CN220072167U - 一种不锈钢管自动打蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管自动打蜡设备，包括工作台，工作台顶壁一侧固定有立板，立板侧壁中部固定有用于夹持方形不锈钢管的夹持机构，立板另一侧固定有用于驱动夹持机构工作的一号伺服电机，立板顶端固定有横梁，横梁底壁开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杠，滑槽内滑动安装有滑块，丝杠螺接贯穿滑块，立板侧壁顶部固定有二号伺服电机，本实用新型涉及不锈钢管打蜡技术领域；本实用新型通过设置的夹持机构能够夹持不同尺寸的方形不锈钢管，同时设置的电推杆能够推动打蜡盘和抹蜡机构移动，从而使得打蜡盘和抹蜡机构能够与对应的方形不锈钢管外壁接触，从而实现对不同尺寸的方形不锈钢管进行打蜡操作。

Description

一种不锈钢管自动打蜡设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管打蜡技术领域，具体是一种不锈钢管自动打蜡设备。

背景技术

不锈钢焊管一般用于防盗门窗的制造中，生产时采用不锈钢板材通过一系列的加工使之形成长条形的方管结构。在不锈钢焊管的加工中，为了保持焊管表面的光洁度以及进一步提高不锈钢表面的耐腐蚀性，在完成制造后往往还要进行打蜡加工。

如公开号为CN 213081102 U的专利中公开了一种不锈钢方管自动抛光打蜡抛光装置，包括传送架，所述传送架顶部的右侧固定连接有输送架，所述输送架内腔的底部固定安装有驱动电机，所述输送架的前后两端均活动连接有输送辊，两组所述输送辊的底部固定连接有转动齿轮....其通过设置四个齿轮块对不锈钢方管的四个面进行打蜡抛光，但由于其四个齿轮块位置固定导致其能够进行打蜡抛光的不锈钢方管尺寸固定，适用范围小。

为此，本实用新型提供了一种不锈钢管自动打蜡设备，通过设置的夹持机构、打蜡组件等结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管自动打蜡设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管自动打蜡设备，包括工作台，所述工作台顶壁一侧固定有立板，所述立板侧壁中部固定有用于夹持方形不锈钢管的夹持机构，所述立板另一侧固定有用于驱动夹持机构工作的一号伺服电机，所述立板顶端固定有横梁，所述横梁底壁开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杠，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述丝杠螺接贯穿滑块，所述立板侧壁顶部固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机的动力轴通过轴承贯穿立板和滑槽侧壁固定连接丝杠一端，所述滑块底端固定有横板，所述横板底壁通过连接柱固定有两个不同角度的打蜡组件。

优选的，所述夹持机构包括固定在立板侧壁中部的矩形座，所述矩形座内开设有空腔，所述空腔内壁之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两端对称螺接有螺块，所述螺块侧壁均对称转动安装有四个连杆。

优选的，所述空腔与双向螺杆平行的四个侧壁均安装有挤压块，所述挤压块一端滑动贯穿矩形座侧壁并通过螺栓固定有调节块，所述连杆远离螺块的一端均转动连接对应的调节块，所述一号伺服电机的动力轴通过轴承贯穿立板和空腔侧壁固定连接双向螺杆一端。

优选的，所述打蜡组件包括固定在连接柱底端的C形框，所述C形框两侧对称固定有电推杆，所述电推杆的活动端均滑动贯穿C形框侧壁固定有安装板，所述安装板相互靠近的一侧均固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端均固定有打蜡盘，所述安装板侧端均固定有抹蜡机构。

优选的，所述抹蜡机构包括固定在安装板侧端的蜡盒，所述蜡盒呈中通设置，所述蜡盒一端内壁之间转动安装有抹蜡辊，所述蜡盒另一端安装有拉板，所述拉板靠近蜡盒的一侧固定有压块。

优选的，所述蜡盒靠近拉板的一端对称开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接拉板侧壁，所述蜡盒侧壁安装有侧门。

有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管自动打蜡设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)该不锈钢管自动打蜡设备，通过设置的夹持机构能够夹持不同尺寸的方形不锈钢管，同时设置的电推杆能够推动打蜡盘和抹蜡机构移动，从而使得打蜡盘和抹蜡机构能够与对应的方形不锈钢管外壁接触，从而实现对不同尺寸的方形不锈钢管进行打蜡操作。

(2)该不锈钢管自动打蜡设备，通过设置的抹蜡机构向方形不锈钢管表面涂抹蜡油，抹蜡机构移动过程中，抹蜡辊与方形不锈钢管表面抵接从而转动，转动过程中蜡块在弹簧伸缩杆和压块作用下始终与抹蜡辊贴合，将蜡油涂抹在抹蜡辊上，抹蜡辊转动过程中又将蜡油涂抹在方形不锈钢管表面，从而完成抹蜡操作，配合打蜡盘对方形不锈钢管表面进行打蜡，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的横梁底部结构立体图；

图3是本实用新型的夹持机构结构立体图；

图4是本实用新型的夹持机构结构剖面图；

图5是本实用新型的打蜡组件结构立体图；

图6是本实用新型的抹蜡机构结构示意图。

图中1、工作台；2、立板；3、夹持机构；31、矩形座；32、空腔；33、双向螺杆；34、螺块；35、连杆；36、挤压块；37、调节块；4、一号伺服电机；5、横梁；6、滑槽；7、丝杠；8、滑块；9、横板；10、连接柱；11、二号伺服电机；12、打蜡组件；121、C形框；122、电推杆；123、安装板；124、驱动电机；125、打蜡盘；13、抹蜡机构；131、蜡盒；132、抹蜡辊；133、安装槽；134、弹簧伸缩杆；135、拉板；136、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种不锈钢管自动打蜡设备，包括工作台1，工作台1顶壁一侧固定有立板2，立板2侧壁中部固定有用于夹持方形不锈钢管的夹持机构3，立板2另一侧固定有用于驱动夹持机构3工作的一号伺服电机4，立板2顶端固定有横梁5，横梁5底壁开设有滑槽6，滑槽6内转动安装有丝杠7，滑槽6内滑动安装有滑块8，丝杠7螺接贯穿滑块8，立板2侧壁顶部固定有二号伺服电机11，二号伺服电机11的动力轴通过轴承贯穿立板2和滑槽6侧壁固定连接丝杠7一端，滑块8底端固定有横板9，横板9底壁通过连接柱10固定有两个不同角度的打蜡组件12。

本实施例中，设置的夹持机构3能够夹持不同尺寸的方形不锈钢管，设置的一号伺服电机4能够控制夹持机构3的工作状态，设置的二号伺服电机11能够带动丝杠7转动，从而带动滑块8沿着滑槽6移动，进而带动两组打蜡组件12对于方形不锈钢管的外表面进行打蜡，设置的两组打蜡组件12，一组能够对方形不锈钢管的上下壁进行打蜡，一组能够对方形不锈钢管的前后壁进行打蜡，能够一次性完成打蜡操作。

实施例二：

请参阅图3-6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：夹持机构3包括固定在立板2侧壁中部的矩形座31，矩形座31内开设有空腔32，空腔32内壁之间转动安装有双向螺杆33，双向螺杆33两端对称螺接有螺块34，螺块34侧壁均对称转动安装有四个连杆35。空腔32与双向螺杆33平行的四个侧壁均安装有挤压块36，挤压块36一端滑动贯穿矩形座31侧壁并通过螺栓固定有调节块37，连杆35远离螺块34的一端均转动连接对应的调节块37，一号伺服电机4的动力轴通过轴承贯穿立板2和空腔32侧壁固定连接双向螺杆33一端。

本实施例中，设置的夹持机构3能够夹持不同尺寸的方形不锈钢管，当需要对方形不锈钢管进行夹持时，将方形不锈钢管一端套在矩形座31的表面，而后控制一号伺服电机4工作，一号伺服电机4带动双向螺杆33转动，从而带动两个螺块34相互靠近，两个螺块34通过连杆35推动挤压块36外移，从而配合调节块37将方形不锈钢管的内壁进行抵接，实现对方形不锈钢管的固定，设置的调节块37采用可拆卸设置，能够在对不同尺寸的方形不锈钢管进行夹持时，更换对应厚度的调节块37(相对应的两个调节块37厚度相同)，使得四个方向的调节块37能够同时抵接方形不锈钢管的内壁。

打蜡组件12包括固定在连接柱10底端的C形框121，C形框121两侧对称固定有电推杆122，电推杆122的活动端均滑动贯穿C形框121侧壁固定有安装板123，安装板123相互靠近的一侧均固定有驱动电机124，驱动电机124的动力输出端均固定有打蜡盘125，安装板123侧端均固定有抹蜡机构13。

本实施例中，设置的电推杆122能够推动打蜡盘125和抹蜡机构13移动，从而使得打蜡盘125和抹蜡机构13能够与对应的方形不锈钢管外壁接触，进行打蜡操作，设置的驱动电机124用于驱动打蜡盘125转动，设置的抹蜡机构13用于向方形不锈钢管表面涂抹蜡油。

抹蜡机构13包括固定在安装板123侧端的蜡盒131，蜡盒131呈中通设置，蜡盒131一端内壁之间转动安装有抹蜡辊132，蜡盒131另一端安装有拉板135，拉板135靠近蜡盒131的一侧固定有压块136。蜡盒131靠近拉板135的一端对称开设有安装槽133，安装槽133内壁固定有弹簧伸缩杆134，弹簧伸缩杆134的另一端固定连接拉板135侧壁，蜡盒131侧壁安装有侧门。

本实施例中，设置的抹蜡机构13用于向方形不锈钢管表面涂抹蜡油，当需要使用到抹蜡机构13时，打开侧门(侧门可通过螺钉与蜡盒131固定，也可采用其他可拆卸方式安装)，一手拉动拉板135，使得压块136向外侧移动，此时弹簧伸缩杆134内的弹簧受力拉伸，将蜡块通过侧门位置放入蜡盒131内，关闭侧门并松开拉板135，在弹簧伸缩杆134的作用下压块136将蜡块一端与抹蜡辊132侧壁抵接，抹蜡机构13移动过程中，抹蜡辊132与方形不锈钢管表面抵接从而转动，转动过程中蜡块在弹簧伸缩杆134和压块136作用下始终与抹蜡辊132贴合，将蜡油涂抹在抹蜡辊132上，抹蜡辊132转动过程中又将蜡油涂抹在方形不锈钢管表面，从而完成抹蜡操作，配合打蜡盘125对方形不锈钢管表面进行打蜡。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先根据方形不锈钢管内壁尺寸旋转合适的调节块37，确保四个方向的调节块37能够同时抵接方形不锈钢管的内壁，而后将待打蜡的方形不锈钢管一端套在矩形座31的表面，控制一号伺服电机4工作，一号伺服电机4带动双向螺杆33转动，从而带动两个螺块34相互靠近，两个螺块34通过连杆35推动挤压块36外移，从而配合调节块37将方形不锈钢管的内壁进行抵接，实现对方形不锈钢管的固定，初始状态下打蜡组件12位于最左侧，并根据方形不锈钢管外壁尺寸调节两组打蜡组件12上电推杆122的伸缩长度，确保打蜡盘125和抹蜡机构13能够与对应的方形不锈钢管外壁接触(打蜡盘125与抹蜡辊132能够同时接触不锈钢管外壁)，而后打开二号伺服电机11，二号伺服电机11能够带动丝杠7转动，从而带动滑块8沿着滑槽6向右移动，移动过程中，每组的抹蜡机构13能够首先对方形不锈钢管外壁进抹蜡，抹蜡机构13移动过程中，抹蜡辊132与方形不锈钢管表面抵接从而转动，转动过程中蜡块在弹簧伸缩杆134和压块136作用下始终与抹蜡辊132贴合，将蜡油涂抹在抹蜡辊132上，抹蜡辊132转动过程中又将蜡油涂抹在方形不锈钢管表面，从而完成抹蜡操作，同时驱动电机124带动打蜡盘125转动对方形不锈钢管表面进行打蜡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管自动打蜡设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁一侧固定有立板(2)，所述立板(2)侧壁中部固定有用于夹持方形不锈钢管的夹持机构(3)，所述立板(2)另一侧固定有用于驱动夹持机构(3)工作的一号伺服电机(4)，所述立板(2)顶端固定有横梁(5)，所述横梁(5)底壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内转动安装有丝杠(7)，所述滑槽(6)内滑动安装有滑块(8)，所述丝杠(7)螺接贯穿滑块(8)，所述立板(2)侧壁顶部固定有二号伺服电机(11)，所述二号伺服电机(11)的动力轴通过轴承贯穿立板(2)和滑槽(6)侧壁固定连接丝杠(7)一端，所述滑块(8)底端固定有横板(9)，所述横板(9)底壁通过连接柱(10)固定有两个不同角度的打蜡组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定在立板(2)侧壁中部的矩形座(31)，所述矩形座(31)内开设有空腔(32)，所述空腔(32)内壁之间转动安装有双向螺杆(33)，所述双向螺杆(33)两端对称螺接有螺块(34)，所述螺块(34)侧壁均对称转动安装有四个连杆(35)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述空腔(32)与双向螺杆(33)平行的四个侧壁均安装有挤压块(36)，所述挤压块(36)一端滑动贯穿矩形座(31)侧壁并通过螺栓固定有调节块(37)，所述连杆(35)远离螺块(34)的一端均转动连接对应的调节块(37)，所述一号伺服电机(4)的动力轴通过轴承贯穿立板(2)和空腔(32)侧壁固定连接双向螺杆(33)一端。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述打蜡组件(12)包括固定在连接柱(10)底端的C形框(121)，所述C形框(121)两侧对称固定有电推杆(122)，所述电推杆(122)的活动端均滑动贯穿C形框(121)侧壁固定有安装板(123)，所述安装板(123)相互靠近的一侧均固定有驱动电机(124)，所述驱动电机(124)的动力输出端均固定有打蜡盘(125)，所述安装板(123)侧端均固定有抹蜡机构(13)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述抹蜡机构(13)包括固定在安装板(123)侧端的蜡盒(131)，所述蜡盒(131)呈中通设置，所述蜡盒(131)一端内壁之间转动安装有抹蜡辊(132)，所述蜡盒(131)另一端安装有拉板(135)，所述拉板(135)靠近蜡盒(131)的一侧固定有压块(136)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述蜡盒(131)靠近拉板(135)的一端对称开设有安装槽(133)，所述安装槽(133)内壁固定有弹簧伸缩杆(134)，所述弹簧伸缩杆(134)的另一端固定连接拉板(135)侧壁，所述蜡盒(131)侧壁安装有侧门。