CN216801359U - 一种数控冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种数控冲压模具，包括基板，所述基板顶部固定连接有下模座，所述下模座的右侧安装有下模组，所述下模座顶部设有上模座，所述上模座的右侧安装有上模组，所述上模座底部设置有冲压驱动装置，所述基板顶部还设置有第一滑轨和第一驱动器，所述第一滑轨的数量设置为两个，两个所述第一滑轨均与基板固定连接。该数控冲压模具，通过控制第一电机和第二电机可带动第一滑轨和第二滑轨运转，有利于控制料板在X方向和Y方向移动，之后通过第一气缸带动推块移动，可带动冲杆下移对料板进行冲压或打薄等加工，且通过多个基块上的冲杆可以对料板进行冲压，进而提高了冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种数控冲压模具。
背景技术
目前传统的钣金加工采用激光、转塔冲、线割等机加工方式完成，以上几种传统的钣金加工方式，针对常见产品加工可实现期望的效果，但是针对例如铜制品等加工要求较高的产品，容易出现加工速度慢，不便于通过多个冲头进行冲压加工，进而影响加工的进度，因此需要提出一种数控冲压模具来解决上述所出现的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控冲压模具，具备可以通过多个冲杆来到对产品进行冲压加工，从而提高了冲压效率，加快了工作进度等优点，解决了在对产品进行加工时容易出现加工速度慢，不便于通过多个冲头进行冲压加工，进而影响加工的进度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲压模具，包括基板，所述基板顶部固定连接有下模座，所述下模座的右侧安装有下模组，所述下模座顶部设有上模座，所述上模座的右侧安装有上模组，所述上模座底部设置有冲压驱动装置，所述基板顶部还设置有第一滑轨和第一驱动器，所述第一滑轨的数量设置为两个，两个所述第一滑轨均与基板固定连接，两个所述第一滑轨上均设置有第一滑台，所述第一滑轨顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑台固定连接，所述第二滑轨端部设置有第二驱动器，所述第二滑轨上设置有第二滑台，所述第二滑台顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有固定装置。
优选的，所述上模组包括多个基块，所述基块通过螺丝与上模座固定连接，所述基块右侧开设有凹槽，所述凹槽内底壁开设有竖孔，所述凹槽内部设有传动块，所述传动块的顶部设置为斜面，所述传动块底部固定连接有冲杆，所述冲杆延伸至竖孔内，所述冲杆上套接接有弹簧，所述弹簧两端分别与传动块和凹槽内壁固定连接，通过传动块向下移动可以带动冲杆在竖孔的内部向下移动，并使得弹簧进行收缩，当传动块的外力消失时，通过弹簧自身作用，使得弹簧复原伸长，进而可以带动传动块和冲杆向上移动。
优选的，所述冲压驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸端部固定连接有推块，所述推块右侧设置为斜面，所述基块的内部开设有左右贯穿的活动限位槽，所述推块与活动限位槽的内部相互适配，所述活动限位槽与推块位于同一水平高度，所述传动块的顶部与活动限位槽的位置相对应，所述推块的斜面与传动块的斜面相互适配，通过第一气缸工作伸长带动推块向右移动，并进入到活动限位槽的内部，并继续向右移动，使得推块的斜面与传动块的斜面搭接，进而可以带动传动块向下移动。
优选的，所述第一驱动器包括第一电机和连杆，所述第一电机与基板固定连接，所述连杆固定连接在第一电机输出端，所述连杆两端分别与两个第一滑轨端部连接，进而使得第一电机工作带动连杆转动，从而使得两个第一滑轨可以同步运行，并带动第一滑台可以在第一滑轨上进行左右移动。
优选的，所述第二驱动器设置为第二电机，所述第二电机与基板固定连接，所述第二电机的输出端与第二滑轨端部连接，通过第二电机工作，使得第二滑轨运转，进而可以带动第二滑台在第二滑轨上进行前后移动。
优选的，所述固定装置包括第二气缸和料夹，所述料夹设置在第二气缸端部，所述料夹与固定顶面铰接，通过第二气缸伸缩使得料夹发生转动，当第二气缸伸长时，带动料夹向下转动，从而可以将料板进行夹持固定，当第二气缸收缩时，则带动料夹向上转动，从而可以将料板进行取出。
优选的，所述传动块左侧固定连接有两个滑块，所述凹槽左侧壁开设有两个滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，从而可以对传动块进行限位，使得传动块只能在凹槽的内部进行上下移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控冲压模具，具备以下有益效果：
该数控冲压模具，将料板通过固定装置固定在固定板上，通过控制第一电机和第二电机可带动第一滑轨和第二滑轨运转，有利于控制料板在X方向和Y方向移动，之后通过第一气缸带动推块移动，可带动冲杆下移对料板进行冲压或打薄等加工，且通过多个基块上的冲杆可以对料板进行冲压，进而提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型基板的俯视图；
图3为本实用新型传动块的结构示意图。
其中：1、基板；2、下模座；3、上模座；4、第一滑轨；5、第一滑台；6、第二滑轨；7、第二滑台；8、固定板；9、基块；10、凹槽；11、传动块；12、冲杆；13、弹簧；14、第一气缸；15、推块；16、第一电机；17、连杆；18、第二电机；19、第二气缸；20、料夹；21、活动限位槽；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种数控冲压模具，包括基板1，实际应用中基板1固定在冲压机的下工作台上，并保持固定不动，基板1顶部固定连接有下模座2，下模座2的右侧安装有下模组，下模组的结构与上模组的结构相似，包括多个倒置的基块9，基块9通过螺丝与下模座2固定连接，下模座2顶部设有上模座3，上模座3与冲压机的上工作台固定，通过冲压机带动上模座3的上下移动，以实现上模组的上下移动，上模座3的右侧安装有上模组，上模组包括多个基块9，基块9通过螺丝与上模座3固定连接，基块9右侧开设有凹槽10，凹槽10内底壁开设有竖孔，竖孔与基块9的底部连通，凹槽10内部设有传动块11，传动块11的顶部设置为斜面，传动块11底部固定连接有冲杆12，冲杆12延伸至竖孔内，冲杆12上套接有弹簧13，弹簧13两端分别与传动块11和凹槽10内壁固定连接，弹簧13的顶端与传动块11的底部固定连接，弹簧13的底端与凹槽10的内底壁固定连接，传动块11左侧固定连接有两个滑块22，凹槽10左侧壁开设有两个滑槽23，滑块22与滑槽23的内部滑动连接，进而可以对传动块11进行限位，使得传动块11只能进行上下移动，实际应用时上模组和下模组匹配，针对不同的加工方式可更换对应上模组和下模组，通过拧动螺丝即可实现拆除或安装，上模座3底部设置有冲压驱动装置，冲压驱动装置的数量与上模组内部的基块9的数量相同，且位置也相对应，位于基块9的左侧，冲压驱动装置包括第一气缸14，第一气缸14端部固定连接有推块15，推块15右侧设置为斜面，基块9的内部开设有左右贯穿的活动限位槽21，推块15与活动限位槽21的内部相互适配，活动限位槽21与推块15位于同一水平高度，传动块11的顶部与活动限位槽21的位置相对应，推块15的斜面与传动块11的斜面相互适配，通过活动限位槽21可以对推块15进行限位，使得推块15与传动块11接触时，可以提高对推块15的限位效果，防止推块15的位置出现倾斜偏移，进而可以有效的带动传动块11向下移动，有利于通过第一气缸14带动推块15移动并推动传动块11，使传动块11和冲杆12下移，基板1顶部还设置有第一滑轨4和第一驱动器，第一驱动器包括第一电机16和连杆17，第一电机16与基板1固定连接，连杆17固定连接在第一电机16输出端，连杆17两端分别与两个第一滑轨4端部连接，第一电机16运转可带动连杆17转动，进而同时驱动两个第一滑轨4，该控制技术以及连接方式为常见技术，在此不做过多赘述，可配合PLC系统由电脑精准控制，第一滑轨4的数量设置为两个，两个第一滑轨4均与基板1固定连接，两个第一滑轨4上均设置有第一滑台5，第一滑轨4顶部设有第二滑轨6，第二滑轨6与第一滑台5固定连接，第二滑轨6端部设置有第二驱动器，第二驱动器设置为第二电机18，第二电机18与基板1固定连接，第二电机18的输出端与第二滑轨6端部连接，可通过第二电机18运转带动滑轨运转，进而带动第二滑台7移动，同样可配合PLC系统由电脑精准控制，第二滑轨6上设置有第二滑台7，第二滑台7顶部固定连接有固定板8，固定板8顶部设置有固定装置，固定装置包括第二气缸19和料夹20，料夹20设置在第二气缸19端部，料夹20与固定板的顶部铰接，实际应用中固定装置的数量根据实际需求设置，料夹20设置为L形金属块，L形金属块的拐角处与基板1顶面铰接，当第二气缸19伸长时可带动料夹20转动，使料夹20另一端向下转动并夹紧料板。
在使用时，将料板边缘放置在料夹20处，启动第二气缸19可推动料夹20转动，进而将料板夹紧固定，通过电脑控制系统控制第一电机16和第二电机18运转，第一电机16运转可带动连杆17转动，进而同时控制两个第一滑轨4运转，可带动第一滑台5和第二导轨移动，第二电机18运转可带动第二滑轨6运转，第二滑轨6运转可带动第二滑台7、固定板8以及料板移动，以此可实现对料板X方向和Y方向的移动，同时通过启动第一气缸14可推动推块15向右移动，使得推块15从基块9的左侧移动到活动限位槽21的内部，并使得推块15的右侧从活动限位槽21的内部移动出来，并与传动块11顶部的斜面接触，通过两个斜面的挤压带动传动块11和冲杆12下移，配合下模组实现冲压作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控冲压模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的右侧安装有下模组，所述下模座(2)顶部设有上模座(3)，所述上模座(3)的右侧安装有上模组，所述上模座(3)底部设置有冲压驱动装置，所述基板(1)顶部还设置有第一滑轨(4)和第一驱动器，所述第一滑轨(4)的数量设置为两个，两个所述第一滑轨(4)均与基板(1)固定连接，两个所述第一滑轨(4)上均设置有第一滑台(5)，所述第一滑轨(4)顶部设有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)与第一滑台(5)固定连接，所述第二滑轨(6)端部设置有第二驱动器，所述第二滑轨(6)上设置有第二滑台(7)，所述第二滑台(7)顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述上模组包括多个基块(9)，所述基块(9)通过螺丝与上模座(3)固定连接，所述基块(9)右侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内底壁开设有竖孔，所述凹槽(10)内部设有传动块(11)，所述传动块(11)的顶部设置为斜面，所述传动块(11)底部固定连接有冲杆(12)，所述冲杆(12)延伸至竖孔内，所述冲杆(12)上套接接有弹簧(13)，所述弹簧(13)两端分别与传动块(11)和凹槽(10)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述冲压驱动装置包括第一气缸(14)，所述第一气缸(14)端部固定连接有推块(15)，所述推块(15)右侧设置为斜面，所述基块(9)的内部开设有左右贯穿的活动限位槽(21)，所述推块(15)与活动限位槽(21)的内部相互适配，所述活动限位槽(21)与推块(15)位于同一水平高度，所述传动块(11)的顶部与活动限位槽(21)的位置相对应，所述推块(15)的斜面与传动块(11)的斜面相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述第一驱动器包括第一电机(16)和连杆(17)，所述第一电机(16)与基板(1)固定连接，所述连杆(17)固定连接在第一电机(16)输出端，所述连杆(17)两端分别与两个第一滑轨(4)端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述第二驱动器设置为第二电机(18)，所述第二电机(18)与基板(1)固定连接，所述第二电机(18)的输出端与第二滑轨(6)端部连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述固定装置包括第二气缸(19)和料夹(20)，所述料夹(20)设置在第二气缸(19)端部，所述料夹(20)与固定顶面铰接。
7.根据权利要求2所述的一种数控冲压模具，其特征在于：所述传动块(11)左侧固定连接有两个滑块(22)，所述凹槽(10)左侧壁开设有两个滑槽(23)，所述滑块(22)与滑槽(23)的内部滑动连接。
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