CN219425311U - 一种冷拉扁钢的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉扁钢的矫直装置，涉及矫直装置领域。本实用新型包括加工台面，加工台面的顶部开设有加工槽和导向槽，导向槽内设置有主螺杆，主螺杆的一端贯穿导向槽且固定安装有第一电机，主螺杆上套设有滑块，滑块的顶部固定安装有空心件，空心件内部设置有调位组件，调位组件上设置有矫直块，矫直块的一端设置有卡块，卡块的顶部转动连接有转轴，转轴的两端分别固定安装有驱动齿轮和打磨盘，加工台面的顶部固定安装有架杆，架杆的一端设置有齿条；能够根据冷拉扁钢的厚度及时调整相对的加工距离，适用于多种情况，提高实用性，节省后续需要对冷拉扁钢抛光的时间，提高工作效率。

Description

一种冷拉扁钢的矫直装置

技术领域

本实用新型属于矫直装置领域，具体来说，特别涉及一种冷拉扁钢的矫直装置。

背景技术

冷拉扁钢又称扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢的主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢的生产多需要经过冷板处理，冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行，冷拔后的扁钢为了提高扁钢的精度、质量，多需要对扁钢进行矫直、矫平处理，提高扁钢的平整度；

现有的冷拉扁钢的矫直装置在使用时，只能对扁钢矫直，由于不能在矫直时同步进行其他加工操作，进而使工作效率不能进一步提高，实用性低，同时不能根据扁钢的厚度调整矫直设备的位置，在对不同厚度的扁钢矫直时需要更换其他的矫直设备，进而导致实用性低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冷拉扁钢的矫直装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冷拉扁钢的矫直装置，包括加工台面，其特征在于：所述加工台面的顶部开设有加工槽和导向槽，所述导向槽内设置有主螺杆，所述主螺杆的一端贯穿所述导向槽且固定安装有第一电机，所述主螺杆上套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有空心件，所述空心件内部设置有调位组件，所述调位组件上设置有矫直块，所述矫直块的一端设置有卡块，所述卡块的顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定安装有驱动齿轮和打磨盘，所述加工台面的顶部固定安装有架杆，所述架杆的一端设置有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮一直处于啮合状态。

优选地，所述调位组件包括副螺杆和第二电机，所述副螺杆与所述空心件转动连接，所述第二电机固定安装在所述副螺杆的一端，所述矫直块套设在所述副螺杆上。

优选地，所述加工台面的顶部设置有两个固定组件，且所述加工槽设置为两个。

优选地，所述矫直块的一端设置有次矫直组件，所述次矫直组件与所述转轴配合。

优选地，两个所述加工槽内均固定安装有挡块。

优选地，所述加工台面的底部固定安装有两根支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员将冷拉扁钢放置在两个加工槽内，然后启动两个固定组件，两个固定组件同时将两个冷拉扁钢的一端与加工槽固定，防止冷拉扁钢在加工过程中偏位，提高矫直效果，此时工作人员启动调位组件，第二电机的输出端带动副螺杆转动，在空心件的作用下使矫直块和次矫直组件同步移动，能够根据冷拉扁钢的厚度及时调整相对的加工距离，适用于多种情况，提高实用性；

当矫直块和次矫直组件调整完成后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动空心件移动，进而能够使矫直块在冷拉扁钢的顶部移动，并能够将冷拉扁钢进行矫直，当矫直块移动后，驱动齿轮带动打磨盘转动，从而能够在矫直块在对冷拉扁钢矫直时使打磨盘能够对矫直完成的冷拉扁钢的顶部打磨抛光，节省后续需要对冷拉扁钢抛光的时间，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台面；2、加工槽；3、导向槽；4、主螺杆；5、第一电机；6、滑块；7、空心件；8、调位组件；9、卡块；10、转轴；11、驱动齿轮；12、打磨盘；13、架杆；14、齿条；15、副螺杆；16、第二电机；17、矫直块；18、固定组件；19、次矫直组件；20、挡块。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种冷拉扁钢的矫直装置，包括加工台面1，加工台面1的顶部开设有加工槽2和导向槽3，导向槽3内设置有主螺杆4，主螺杆4的一端贯穿导向槽3且固定安装有第一电机5，主螺杆4上套设有滑块6，滑块6的顶部固定安装有空心件7，空心件7内部设置有调位组件8，调位组件8上设置有矫直块17，矫直块17的一端设置有卡块9，卡块9的顶部转动连接有转轴10，转轴10的两端分别固定安装有驱动齿轮11和打磨盘12，加工台面1的顶部固定安装有架杆13，架杆13的一端设置有齿条14，齿条14与驱动齿轮11一直处于啮合状态。

当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员启动调位组件8，调位组件8在启动后能够调整矫直块17的位置，能够根据冷拉扁钢的厚度及时调整相对的加工距离，适用于多种情况，提高实用性，当矫直块17的位置调整完成后，工作人员启动第一电机5，第一电机5的输出端带动主螺杆4转动，在导向槽3的作用下使滑块6在导向槽3内移动，同时滑块6在移动后带动空心件7移动，进而能够使矫直块17在冷拉扁钢的顶部移动，并能够将冷拉扁钢进行矫直，当矫直块17移动后，矫直块17通过卡块9带动驱动齿轮11与打磨盘12同步移动，驱动齿轮11移动时与齿条14啮合，由于齿条14处于静止状态，进而能够带动驱动齿轮11转动，进而使驱动齿轮11带动打磨盘12转动，从而能够在矫直块17在对冷拉扁钢矫直时使打磨盘12能够对矫直完成的冷拉扁钢的顶部打磨抛光，节省后续需要对冷拉扁钢抛光的时间，提高工作效率；

在一个实施例中，调位组件8包括副螺杆15和第二电机16，副螺杆15与空心件7转动连接，第二电机16固定安装在副螺杆15的一端，矫直块17套设在副螺杆15上。

第二电机16的输出端带动副螺杆15转动，在空心件7的作用下使矫直块17移动，能够根据冷拉扁钢的厚度及时调整相对的加工距离，适用于多种情况，提高实用性，

在一个实施例中，加工台面1的顶部设置有两个固定组件18，且加工槽2设置为两个。

在对冷拉扁钢加工前，通过启动固定组件18，使两个固定组件18能够对冷拉扁钢的一端固定，能够提高冷拉扁钢在加工时的固定效果，防止冷拉扁钢出现偏位的情况，提高矫直效果。

固定组件18包括连接块、连接杆、气缸和固定块

在一个实施例中，矫直块17的一端设置有次矫直组件19，次矫直组件19与转轴10配合。

当转轴10转动时，转轴10通过皮带使从动轴转动，进而能够在转轴10转动时，使打磨盘12和抛光盘同时对两个冷拉扁钢抛光处理，节省消耗时间，进一步提高工作效率。

次矫直组件19包括从动轴、皮带、支撑块和抛光盘。

在一个实施例中，两个加工槽2内均固定安装有挡块20。

挡块20能够对冷拉扁钢限位，防止冷拉扁钢在加工时出现偏位的情况，防止降低冷拉扁钢的加工效果，提高加工质量。

在一个实施例中，加工台面1的底部固定安装有两根支腿。

设置两根支腿能够提高稳固性，防止加工台面1在使用时出现晃动导致冷拉扁钢出现偏位的情况，进一步提高冷拉扁钢的加工效果。

工作原理：

当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员将冷拉扁钢放置在两个加工槽2内，然后启动两个固定组件18，两个固定组件18同时将两个冷拉扁钢的一端与加工槽2固定，防止冷拉扁钢在加工过程中偏位，提高矫直效果，此时工作人员启动调位组件8，第二电机16的输出端带动副螺杆15转动，在空心件7的作用下使矫直块17和次矫直组件19同步移动，能够根据冷拉扁钢的厚度及时调整相对的加工距离，适用于多种情况，提高实用性，当矫直块17和次矫直组件19调整完成后，工作人员启动第一电机5，第一电机5的输出端带动主螺杆4转动，在导向槽3的作用下使滑块6在导向槽3内移动，同时滑块6在移动后带动空心件7移动，进而能够使矫直块17在冷拉扁钢的顶部移动，并能够将冷拉扁钢进行矫直，当矫直块17移动后，矫直块17通过卡块9带动驱动齿轮11与打磨盘12同步移动，驱动齿轮11移动时与齿条14啮合，由于齿条14处于静止状态，进而能够带动驱动齿轮11转动，进而使驱动齿轮11带动打磨盘12转动，从而能够在矫直块17在对冷拉扁钢矫直时使打磨盘12能够对矫直完成的冷拉扁钢的顶部打磨抛光，节省后续需要对冷拉扁钢抛光的时间，提高工作效率；

当驱动齿轮11带动转轴10转动时，转轴10通过皮带使从动轴同步转动，此时从动轴转动后带动抛光盘转动，进而能够对多个冷拉扁钢同时加工，节省时间消耗，进一步提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (6)

1.一种冷拉扁钢的矫直装置，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部开设有加工槽(2)和导向槽(3)，所述导向槽(3)内设置有主螺杆(4)，所述主螺杆(4)的一端贯穿所述导向槽(3)且固定安装有第一电机(5)，所述主螺杆(4)上套设有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有空心件(7)，所述空心件(7)内部设置有调位组件(8)，所述调位组件(8)上设置有矫直块(17)，所述矫直块(17)的一端设置有卡块(9)，所述卡块(9)的顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的两端分别固定安装有驱动齿轮(11)和打磨盘(12)，所述加工台面(1)的顶部固定安装有架杆(13)，所述架杆(13)的一端设置有齿条(14)，所述齿条(14)与所述驱动齿轮(11)一直处于啮合状态。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢的矫直装置，其特征在于：所述调位组件(8)包括副螺杆(15)和第二电机(16)，所述副螺杆(15)与所述空心件(7)转动连接，所述第二电机(16)固定安装在所述副螺杆(15)的一端，所述矫直块(17)套设在所述副螺杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢的矫直装置，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部设置有两个固定组件(18)，且所述加工槽(2)设置为两个。

4.根据权利要求2所述的一种冷拉扁钢的矫直装置，其特征在于：所述矫直块(17)的一端设置有次矫直组件(19)，所述次矫直组件(19)与所述转轴(10)配合。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢的矫直装置，其特征在于：两个所述加工槽(2)内均固定安装有挡块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢的矫直装置，其特征在于：所述加工台面(1)的底部固定安装有两根支腿。