103）右侧中部安装有伸缩杆一（104），所述伸缩杆一（104）右端固定安装有推进板（105），推进板（105）右侧设置有引导板（106），所述引导板（106）底部设置有收集箱（107）。

5.根据权利要求4所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述工作台（101）底面与支撑腿（1）顶端固定连接，所述工作台（101）顶面中部靠近右端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内部左侧与引导板（106）连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述裁切结构包括有裁切架（301），所述裁切架（301）顶面安装有液压缸二（302），所述液压缸二（302）底面中部安装有伸缩杆二（303），所述伸缩杆二（303）底端安装有切刀（304），所述切刀（304）正面及背面中部固定安装有限位板（305），所述限位板（305）底面设置有抵接板（306），所述抵接板（306）底面中部安装有滑柱（307），所述滑柱（307）外表面底端滑动连接有滑筒（308），所述滑筒（308）顶端固定连接有弹簧（309）。

7.根据权利要求6所述的一种具有连续裁切功能的端子生产裁切设备，其特征在于：所述裁切架（301）底端与工作台（101）顶面中部固定连接，所述裁切架（301）内部正面及背面中部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部与限位板（305）外表面滑动连接，所述滑筒（308）底端与工作台（101）顶面固定连接，所述弹簧（309）远离滑筒（308）一端与抵接板（306）底面固定连接。