CN219851359U - 一种铝板生产用冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板生产用冷轧机，包括底座、传动架、转动辊、转动轴、皮带轮、传动机构、皮带、马达一、安装架一、第一冷轧辊、传动机构、传动轴、马达二、龙门架、调节机构、液压缸、安装架二、第二冷轧辊、定位轴、支撑架、气缸、安装座、电机、齿轮、伸缩机构、齿板一、齿板二、T形滑板、滑槽、限位板和卡板，所述底座上端前后固定连接有传动架，所述传动架上端中间设置有若干均匀分布的转动辊，所述转动轴两端转动连接于传动架上端，所述转动轴一端贯穿传动架固定连接有皮带轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于：皮带带动传动辊转动实现铝板自动上料以及有限位机构轧制更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体是指一种铝板生产用冷轧机。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在生产铝板的过程中，为了对铝板进行变形处理，则需要使用到冷轧机。
公开号CN218743923U所述的一种铝板生产用冷轧机，属于冷轧机技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的外表面固定连接有两组液压杆，龙门架的下方设置有第一轧辊，安装板的上方设置有第二轧辊，安装板的上方设置有两组传动辊，龙门架的下方设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮。该铝板生产用冷轧机，通过设置液压杆、第一轧辊、第二轧辊和旋转电机，液压杆可以带动第一轧辊进行升降运动，可以在生产不同规格铝板时，快速调节第一轧辊和第二轧辊之间的距离，达到生产出不同厚度铝板的效果，避免了还需要工作人员手工调整两个轧辊之间的距离，减少了工作人员的工作量
但现有技术仍旧存在缺陷：
1、现有技术中没有设置限位机构，在使用过程由于铝板受到牵引力的作用，进而导致铝板在移动过程中会发生一定的偏移现象，导致冷轧辊不能完全作用于铝板，影响铝板的冷轧效果。
2、现有技术中设置有传动辊，在铝板传送过程中转动辅助铝板移动，但是传动辊上没有设置传动机构，传动辊无法自行转动，实现对铝板的自动上料，使用起来不够便捷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种铝板生产用冷轧机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝板生产用冷轧机，包括底座，所述底座上端前后固定连接有传动架，所述传动架上端中间设置有若干均匀分布的转动辊，所述转动辊中间插接有转动轴，所述转动轴两端转动连接于传动架上端，所述转动轴一端贯穿传动架固定连接有皮带轮，所述传动架一侧设置有带传动机构，所述底座上端中间两侧固定连接有安装架一，两侧所述安装架一中间设置有第一冷轧辊，所述安装架一上设置有传动机构，所述底座上端中间固定连接有龙门架，所述龙门架上端设置有调节机构，所述底座上端前侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端下侧两端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有安装座，所述安装座上端中间固定连接有电机，所述电机下端输出轴固定连接有齿轮，所述安装座下端设置有伸缩机构。
作为改进，所述带传动机构包括套接于皮带轮中间的皮带，所述传动架的一侧一端固定连接有马达一，所述马达一一侧输出轴固定连接于相邻的皮带轮一侧中间。
作为改进，所述传动机构包括插接于第一冷轧辊中间的传动轴，所述传动轴两端分别插接于两侧安装架一上端，所述安装架一远离冷第一冷轧辊一侧上端固定连接有马达二，所述马达二一侧输出轴固定连接于传动轴一端。
作为改进，所述调节机构包括固定连接于龙门架上端下侧两端的液压缸，两端所述液压缸之间下端固定连接有安装架二，所述安装架二下端中间设置有第二冷轧辊，所述第二冷轧辊中间转动连接有定位轴，所述定位轴两端插接于安装架二下端两侧。
作为改进，所述伸缩机构包括齿板一和齿板二，所述齿板一和齿板二分别齿合于齿轮前后端，所述齿板一和齿板二相互远离的一侧固定连接有T形滑板，所述安装座下端两侧内部开设有配合T形滑板使用的滑槽，所述齿板一一侧和齿板二另一侧分别齿合有限位板，所述齿板一和齿板二连接限位板相对的一侧固定连接有卡板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中在安装座下端设置有齿板一和齿板二，齿板一和齿板二在在齿轮的带动下可以左右相对运动，实现伸缩的效果，从而带动两侧限位板运动，调整两侧限位板之间的距离就可以对轧制的铝板进行合适的限位，让铝板在进入第一冷轧辊和第二冷轧辊之间时不会发生偏移，稳定便捷。
2、本实用新型中设置有皮带轮和皮带带动转动轴转动，从而带动转动辊转动对铝板进行传送，启动马达一即可带动与之向连接的皮带轮转动，从而带动皮带轮转动，在皮带轮上的其他皮带轮也随之转动，最终实现铝板的自动上料，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种铝板生产用冷轧机的结构示意图。
图2是本实用新型一种铝板生产用冷轧机的前视截面图。
图3是本实用新型一种铝板生产用冷轧机的后视截面图。
图4是本实用新型一种铝板生产用冷轧机的局部结构上视截面图。
图5是本实用新型一种铝板生产用冷轧机的局部结构右视截面图。
如图所示：1、底座；2、传动架；3、转动辊；4、转动轴；5、皮带轮；6、传动机构；6.1、皮带；6.2、马达一；7、安装架一；8、第一冷轧辊；9、传动机构；9.1、传动轴；9.2、马达二；10、龙门架；11、调节机构；11.1、液压缸；11.2、安装架二；11.3、第二冷轧辊；11.4、定位轴；12、支撑架；13、气缸；14、安装座；15、电机；16、齿轮；17、伸缩机构；17.1、齿板一；17.2、齿板二；17.3、T形滑板；17.4、滑槽；17.5、限位板；17.6、卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种铝板生产用冷轧机，包括底座1，底座1上端中间两侧固定连接有安装架一7，两侧安装架一7中间设置有第一冷轧辊8，安装架一7上设置有传动机构9，传动机构9用于带动第一冷轧辊8转动。
传动机构9包括插接于第一冷轧辊8中间的传动轴9.1，传动轴9.1两端分别插接于两侧安装架一7上端，安装架一7远离冷第一冷轧辊8一侧上端固定连接有马达二9.2，马达二9.2一侧输出轴固定连接于传动轴9.1一端，马达二9.2带动第一冷轧辊8转动。
底座1上端中间固定连接有龙门架10，龙门架10上端设置有调节机构11，调节机构11包括固定连接于龙门架10上端下侧两端的液压缸11.1，两端液压缸11.1之间下端固定连接有安装架二11.2，液压缸11.1可以带动安装架二11.2上下移动。
安装架二11.2下端中间设置有第二冷轧辊11.3，第二冷轧辊11.3中间转动连接有定位轴11.4，定位轴11.4两端插接于安装架二11.2下端两侧，液压缸11.1带动安装架二11.2上下移动，从而带动第二冷轧辊11.3上下移动，调整第二冷轧辊11.3与第一冷轧辊8之间的间距，调整到所需的间距，可以轧制不同厚度的铝板，简单快捷便于操作。
底座1上端前后固定连接有传动架2，传动架2上端中间设置有若干均匀分布的转动辊3，转动辊3可以传动铝板。
每一个转动辊3中间插接有转动轴4，转动轴4两端转动连接于传动架2上端，转动轴4一端贯穿传动架2固定连接有皮带轮5，皮带轮5转动就可以带动转动轴4和转动辊3一起转动，传动架2一侧设置有带传动机构6。
带传动机构6包括套接于皮带轮5中间的皮带6.1，传动架2的一侧一端固定连接有马达一6.2，前端的传动架2的马达一6.2安装在传动架2一侧前端，后端传动架2上的的马达一6.2安装在传动架2一侧后端。
马达一6.2一侧输出轴固定连接于相邻的皮带轮5一侧中间，启动马达一6.2带动与之相连的皮带轮5转动，从而带动皮带6.1移动，皮带6.1带动其他皮带轮5转动，从而所有的转动辊3跟随转动，前端传动架2上的转动辊3转动完成自动上料，后端传动架2上的转动辊3完成对轧制过后的铝板进行传送。
底座1上端前侧固定连接有支撑架12，支撑架12上端下侧两端固定连接有气缸13，气缸13下端固定连接有安装座14，气缸13伸缩带动安装座14上下移动。
安装座14上端中间固定连接有电机15，电机15下端输出轴固定连接有齿轮16，电机15带动齿轮16转动。
安装座14下端设置有伸缩机构17，伸缩机构17包括齿板一17.1和齿板二17.2，齿板一17.1和齿板二17.2分别齿合于齿轮16前后端，齿板一17.1一侧和齿板二17.2另一侧分别齿合有限位板17.5，电机15带动齿轮16转动从而带动齿板一17.1和齿板二17.2向相反的方向运动，从而带动限位板17.5相互靠近或者相互远离实现伸缩的效果。
限位板17.5的伸缩可以对不同宽度的铝板进行限位，放置铝板在上料的过程中发生偏移，让铝板在进入第一冷轧辊和第二冷轧辊之间时不会发生偏移，让铝板的轧制更稳定。
齿板一17.1和齿板二17.2相互远离的一侧固定连接有T形滑板17.3，安装座14下端两侧内部开设有配合T形滑板17.3使用的滑槽17.4，齿板一17.1和齿板二17.2可以利用T形滑板17.3在滑槽17.4内左右移动。
齿板一17.1和齿板二17.2连接限位板17.5相对的一侧固定连接有卡板17.6，卡板17.6可以对齿板一17.1和齿板二17.2的相对运动进行限位，保证齿板一17.1和齿板二17.2不会从安装座14上脱离出去。
本实用新型在具体实施时，如图1-5所示，将需要轧制的铝板放置到前端传动架2上的转动辊3上，启动马达一6.2带动与之相连的皮带轮5转动，从而带动皮带6.1移动，皮带6.1带动其他皮带轮5转动，从而前端传动架2上所有的转动辊3跟随转动，前端传动架2上的转动辊3转动完成铝板的自动上料，提前启动电机15，电机15带动齿轮16转动，从而带动齿板一17.1和齿板二17.2向相反的方向运动，从而带动限位板17.5相互靠近或者相互远离实现伸缩的效果，将限位板17.5之间的距离调整到适合铝板宽度的位置，启动气缸13伸缩带动安装座14向下移动到可以给铝板限位的位置，限位板17.5的伸缩可以对不同宽度的铝板进行限位，放置铝板在上料的过程中发生偏移，让铝板在进入第一冷轧辊和第二冷轧辊之间时不会发生偏移，让铝板的轧制更稳定，启动液压缸11.1带动安装架二11.2上下移动，从而带动第二冷轧辊11.3上下移动，调整第二冷轧辊11.3与第一冷轧辊8之间的间距，调整到所需的间距，可以轧制不同厚度的铝板，简单快捷便于操作，后端传动架2上的转动辊3在后端启动马达一6.2的带动下，完成对轧制过后的铝板进行传送，装置整体对铝板的轧制更加稳定便捷。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝板生产用冷轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端前后固定连接有传动架(2)，所述传动架(2)上端中间设置有若干均匀分布的转动辊(3)，所述转动辊(3)中间插接有转动轴(4)，所述转动轴(4)两端转动连接于传动架(2)上端，所述转动轴(4)一端贯穿传动架(2)固定连接有皮带轮(5)，所述传动架(2)一侧设置有带传动机构(6)，所述底座(1)上端中间两侧固定连接有安装架一(7)，两侧所述安装架一(7)中间设置有第一冷轧辊(8)，所述安装架一(7)上设置有传动机构(9)，所述底座(1)上端中间固定连接有龙门架(10)，所述龙门架(10)上端设置有调节机构(11)，所述底座(1)上端前侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端下侧两端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)下端固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)上端中间固定连接有电机(15)，所述电机(15)下端输出轴固定连接有齿轮(16)，所述安装座(14)下端设置有伸缩机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：所述带传动机构(6)包括套接于皮带轮(5)中间的皮带(6.1)，所述传动架(2)的一侧一端固定连接有马达一(6.2)，所述马达一(6.2)一侧输出轴固定连接于相邻的皮带轮(5)一侧中间。
3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：所述传动机构(9)包括插接于第一冷轧辊(8)中间的传动轴(9.1)，所述传动轴(9.1)两端分别插接于两侧安装架一(7)上端，所述安装架一(7)远离冷第一冷轧辊(8)一侧上端固定连接有马达二(9.2)，所述马达二(9.2)一侧输出轴固定连接于传动轴(9.1)一端。
4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：所述调节机构(11)包括固定连接于龙门架(10)上端下侧两端的液压缸(11.1)，两端所述液压缸(11.1)之间下端固定连接有安装架二(11.2)，所述安装架二(11.2)下端中间设置有第二冷轧辊(11.3)，所述第二冷轧辊(11.3)中间转动连接有定位轴(11.4)，所述定位轴(11.4)两端插接于安装架二(11.2)下端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：所述伸缩机构(17)包括齿板一(17.1)和齿板二(17.2)，所述齿板一(17.1)和齿板二(17.2)分别齿合于齿轮(16)前后端，所述齿板一(17.1)和齿板二(17.2)相互远离的一侧固定连接有T形滑板(17.3)，所述安装座(14)下端两侧内部开设有配合T形滑板(17.3)使用的滑槽(17.4)，所述齿板一(17.1)一侧和齿板二(17.2)另一侧分别齿合有限位板(17.5)，所述齿板一(17.1)和齿板二(17.2)连接限位板(17.5)相对的一侧固定连接有卡板(17.6)。
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