CN217018113U - 一种铝条折弯机定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种铝条折弯机定位结构，其包括设置在工作台上的定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块滑移连接在工作台上，所述定位块沿工作台的长度方向滑移。本申请设置的定位机构，可根据生产需要进行调节，具有提高适用性的效果。

Description

一种铝条折弯机定位结构

技术领域

本申请涉及中空玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种铝条折弯机定位结构。

背景技术

目前，中空玻璃就是指使用高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝框架粘结，制成的具有隔热隔音玻璃性能的玻璃片组，其中铝框是根据玻璃的形状和尺寸由铝条弯曲而成，铝框成型采用铝条折弯机实现，铝条自动折弯机能够在多约束条件下，完成铝条发生塑性变形。

公告号为CN212169178U的中国专利公开了一种中空玻璃铝条折弯机，包括工作台、设置在工作台上依次排布的折弯机构、压紧机构、切割机构以及定位机构，将铝条放置在工作台上，铝条穿过依次穿过折弯机构、压紧机构和切割机构，铝条与定位机构抵接，启动折弯机构进行弯折，铝条弯折成铝框后，用切割机构将铝条切断。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，定位机构的位置固定，不能根据需求弯折不同规格的铝框，继而导致适用性较低。

实用新型内容

为了提高适用性，本申请提供一种铝条折弯机定位结构。

本申请提供的一种铝条折弯机定位结构，采用如下的技术方案：

一种铝条折弯机定位结构，包括设置在工作台上的定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块滑移连接在工作台上，所述定位块沿工作台的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，首先根据需要弯折的铝框的规格，滑动定位块沿工作台滑移，将定位块停止在合适的位置，然后将铝条放置在工作台上，铝条与定位块抵接时，进行弯折；设置的定位机构，可根据生产需要进行调节，继而使得铝条弯折机的适用性得到提高。

可选的，所述定位机构还包括定位尺，所述定位尺设置在工作台上，所述定位块沿所述定位尺的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，首先根据需要弯折的铝框的规格，滑动定位块沿定位尺滑移，通过定位尺的读数将定位块停止在合适的位置，然后将铝条放置在工作台上，铝条与定位块抵接时，进行弯折；设置的定位尺使得定位块的滑移距离更为直观，使得定位机构的调节更为方便，具有提高工作效率的效果。

可选的，所述定位块上设置有滑移机构，滑移机构包括无杆气缸和滑块，所述无杆气缸设置在工作台上，所述滑块设置在所述无杆气缸的缸筒上，所述定位块与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，首先根据需要弯折的铝框的规格，启动无杆气缸，无杆气缸带动滑块滑移，滑块带动定位块的位置发生变化，并根据需要，通过定位尺的读数，将定位块停止在合适的位置；设置的滑移机构结构简单动作流畅，减少了人工滑动定位块，使得定位块的调节更为方便快捷，提高了工作效率。

可选的，所述滑移机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在工作台上，所述第二限位块设置在工作台上，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述滑块的两侧，所述滑块在所述第一限位块和所述第二限位块之间滑移。

通过采用上述技术方案，当滑块运动至与第一限位块抵接时，将铝条放置在工作台上，铝条的一端与定位块抵接，对铝条进行弯折，然后启动无杆气缸，无杆气缸带动滑块向着第二限位块滑移，直至滑块与第二限位块抵接，滑动铝条与定位块抵接，对铝条进行弯折，设置的限位组件结构简单，实现了对滑块运动区间的限定，可适用于长方形铝框的制作，继而提高了该设备的适用性。

可选的，所述第一限位块沿定位尺的长度方向滑移连接在工作台上，所述第二限位块沿所述定位尺的长度方向滑移设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，首先根据铝框规格的定制需求，滑动第一限位块和第二限位块的位置；设置的第一限位块和第二限位块可滑移，进一步提高了设备的适用性。

可选的，所述第一限位块和所述第二限位块上均设置有锁止组件，所述锁止组件包括第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，所述第一锁止螺栓螺纹连接在所述第一限位块上，所述第一锁止螺栓穿过所述第一限位块与所述工作台抵接，所述第二锁止螺栓螺纹连接在所述第二限位块上且穿过所述第二限位块与所述工作台抵接。

通过采用上述技术方案，首先根据铝框规格的定制需求，滑动第一限位块和第二限位块的位置，第一限位块和第二限位块的位置确定后，顺时针旋转第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，使得第一锁止螺栓和第二锁止螺栓分别与工作台抵接；设置的锁止组件，减少了滑块多次与第一限位块和第二限位块抵触，造成的第一限位块和第二限位块的滑动，继而增加了限位组件的稳定性。

可选的，所述第一限位块上设置有控制组件，所述控制组件包括第一传感器，所述第一传感器设置在所述第一限位块靠近所述第二限位块的侧壁上；当所述滑块与所述第一传感器抵接时，所述第一传感器控制所述无杆气缸停止动作。

通过采用上述技术方案，当无杆气缸带动滑块与第一限位块上的第一传感器抵接后，第一传感器控制无杆气缸停止动作；设置的第一传感器减少了人工去停止无杆气缸，减少了人工成本；同时第一传感器控制无杆气缸的停止，更为精准，延迟较短，继而减少了停止无杆气缸较迟时，滑块带动第一限位块滑动，提高了限位组件的稳定性。

可选的，所述控制组件还包括第二传感器，所述第二传感器设置在所述第二限位块靠近所述第一限位块的侧壁上；当所述滑块与所述第二传感器抵接时，所述第二传感器控制所述无杆气缸停止动作。

通过采用上述技术方案，当无杆气缸带动滑块与第二限位块上的第二传感器抵接后，第二传感器控制无杆气缸停止动作；设置的第二传感器减少了人工去停止无杆气缸，减少了人工成本；同时第二传感器控制无杆气缸的停止，更为精准，延迟较短，继而减少了停止无杆气缸较迟时，滑块带动第二限位块滑动，提高了限位组件的稳定性。

可选的，所述控制组件还包括第三传感器，所述第三传感器设置在所述定位块上，当铝条弯折时，铝条与所述定位块分离时，所述第三传感器控制所述无杆气缸反向启动。

通过采用上述技术方案，首先将铝条放置在工作台上，铝条与定位块抵接后，对铝条进行弯折，同时第三传感器控制无杆气缸启动，无杆气缸带动滑块反向滑移，直至滑块与第二限位块上的第二传感器抵接；设置的第三传感器减少了人工去启动无杆气缸，减少了人工成本。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.设置的定位机构，可根据生产需要进行调节，继而使得铝条弯折机的适用性得到提高；

2.设置的定位尺使得定位块的滑移距离更为直观，使得定位机构的调节更为方便，具有提高工作效率的效果；

3.设置的锁止组件，减少了滑块多次与第一限位块和第二限位块抵触，造成的第一限位块和第二限位块的滑动，继而增加了限位组件的稳定性；

4.设置的第一传感器减少了人工去停止无杆气缸，减少了人工成本；同时第一传感器控制无杆气缸的停止，更为精准，延迟较短，继而减少了停止无杆气缸较迟时，滑块带动第一限位块滑动，提高了限位组件的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中铝条折弯机定位结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中滑移机构的部分结构示意图；

图3为本申请实施例中锁止组件的结构示意图。

附图标记：100、工作台；110、滑槽；200、定位机构；210、定位块；220、定位尺；300、滑移机构；310、无杆气缸；320、滑块；330、限位组件；331、第一限位块；332、第二限位块；400、锁止组件；410、第一锁止螺栓；420、第二锁止螺栓；430、第一转动块；440、第二转动块；500、控制组件；510、第一传感器；520、第二传感器；530、第三传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝条折弯机定位结构。

参考图1，铝条折弯机定位结构，包括设置的工作台100上的定位机构200，定位机构200的位置可根据需要弯折的铝框的规格进行调节。使用时，首先根据铝框的规格，调节定位机构200，然后滑动铝条与定位机构200抵接，然后弯折铝条，弯折完毕后，继续滑动铝条向着定位机构200靠近，直至铝条与定位机构200抵接后，对铝条进行弯折，然后重复上述步骤，铝框制作完成。

参考图1，定位机构200包括固定连接在工作台100侧壁上的定位尺220，定位尺220的轴线与工作台100的轴线平行；定位尺220所在的工作台100的侧壁上滑移连接有定位块210，定位块210的滑移方向沿定位尺220的长度方向滑移；工作台100上设置有与定位块210连接的滑移机构300，滑移机构300包括固定连接在工作台100上的无杆气缸310，无杆气缸310与定位尺220在同一个侧壁上且与定位尺220平行；无杆气缸310上缸筒上固定连接有滑块320，滑块320与定位块210连接且带动定位块210滑移。启动无杆气缸310，无杆气缸310带动滑块320滑移，滑块320带动定位块210滑移。

参考图1和图2，工作台100上设置有限位组件330，限位组件330包括第一限位块331，工作台100上开设有滑槽110，滑槽110沿工作台100的长度方向开设，滑槽110的轴线与定位尺220的轴线平行，滑槽110位于定位尺220和定位块210之间；第一限位块331滑移连接在滑槽110内，滑槽110内还滑移连接有第二限位块332，第一限位块331和第二限位块332分别位于滑块320的两侧。

参考图2和图3，第一限位块331上设置有控制组件500，控制组件500包括固定连接在第一限位块331靠近滑块320的侧壁上的第一传感器510，第一传感器510为接触式传感器，滑块320可与第一传感器510抵接，当滑块320与第一传感器510抵接时，第一传感器510控制无杆气缸310停止动作；第二限位块332靠近滑块320的侧壁上固定连接有第二传感器520，第二传感器520为接触式传感器，当滑块320与第二传感器520抵接时，第二传感器520控制无杆气缸310停止动作；定位块210上远离第二限位块332的侧壁上固定连接有第三传感器530，第三传感器530朝向工作台100，第三传感器530为红外传感器，当铝条与定位块210抵接，铝条遮挡第三传感器530，第三传感器530产生信号，经过弯折铝条与定位块210分离，第三传感器530控制无杆气缸310转向。

第三传感器530第一限位块331和第二限位块332上均设置有锁止组件400，锁止组件400包括第一锁止螺栓410，第一锁止螺栓410螺纹连接在第一限位块331远离工作台100的侧壁上，第一锁止螺栓410穿过第一限位块331与工作台100抵接，第一锁止螺栓410远离第一限位块331的一端固定连接有第一转动块430；第二限位块332远离工作台100的侧壁上螺纹连接有第二锁止螺栓420，第二锁止螺栓420的一端穿过第二限位块332与工作台100抵接，第二锁止螺栓420远离工作台100的侧壁上固定连接有第二转动块440。

本申请实施例一种铝条折弯机定位结构的实施原理为：首先根据待制作的铝框的规格参数，滑动第一限位块331和第二限位块332，并通过定位尺220确认第一限位块331和第二限位块332之间的距离，然后顺时针旋转第一转动块430和第二转动块440，第一转动块430带动第一锁止螺栓410转动，第一锁止螺栓410与工作台100抵接，第二转动块440带动第二锁止螺栓420转动，第二锁止螺栓420与工作台100抵接。

首先将铝条放置在工作台100上，然后启动无杆气缸310，无杆气缸310带动滑块320上的定位块210向着第一限位块331靠近，滑块320与第一限位块331上的第一传感器510抵接，第一传感器510控制无杆气缸310停止动作；然后滑动铝条向着定位块210靠近，直至铝条与定位块210抵接，对铝条进行弯折，铝框的短边弯折完成；同时第三传感器530控制无杆气缸310转向，无杆气缸310带动滑块320向着第二限位块332靠近，直至滑块320与第二限位块332抵接，然后第二传感器520控制无杆气缸310停止动作，滑动铝条与定位块210抵接，对铝条进行再次弯折，铝框的长边弯折完成；第三传感器530控制无杆气缸310转向，无杆气缸310带动滑块320向着第一限位块331靠近，直至滑块320与第一限位块331抵接，滑动铝条与定位块210抵接，重复此步骤完成铝框弯折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，包括设置在工作台（100）上的定位机构（200），所述定位机构（200）包括定位块（210），所述定位块（210）滑移连接在工作台（100）上，所述定位块（210）沿工作台（100）的长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述定位机构（200）还包括定位尺（220），所述定位尺（220）设置在工作台（100）上，所述定位块（210）沿所述定位尺（220）的长度方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述定位块（210）上设置有滑移机构（300），滑移机构（300）包括无杆气缸（310）和滑块（320），所述无杆气缸（310）设置在工作台（100）上，所述滑块（320）设置在所述无杆气缸（310）的缸筒上，所述定位块（210）与所述滑块（320）连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述滑移机构（300）还包括限位组件（330），所述限位组件（330）包括第一限位块（331）和第二限位块（332），所述第一限位块（331）设置在工作台（100）上，所述第二限位块（332）设置在工作台（100）上，所述第一限位块（331）和所述第二限位块（332）分别位于所述滑块（320）的两侧，所述滑块（320）在所述第一限位块（331）和所述第二限位块（332）之间滑移。

5.根据权利要求4所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述第一限位块（331）沿定位尺（220）的长度方向滑移连接在工作台（100）上，所述第二限位块（332）沿所述定位尺（220）的长度方向滑移设置在工作台（100）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述第一限位块（331）和所述第二限位块（332）上均设置有锁止组件（400），所述锁止组件（400）包括第一锁止螺栓（410）和第二锁止螺栓（420），所述第一锁止螺栓（410）螺纹连接在所述第一限位块（331）上，所述第一锁止螺栓（410）穿过所述第一限位块（331）与所述工作台（100）抵接，所述第二锁止螺栓（420）螺纹连接在所述第二限位块（332）上且穿过所述第二限位块（332）与所述工作台（100）抵接。

7.根据权利要求4所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述第一限位块（331）上设置有控制组件（500），所述控制组件（500）包括第一传感器（510），所述第一传感器（510）设置在所述第一限位块（331）靠近所述第二限位块（332）的侧壁上；当所述滑块（320）与所述第一传感器（510）抵接时，所述第一传感器（510）控制所述无杆气缸（310）停止动作。

8.根据权利要求7所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述控制组件（500）还包括第二传感器（520），所述第二传感器（520）设置在所述第二限位块（332）靠近所述第一限位块（331）的侧壁上；当所述滑块（320）与所述第二传感器（520）抵接时，所述第二传感器（520）控制所述无杆气缸（310）停止动作。

9.根据权利要求7所述的一种铝条折弯机定位结构，其特征在于，所述控制组件（500）还包括第三传感器（530），所述第三传感器（530）设置在所述定位块（210）上，当铝条弯折时，铝条与所述定位块（210）分离时，所述第三传感器（530）控制所述无杆气缸（310）反向启动。

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