CN220837205U - 一种钢管定径机辊压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管定径机辊压模具，包括安装板，所述安装板的顶端对称固定连接有固定架板，所述固定架板的一侧贯穿开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内部贯穿安装板转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述安装板的底端固定连接有安装箱，所述蜗杆的两端转动连接在安装箱的内部。优点在于：通过摇柄配合转动杆带动蜗杆转动，蜗杆配合蜗轮带动双向螺杆转动，带动两组滑块配合卡槽带动两组卡块相向移动，使卡块带动压辊的两端相向移动，从而使压辊能够更好的与钢管的表面进行贴合，使加工完成后的钢管圆径不容易发生偏差，从而提高了该装置的稳定性。

Description

一种钢管定径机辊压模具

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种钢管定径机辊压模具。

背景技术

钢管的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直，定径机可以使钢管外径达到国标标准，从而需要一种钢管定径机辊压模具对步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。

在中国专利CN219425308U中公开的一种钢管定径机辊压模具，该钢管定径机辊压模具，通过设有固定板，有利于调节压辊的高度，通过拧松固定装置，使得其能够在固定板上进行升降 ，进而能够对压辊的高度进行改变，使得其能够对不同大小的钢管进行加工，但是，该钢管定径机辊压模具，在解决问题的同时，具有以下缺陷：

该钢管定径机辊压模具固定板在基座的顶端两侧对称设置有两组，无法对压辊的两端进行固定，当钢管通过压辊时，容易使压辊的一端高一端低，从而使压辊的内侧磨损程度不同，容易使钢管加工完成后，圆径发生偏差，从而降低了该装置的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决背景技术中所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢管定径机辊压模具，旨在解决现有技术中的钢管定径机辊压模具容易使钢管加工完成后，圆径发生偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢管定径机辊压模具，包括安装板，所述安装板的顶端对称固定连接有固定架板，所述固定架板的一侧贯穿开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内部贯穿安装板转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述安装板的底端固定连接有安装箱，所述蜗杆的两端转动连接在安装箱的内部，所述安装箱的一侧贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与蜗杆的一端固定连接，所述转动杆的一端固定连接有摇柄。

由上述任一方案优选的是，所述双向螺杆的表面对称螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧转动连接有压辊，所述卡块与卡槽的设置，便于将卡块与滑块通过卡槽进行固定安装，从而提高了卡块的安装和拆卸效率。

由上述任一方案优选的是，所述滑块的一侧与卡块的一侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述安装孔设置有两组，从而能够更好的通过固定螺栓对卡块与滑块之间进行固定安装，提高了滑块与卡块之间的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述滑动槽一的内部对称开设有限位槽一，所述限位槽一的内部滑动连接有限位块一，所述限位块一的一侧与滑块的一侧固定连接，所述限位槽一与限位块一的设置，使滑块在双向螺杆转动时，避免滑块随双向螺杆的转动而转动，从而提高了滑块移动时的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述滑动槽二的内部对称开设有限位槽二，所述限位槽二的内部滑动连接有限位块二，所述限位块二的一侧与U型安装架的一侧固定连接，所述限位槽二与限位块二的设置，提高了U型安装架在滑动槽二内部移动时的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述安装板的顶端中部开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的顶端与U型安装架的底端固定连接，所述T型槽与T型块的设置，使U型安装架移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该钢管定径机辊压模具通过摇柄配合转动杆带动蜗杆转动，蜗杆配合蜗轮带动双向螺杆转动，带动两组滑块配合卡槽带动两组卡块相向移动，使卡块带动压辊的两端相向移动，从而使压辊能够更好的与钢管的表面进行贴合，使加工完成后的钢管圆径不容易发生偏差，从而提高了该装置的稳定性。

2、该钢管定径机辊压模具通过电动推杆带动两组U型安装架相对滑动，U型安装架带动传动辊相向移动，U型安装架滑动时，带动限位块二在限位槽二的内部滑动，同时U型安装架带动T型块在T型槽的内部移动，提高了U型安装架的移动时和使用时的稳定性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型前视视角下的结构示意图；

图2为根据本实用新型前视视角下剖视的结构示意图；

图3为根据本实用新型蜗杆与蜗轮的结构示意图。

其中：1、安装板，2、固定架板，3、滑动槽一，4、双向螺杆，5、蜗轮，6、蜗杆，7、安装箱，8、转动杆，9、摇柄，10、滑块，11、卡槽，12、卡块，13、压辊，14、安装孔，15、固定螺栓，16、限位槽一，17、限位块一，18、U型支撑架，19、滑动槽二，20、U型安装架，21、传动辊，22、电机，23、电动推杆，24、限位槽二，25、限位块二，26、T型槽，27、T型块。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例的一种钢管定径机辊压模具，它包括安装板1，安装板1的顶端对称固定连接有固定架板2，固定架板2的一侧贯穿开设有滑动槽一3，滑动槽一3的内部贯穿安装板1转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的表面一端固定连接有蜗轮5，蜗轮5转动时，带动双向螺杆4在滑动槽一3的内部转动，蜗轮5的表面啮合连接有蜗杆6，蜗杆6转动时，带动蜗轮5转动，安装板1的底端固定连接有安装箱7，蜗杆6的两端转动连接在安装箱7的内部，安装箱7的一侧贯穿转动连接有转动杆8，转动杆8的一端与蜗杆6的一端固定连接，当转动杆8转动时，带动蜗杆6在安装箱7的内部转动，转动杆8的一端固定连接有摇柄9，当摇动摇柄9时，带动转动杆8转动。

实施例1：双向螺杆4的表面对称螺纹连接有滑块10，滑块10的顶端一侧开设有卡槽11，卡槽11的内部滑动连接有卡块12，卡块12的一侧转动连接有压辊13，当双向螺杆4转动时，带动两组滑块10相向移动，滑块10配合卡槽11带动卡块12相向移动，卡块12带动压辊12相向移动，从而调节压辊13之间的距离，从而适配粗细不一的钢管。

实施例2：滑块10的一侧与卡块12的一侧均开设有安装孔14，安装孔14的内部螺纹连接有固定螺栓15，当将卡块12插入到滑块10顶端开设的卡槽11内部时，将固定螺栓15插入到安装孔14的内部并旋转，配合螺纹将卡块12与滑块10固定安装在一起。

实施例3：滑动槽一3的内部对称开设有限位槽一16，限位槽一16的内部滑动连接有限位块一17，限位块一17的一侧与滑块10的一侧固定连接，当两组滑块10相向移动时，带动限位块一17在限位槽一16的内部滑动。

实施例4：安装板1的顶端中部固定连接有U型支撑架18，U型支撑架18的顶端贯穿开设有滑动槽二19，滑动槽二19的内部对称滑动连接有U型安装架20，所属U型安装架20的内侧转动连接有传动辊21，当两组U型安装架20在滑动槽二19的内部相向滑动时，带动传动辊21相向移动。

实施例5：U型安装架20的顶端固定安装有电机22，电机22的输出端与传动辊21的一端固定连接，当启动两组电机22时，带动两组传动辊21相对转动，从而带动钢管进行移动。

实施例6：U型支撑架18的两侧对称贯穿固定安装有电动推杆23，电动推杆23的一端与U型安装架20的一侧固定连接，当启动电动推杆23时，带动两组U型安装架20在滑动槽二19的内部相对滑动。

实施例7：滑动槽二19的内部对称开设有限位槽二24，限位槽二24的内部滑动连接有限位块二25，限位块二25的一侧与U型安装架20的一侧固定连接，当U型安装架20在滑动槽二19的内部滑动时，带动限位块二25在限位槽二24的内部滑动。

实施例8：安装板1的顶端中部开设有T型槽26，T型槽26的内部滑动连接有T型块27，T型块27的顶端与U型安装架20的底端固定连接，当U型安装架20移动时，带动T型块27在T型槽26的内部移动，提高了U型安装架20的移动时和使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，首先，摇动摇柄9带动转动杆8转动，当转动杆8带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5带动双向螺杆4在滑动槽一3的内部转动，双向螺杆4转动时，带动两组滑块10相向移动，滑块10配合卡槽11带动卡块12相向移动，卡块12带动压辊13相向移动，从而调节压辊13之间的距离，使两组压辊13之间的距离适配需要加工的钢管，然后启动电动推杆23时，带动两组U型安装架20在滑动槽二19的内部相对滑动，U型安装架20带动传动辊21相向移动，与钢管的表面贴合，然后启动两组电机22带动两组传动辊21相对转动，从而带动钢管进行移动，较为稳定。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该钢管定径机辊压模具通过摇动摇柄9带动转动杆8转动，当转动杆8带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5带动双向螺杆4在滑动槽一3的内部转动，双向螺杆4转动时，带动两组滑块10相向移动，滑块10配合卡槽11带动卡块12相向移动，使两组卡块12带动压辊13相对应的两端相向移动，从而使压辊13能够更好的与钢管的表面进行贴合，使加工完成后的钢管圆径不容易发生偏差，从而提高了该装置的稳定性。

2、该钢管定径机辊压模具通过启动电动推杆23时，带动两组U型安装架20在滑动槽二19的内部相对滑动，U型安装架20带动传动辊21相向移动，U型安装架20在滑动槽二19的内部滑动时，带动限位块二25在限位槽二24的内部滑动，同时U型安装架20带动T型块27在T型槽26的内部移动，提高了U型安装架20的移动时和使用时的稳定性。

Claims (9)

1.一种钢管定径机辊压模具，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶端对称固定连接有固定架板（2），所述固定架板（2）的一侧贯穿开设有滑动槽一（3），所述滑动槽一（3）的内部贯穿安装板（1）转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的表面一端固定连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的表面啮合连接有蜗杆（6），所述安装板（1）的底端固定连接有安装箱（7），所述蜗杆（6）的两端转动连接在安装箱（7）的内部，所述安装箱（7）的一侧贯穿转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端与蜗杆（6）的一端固定连接，所述转动杆（8）的一端固定连接有摇柄（9）。

2.如权利要求1所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述双向螺杆（4）的表面对称螺纹连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶端一侧开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部滑动连接有卡块（12），所述卡块（12）的一侧转动连接有压辊（13）。

3.如权利要求2所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述滑块（10）的一侧与卡块（12）的一侧均开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内部螺纹连接有固定螺栓（15）。

4.如权利要求3所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述滑动槽一（3）的内部对称开设有限位槽一（16），所述限位槽一（16）的内部滑动连接有限位块一（17），所述限位块一（17）的一侧与滑块（10）的一侧固定连接。

5.如权利要求1所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述安装板（1）的顶端中部固定连接有U型支撑架（18），所述U型支撑架（18）的顶端贯穿开设有滑动槽二（19），所述滑动槽二（19）的内部对称滑动连接有U型安装架（20），所属U型安装架（20）的内侧转动连接有传动辊（21）。

6.如权利要求5所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述U型安装架（20）的顶端固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端与传动辊（21）的一端固定连接。

7.如权利要求5所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述U型支撑架（18）的两侧对称贯穿固定安装有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的一端与U型安装架（20）的一侧固定连接。

8.如权利要求7所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述滑动槽二（19）的内部对称开设有限位槽二（24），所述限位槽二（24）的内部滑动连接有限位块二（25），所述限位块二（25）的一侧与U型安装架（20）的一侧固定连接。

9.如权利要求8所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述安装板（1）的顶端中部开设有T型槽（26），所述T型槽（26）的内部滑动连接有T型块（27），所述T型块（27）的顶端与U型安装架（20）的底端固定连接。