CN214813810U - 一种钣金件生产用限位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件生产用限位折弯装置，包括底板，所述底板的顶端安装有两个导轨，所述导轨的顶端滑动连接有放置板，所述底板的顶端右侧安装有第一气缸，且第一气缸安装在两个所述导轨的内侧之间，所述底板的顶端左侧固定连接有固定块，且固定块安装在两个所述导轨的内侧之间，所述固定块的一侧安装有折弯组件，所述放置板的顶端设置有调节组件。该实用新型中固定组件可以对钣金件固定的一端进行固定，防止钣金件示意块固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏，调节组件可以达到对钣金件示意块折弯长度调节的目的。

Description

一种钣金件生产用限位折弯装置

技术领域

本实用新型属于板件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金件生产用限位折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板加工的一种冷加工工艺，通过钣金加工工艺加工生产出的产品叫做钣金件。

经检索，中国专利公开了一种钣金件生产用折弯装置（公布号为CN 211071404U），该专利技术虽然解决了固定钣金件折弯角度调节不便的问题，但是在钣金折弯过程中钣金件的折弯大小不能够进行调节以及折弯过程中钣金件固定的一端容易发生偏移，造成钣金件折弯角度的改变，因此，本领域技术人员提供了一种钣金件生产用限位折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金件生产用限位折弯装置，固定组件可以对钣金件固定的一端进行固定，防止钣金件示意块固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏，调节组件可以达到对钣金件示意块折弯长度调节的目的，可以根据需要进行对不同长度的钣金件折弯，从而增强该装置的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钣金件生产用限位折弯装置，包括底板，所述底板的顶端安装有两个导轨，所述导轨的顶端滑动连接有放置板，所述底板的顶端右侧安装有第一气缸，且第一气缸安装在两个所述导轨的内侧之间，所述底板的顶端左侧固定连接有固定块，且固定块安装在两个所述导轨的内侧之间，所述固定块的一侧安装有折弯组件，所述放置板的顶端设置有调节组件，所述放置板的顶端设置有两个限位槽，所述限位槽的内部安装有第一弹簧，所述限位槽的顶部设置有固定组件，所述放置板的顶部设置有钣金件示意块；

通过上述技术方案，固定组件可以对钣金件固定的一端进行固定，防止钣金件示意块固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏，调节组件可以达到对钣金件示意块折弯长度调节的目的，可以根据需要进行对不同长度的钣金件折弯，从而增强该装置的使用范围。

进一步地，所述折弯组件包括第二气缸，所述第二气缸安装在固定块的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有折弯柱，所述第二气缸的输出端外部套接有连接板，所述连接板的一侧安装有连接柱；

通过上述技术方案，第二气缸运行带动折弯柱对钣金件进行折弯操作，同时第二气缸运作过程中带动连接柱至固定柱的内部。

进一步地，所述调节组件包括第一夹板、转动块、螺纹块、和第二夹板，所述第一夹板安装在放置板的顶端右侧，所述第二夹板安装在放置板的顶端右侧，所述第一夹板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一夹板的壳体并延伸至第一夹板外；

通过上述技术方案，旋转转动块带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块在滑槽和第二夹板的凹槽内滑动，通过螺纹块的移动可以达到对钣金件示意块折弯长度调节的目的。

进一步地，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面上，所述转动块与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹块滑动连接在第二夹板的内侧凹槽内，所述螺纹块的一端与钣金件示意块的一端相接触；

通过上述技术方案，螺纹块在滑槽以及第二夹板凹槽内部的滑动距离，可以实现对钣金件折弯长度的改变。

进一步地，所述固定组件包括固定板，所述固定板安装在放置板的顶端，所述固定板的下端固定连接有两个滑块，所述固定板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部安装有第二弹簧，所述限位块滑动连接在固定柱的内部凹槽内；

通过上述技术方案，限位块与连接柱相接触，可以使连接柱带动固定板移动，固定板移动过程中完成对钣金件示意块固定端的固定。

进一步地，所述滑块的一侧与第一弹簧相连，所述第二弹簧的一端与固定柱的凹槽内壁相连，所述第二弹簧的另一端与限位块相连，所述螺纹块滑动连接在滑槽内，所述第一气缸的输出端与放置板的下端相连；

通过上述技术方案，第二弹簧可以使连接柱进入到固定柱凹槽内起缓冲作用，第一气缸运作可以带动放置板在导轨上滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当进行钣金件折弯操作时，首先启动第一气缸运作带动放置板移动到工作人员面前，然后把钣金加工件放置在第二夹板和第一夹板的内侧之间，然后通过旋转转动块带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块在滑槽和第二夹板的凹槽内滑动，通过螺纹块的移动可以达到对钣金件示意块折弯长度调节的目的，可以根据需要进行对钣金件不同长度进行折弯，从而增强该装置的使用范围。

2、钣金件示意块的折弯长度调节完成后，启动折弯组件运转带动折弯柱进行对钣金件示意块的折弯操作，同时在第二气缸运动过程中会带动连接板同步运动，连接板带动连接柱往固定柱的内部移动，固定柱受到压力会进行移动并带动固定板同步移动，固定板在移动过程中从而与钣金件示意块相接触并对钣金件示意块的一端进行固定，防止钣金件示意块固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的固定组件结构示意图；

图3是本实施例的螺纹块结构示意图；

图4是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、导轨；3、放置板；4、第一气缸；5、固定块；6、折弯组件；601、第二气缸；602、折弯柱；603、连接板；604、连接柱；7、调节组件；701、第一夹板；702、螺纹杆；703、转动块；704、螺纹块；705、滑槽；706、第二夹板；8、限位槽；9、第一弹簧；10、固定组件；1001、固定板；1002、滑块；1003、固定柱；1004、第二弹簧；1005、限位块；11、钣金件示意块。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种钣金件生产用限位折弯装置，包括底板1，底板1的顶端安装有两个导轨2，导轨2的顶端滑动连接有放置板3，放置板3与第一气缸4的输出端相连，通过启动第一气缸4运作从而可以使放置板3在导轨2上滑动，底板1的顶端右侧安装有第一气缸4，且第一气缸4安装在两个导轨2的内侧之间，底板1的顶端左侧固定连接有固定块5，且固定块5安装在两个导轨2的内侧之间，固定块5的一侧安装有折弯组件6，放置板3的顶端设置有调节组件7，调节组件7可以达到对钣金件示意块11折弯长度调节的目的，可以根据需要对不同长度的钣金件进行折弯，从而增强该装置的使用范围，放置板3的顶端设置有两个限位槽8，限位槽8的内部安装有第一弹簧9，限位槽8的顶部设置有固定组件10，固定组件10可以对钣金件固定的一端进行固定，防止钣金件示意块11固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块11的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏；

放置板3的顶部设置有钣金件示意块11，折弯组件6包括第二气缸601，第二气缸601安装在固定块5的一侧，第二气缸601运行带动折弯柱602对钣金件进行折弯操作，同时第二气缸601运作过程中带动连接柱604至固定柱1003的内部，第二气缸601的输出端固定连接有折弯柱602，第二气缸601的输出端外部套接有连接板603，连接板603的一侧安装有连接柱604，调节组件7包括第一夹板701、转动块703、螺纹块704、和第二夹板706，第一夹板701安装在放置板3的顶端右侧，第二夹板706安装在放置板3的顶端右侧，第一夹板701的内部设置有滑槽705，滑槽705的内部转动连接有螺纹杆702，螺纹杆702的一端贯穿第一夹板701的壳体并延伸至第一夹板701外，螺纹块704螺纹连接在螺纹杆702的外表面上，转动块703与螺纹杆702的一端固定连接，当进行钣金件折弯操作时，首先启动第一气缸4运作带动放置板3移动到工作人员面前，然后把钣金加工件放置在第二夹板706和第一夹板701的内侧之间，旋转转动块703带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702旋转带动螺纹块704在滑槽705和第二夹板706的凹槽内滑动，通过螺纹块704的移动可以达到对钣金件示意块11折弯长度调节的目的；

螺纹块704滑动连接在第二夹板706的内侧凹槽内，螺纹块704在滑槽705以及第二夹板706凹槽内部的滑动距离，可以实现对钣金件折弯长度的改变，螺纹块704的一端与钣金件示意块11的一端相接触，固定组件10包括固定板1001，固定板1001安装在放置板3的顶端，固定板1001的下端固定连接有两个滑块1002，固定板1001的一侧固定连接有固定柱1003，固定柱1003的内部安装有第二弹簧1004，限位块1005滑动连接在固定柱1003的内部凹槽内，限位块1005与连接柱604相接触，可以使连接柱604带动固定板1001移动，固定板1001在移动过程中从而与钣金件示意块11相接触并对钣金件示意块11的一端进行固定，防止钣金件示意块11固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，滑块1002的一侧与第一弹簧9相连，第二弹簧1004的一端与固定柱1003的凹槽内壁相连，第二弹簧1004的另一端与限位块1005相连，螺纹块704滑动连接在滑槽705内，第一气缸4的输出端与放置板3的下端相连，第二弹簧1004可以使连接柱604进入到固定柱1003凹槽内起缓冲作用，第一气缸4运作可以带动放置板3在导轨2上滑动。

工作原理：当进行钣金件折弯操作时，首先启动第一气缸4运作带动放置板3移动到工作人员面前，然后把钣金加工件放置在第二夹板706和第一夹板701的内侧之间，然后通过旋转转动块703带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702旋转带动螺纹块704在滑槽705和第二夹板706的凹槽内滑动，通过螺纹块704的移动可以达到对钣金件示意块11折弯长度调节的目的，可以根据需要进行对钣金件不同长度进行折弯，从而增强该装置的使用范围，钣金件示意块11的折弯长度调节完成后启动折弯组件6运转带动折弯柱602进行对钣金件示意块11的折弯操作，同时在第二气缸601运动过程中会带动连接板603同步运动，连接板603带动连接柱604往固定柱1003的内部移动，固定柱1003受到压力会带动固定板1001移动，固定板1001在移动过程中从而与钣金件示意块11相接触并对钣金件示意块11的一端进行固定，防止钣金件示意块11固定的一端在进行折弯操作时发生偏移，从而导致钣金件示意块11的折弯角度发生改变，造成板件加工的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钣金件生产用限位折弯装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有两个导轨（2），所述导轨（2）的顶端滑动连接有放置板（3），所述底板（1）的顶端右侧安装有第一气缸（4），且第一气缸（4）安装在两个所述导轨（2）的内侧之间，所述底板（1）的顶端左侧固定连接有固定块（5），且固定块（5）安装在两个所述导轨（2）的内侧之间，所述固定块（5）的一侧安装有折弯组件（6），所述放置板（3）的顶端设置有调节组件（7），所述放置板（3）的顶端设置有两个限位槽（8），所述限位槽（8）的内部安装有第一弹簧（9），所述限位槽（8）的顶部设置有固定组件（10），所述放置板（3）的顶部设置有钣金件示意块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用限位折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（6）包括第二气缸（601），所述第二气缸（601）安装在固定块（5）的一侧，所述第二气缸（601）的输出端固定连接有折弯柱（602），所述第二气缸（601）的输出端外部套接有连接板（603），所述连接板（603）的一侧安装有连接柱（604）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用限位折弯装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括第一夹板（701）、转动块（703）、螺纹块（704）和第二夹板（706），所述第一夹板（701）安装在放置板（3）的顶端右侧，所述第二夹板（706）安装在放置板（3）的顶端右侧，所述第一夹板（701）的内部设置有滑槽（705），所述滑槽（705）的内部转动连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）的一端贯穿第一夹板（701）的壳体并延伸至第一夹板（701）外。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产用限位折弯装置，其特征在于：所述螺纹块（704）螺纹连接在螺纹杆（702）的外表面上，所述转动块（703）与螺纹杆（702）的一端固定连接，所述螺纹块（704）滑动连接在第二夹板（706）的内侧凹槽内，所述螺纹块（704）的一端与钣金件示意块（11）的一端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用限位折弯装置，其特征在于：所述固定组件（10）包括固定板（1001）和限位块（1005），所述固定板（1001）安装在放置板（3）的顶端，所述固定板（1001）的下端固定连接有两个滑块（1002），所述固定板（1001）的一侧固定连接有固定柱（1003），所述固定柱（1003）的内部安装有第二弹簧（1004），所述限位块（1005）滑动连接在固定柱（1003）的内部凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件生产用限位折弯装置，其特征在于：所述滑块（1002）的一侧与第一弹簧（9）相连，所述第二弹簧（1004）的一端与固定柱（1003）的凹槽内壁相连，所述第二弹簧（1004）的另一端与限位块（1005）相连，所述第一气缸（4）的输出端与放置板（3）的下端相连。

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