CN115194597B - 一种钢结构精加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构精加工系统,属于钢结构精加工领域,包括上料框架和设置在上料框架内部的送料机构,所述送料机构包括摆动组件、滑动组件和夹紧组件;所述摆动组件包括上料电机、旋转板摆动板和摆动导槽,所述上料框架的内壁固定连接连接有上料电机,所述上料电机的输出端安装有旋转板,所述旋转板的一端活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动板,所述摆动板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽;通过设置打磨块,升降滑块滑动通过第一孔板带动连接弯板转动,连接弯板转动通过第二孔板带动滑动导块沿限位滑杆的外壁滑动,滑动导块滑动带动打磨块与钢板边缘相贴合,通过钢板不断送料操作,实现对钢板边缘的打磨操作。

Description

一种钢结构精加工系统
技术领域
本发明涉及钢结构精加工领域,具体而言,涉及一种钢结构精加工系统。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,钢结构在加工时,首先对钢材进行切割操作,然后对钢材进行组立加工,最后对钢材进行埋弧焊接,在钢结构组立加工之前需要对钢材进行精加工操作。
但是,现有的钢结构切割后会钢材边缘出现大量毛刺,导致钢材焊接困难,容易出现缝隙,以及现有的钢结构在组立加工时出现钢材弯曲,导致钢材组立加工困难,且现有的钢材在精加工时上料无法自锁的问题,导致钢材容易发生偏移,钢材表面质量受损,不满足人们的使用需求,为此我们提出一种钢结构精加工系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构精加工系统,以解决上述背景技术中提出的钢材边缘出现大量毛刺、钢材弯曲和上料无法自锁的问题。
本发明是这样实现的:一种钢结构精加工系统,包括上料框架和设置在上料框架内部的送料机构,所述送料机构包括摆动组件、滑动组件和夹紧组件;
所述摆动组件包括上料电机、旋转板摆动板和摆动导槽,所述上料框架的内壁固定连接连接有上料电机,所述上料电机的输出端安装有旋转板,所述旋转板的一端活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动板,所述摆动板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽;
所述滑动组件包括滑动槽板、夹紧导板、限位导板、限位滑槽和上料导槽,所述摆动板的顶端活动连接有滑动槽板,所述滑动槽板的顶端固定连接有夹紧导板,所述夹紧导板的外壁滑动连接有与上料框架顶端滑动连接的限位导板,所述限位导板与夹紧导板的连接部位开设有限位滑槽,所述限位导板与上料框架的连接部位设置有上料导槽;
所述夹紧组件包括滑动导槽、夹紧导柱、夹紧导槽、夹紧夹板和钢板,所述夹紧导板的外壁开设有滑动导槽,所述滑动导槽的外壁活动连接有夹紧导柱,所述夹紧导柱与限位导板的连接部位开设有夹紧导槽,所述夹紧导柱的外壁固定连接有夹紧夹板,所述夹紧夹板的夹紧面贴合有钢板。
优选的,所述钢板的外部位于上料框架的外壁固定连接有自锁框架,所述上料框架远离自锁框架的外壁固定连接有矫正框架,所述矫正框架的内壁旋接有与钢板外壁相贴合的第一转辊,所述第一转辊的一侧位于矫正框架的内壁固定连接有调节框架,所述调节框架远离第一转辊的一侧设置有与矫正框架内壁旋接的第二转辊,所述矫正框架的外壁位于钢板一侧固定连接有打磨框架,所述打磨框架的外壁旋接有下料辊。
为了实现对夹紧导板和限位导板滑动的控制操作,优选的,所述摆动板通过旋转板和摆动导槽与上料框架之间构成摆动结构,所述夹紧导板通过摆动导槽和滑动槽板与限位滑槽之间构成滑动结构,所述限位导板通过夹紧导板与上料导槽之间构成滑动结构。
为了实现对钢板的夹紧操作,优选的,所述滑动导槽设置有两组,两组所述滑动导槽的位置关系关于钢板相对称,所述夹紧导柱通过夹紧导板和夹紧导槽与滑动导槽之间构成滑动结构,所述夹紧夹板通过夹紧导柱与钢板之间构成夹紧结构。
为了实现对钢板的自锁操作,优选的,所述自锁框架包括限位杆、自锁弹簧、连接滑块、连接连杆、第一连杆、自锁抵板、第二连杆和摩擦条,所述自锁框架的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的外部套接有自锁弹簧,所述自锁弹簧的一端固定连接有与限位杆外壁滑动连接的连接滑块,所述连接滑块的外壁旋接有连接连杆,所述连接连杆的一端旋接有与自锁框架内旋接的第一连杆,所述第一连杆远离自锁框架的一端旋接有自锁抵板,所述自锁抵板远离第一连杆的侧壁旋接有与自锁框架内壁旋接的第二连杆,所述自锁抵板与钢板的连接部位设置有摩擦条。
为了实现对摩擦条与钢板相贴合的控制操作,优选的,所述连接连杆设置有两组,所述第一连杆通过连接滑块和连接连杆与自锁框架之间构成摆动结构,所述自锁抵板通过第一连杆和第二连杆与钢板之间构成夹紧结构。
为了实现对钢板的调平操作,优选的,所述调节框架包括工作电机、螺纹杆、螺纹滑块、限位导杆、滑动板、升降导槽、升降抵柱、升降导柱、升降框架、限位导槽和调节辊,所述调节框架的外壁固定连接有工作电机,所述工作电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的内部贯穿有与调节框架外壁固定连接的限位导杆,所述螺纹滑块的顶端固定连接有滑动板,所述滑动板的外壁开设有升降导槽,所述升降导槽的内壁活动连接有与调节框架外壁滑动连接的升降抵柱,所述升降抵柱与升降导槽的连接部位设置有升降导柱,所述升降抵柱的顶端固定连接有与矫正框架内壁滑动连接的升降框架,所述升降框架与矫正框架的连接部位开设有限位导槽,所述升降框架的内壁旋接有与钢板外壁相贴合的调节辊。
为了实现升降框架滑动的控制操作,优选的,所述升降抵柱通过升降导槽和升降导柱与调节框架之间构成升降结构,所述升降导槽的外形呈倾斜状,所述升降框架通过升降抵柱与限位导槽之间构成滑动结构。
为了实现对钢板边缘的打磨操作,优选的,所述打磨框架包括打磨电机、升降螺杆、升降滑块、第一孔板、连接弯板、第二孔板、滑动导块、限位滑杆和打磨块,所述打磨框架的外壁固定连接有打磨电机,所述打磨电机的输出端安装有升降螺杆,所述升降螺杆的外壁螺纹连接有与打磨框架外壁滑动连接的升降滑块,所述升降滑块的侧壁固定连接有第一孔板,所述第一孔板的外壁活动连接有与打磨框架外壁旋接的连接弯板,所述连接弯板的底端活动连接有第二孔板,所述第二孔板的底端固定连接有滑动导块,所述滑动导块的内部贯穿有限位滑杆,所述滑动导块的底端固定连接有与钢板外壁相贴合的打磨块。
为了实现打磨块滑动的控制操作,优选的,所述第一孔板设置有两组,所述连接弯板通过第一孔板与打磨框架之间构成旋转结构,所述滑动导块通过连接弯板和第二孔板与限位滑杆之间构成滑动结构,所述打磨块的横截面呈“V”状。
本发明提供的一种钢结构精加工系统,使用时,具有以下有益效果:
1、该一种钢结构精加工系统,通过设置夹紧导板,旋转板转动通过摆动导槽带动摆动板摆动,摆动板摆动通过滑动槽板带动夹紧导板沿限位滑槽的外壁滑动,夹紧导板滑动带动限位导板沿上料导槽的外壁滑动,实现对限位导板滑动的控制操作。
2、该一种钢结构精加工系统,通过设置夹紧导柱,夹紧导板滑动通过夹紧导槽带动夹紧导柱沿滑动导槽的外壁同步滑动,夹紧导柱滑动带动夹紧夹板与钢板相对运动,实现对钢板的夹紧操作。
3、该一种钢结构精加工系统,通过设置自锁抵板,连接滑块滑动通过连接连杆带动第一连杆转动,第一连杆转动通过第二连杆带动自锁抵板外壁的摩擦条与钢板相贴合,实现限位导板回程时对钢板进行自锁操作。
4、该一种钢结构精加工系统,通过设置调节辊,升降导槽滑动通过升降导柱带动升降抵柱沿调节框架的外壁竖直滑动,升降抵柱滑动带动升降框架沿限位导槽的外壁滑动,升降框架竖直滑动带动调节辊同步竖直滑动,实现对钢板的调平操作。
5、该一种钢结构精加工系统,通过设置打磨块,升降滑块滑动通过第一孔板带动连接弯板转动,连接弯板转动通过第二孔板带动滑动导块沿限位滑杆的外壁滑动,滑动导块滑动带动打磨块与钢板边缘相贴合,通过钢板不断送料操作,实现对钢板边缘的打磨操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示,本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的上料框架和自锁框架连接结构示意图;
图3为本发明的上料框架结构示意图;
图4为本发明的自锁框架剖视结构示意图;
图5为本发明的调节框架结构示意图;
图6为本发明的调节框架内部结构示意图;
图7为本发明的调节框架剖视结构示意图;
图8为本发明的打磨框架结构示意图。
附图标记汇总:1、上料框架;2、上料电机;3、旋转板;4、摆动板;5、摆动导槽;6、滑动槽板;7、夹紧导板;8、限位导板;9、上料导槽;10、滑动导槽;11、夹紧导柱;12、夹紧导槽;13、夹紧夹板;14、钢板;15、自锁框架;1501、限位杆;1502、自锁弹簧;1503、连接滑块;1504、连接连杆;1505、第一连杆;1506、自锁抵板;1507、第二连杆;1508、摩擦条;16、矫正框架;17、第一转辊;18、调节框架;1801、工作电机;1802、螺纹杆;1803、螺纹滑块;1804、限位导杆;1805、升降导槽;1806、升降抵柱;1807、升降导柱;1808、升降框架;1809、限位导槽;1810、调节辊;1811、滑动板;19、第二转辊;20、下料辊;21、限位滑槽;22、打磨框架;2201、打磨电机;2202、升降螺杆;2203、升降滑块;2204、第一孔板;2205、连接弯板;2206、第二孔板;2207、滑动导块;2208、限位滑杆;2209、打磨块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例,请参阅图1至8,本实施例提供了一种钢结构精加工系统,包括上料框架1和设置在上料框架1内部的送料机构,送料机构包括摆动组件、滑动组件和夹紧组件;
摆动组件包括上料电机2、旋转板3摆动板4和摆动导槽5,上料框架1的内壁固定连接连接有上料电机2,上料电机2的输出端安装有旋转板3,旋转板3的一端活动连接有与上料框架1内壁旋接的摆动板4,摆动板4与旋转板3的连接部位开设有摆动导槽5;
滑动组件包括滑动槽板6、夹紧导板7、限位导板8、限位滑槽21和上料导槽9,摆动板4的顶端活动连接有滑动槽板6,滑动槽板6的顶端固定连接有夹紧导板7,夹紧导板7的外壁滑动连接有与上料框架1顶端滑动连接的限位导板8,限位导板8与夹紧导板7的连接部位开设有限位滑槽21,限位导板8与上料框架1的连接部位设置有上料导槽9;
夹紧组件包括滑动导槽10、夹紧导柱11、夹紧导槽12、夹紧夹板13和钢板14,夹紧导板7的外壁开设有滑动导槽10,滑动导槽10的外壁活动连接有夹紧导柱11,夹紧导柱11与限位导板8的连接部位开设有夹紧导槽12,夹紧导柱11的外壁固定连接有夹紧夹板13,夹紧夹板13的夹紧面贴合有钢板14。
进一步的,钢板14的外部位于上料框架1的外壁固定连接有自锁框架15,上料框架1远离自锁框架15的外壁固定连接有矫正框架16,矫正框架16的内壁旋接有与钢板14外壁相贴合的第一转辊17,第一转辊17的一侧位于矫正框架16的内壁固定连接有调节框架18,调节框架18远离第一转辊17的一侧设置有与矫正框架16内壁旋接的第二转辊19,矫正框架16的外壁位于钢板14一侧固定连接有打磨框架22,打磨框架22的外壁旋接有下料辊20。
进一步的,摆动板4通过旋转板3和摆动导槽5与上料框架1之间构成摆动结构,夹紧导板7通过摆动导槽5和滑动槽板6与限位滑槽21之间构成滑动结构,限位导板8通过夹紧导板7与上料导槽9之间构成滑动结构,有利于旋转板3转动通过摆动导槽5带动摆动板4摆动,摆动板4摆动通过滑动槽板6带动夹紧导板7沿限位滑槽21的外壁滑动,夹紧导板7滑动带动限位导板8沿上料导槽9的外壁滑动,实现夹紧导板7和限位导板8滑动的控制操作。
进一步的,滑动导槽10设置有两组,两组滑动导槽10的位置关系关于钢板14相对称,夹紧导柱11通过夹紧导板7和夹紧导槽12与滑动导槽10之间构成滑动结构,夹紧夹板13通过夹紧导柱11与钢板14之间构成夹紧结构,通过设置两组滑动导槽10,有利于夹紧导板7滑动通过夹紧导槽12带动夹紧导柱11沿滑动导槽10的外壁同步滑动,夹紧导柱11滑动带动夹紧夹板13与钢板14相对运动,实现对钢板14的夹紧操作。
进一步的,自锁框架15包括限位杆1501、自锁弹簧1502、连接滑块1503、连接连杆1504、第一连杆1505、自锁抵板1506、第二连杆1507和摩擦条1508,自锁框架15的内壁固定连接有限位杆1501,限位杆1501的外部套接有自锁弹簧1502,自锁弹簧1502的一端固定连接有与限位杆1501外壁滑动连接的连接滑块1503,连接滑块1503的外壁旋接有连接连杆1504,连接连杆1504的一端旋接有与自锁框架15内旋接的第一连杆1505,第一连杆1505远离自锁框架15的一端旋接有自锁抵板1506,自锁抵板1506远离第一连杆1505的侧壁旋接有与自锁框架15内壁旋接的第二连杆1507,自锁抵板1506与钢板14的连接部位设置有摩擦条1508,通过设置自锁框架15,有利于连接滑块1503滑动通过连接连杆1504带动第一连杆1505转动,第一连杆1505转动通过第二连杆1507带动自锁抵板1506外壁的摩擦条1508与钢板14相贴合,实现对钢板14自锁操作。
进一步的,连接连杆1504设置有两组,第一连杆1505通过连接滑块1503和连接连杆1504与自锁框架15之间构成摆动结构,自锁抵板1506通过第一连杆1505和第二连杆1507与钢板14之间构成夹紧结构,有利于连接滑块1503滑动带动两组连接连杆1504同步滑动,以使得连接滑块1503滑动通过连接连杆1504带动第一连杆1505转动,第一连杆1505转动通过第二连杆1507带动自锁抵板1506外壁的摩擦条1508与钢板14相贴合,实现对摩擦条1508与钢板14相贴合的控制操作。
进一步的,调节框架18包括工作电机1801、螺纹杆1802、螺纹滑块1803、限位导杆1804、滑动板1811、升降导槽1805、升降抵柱1806、升降导柱1807、升降框架1808、限位导槽1809和调节辊1810,调节框架18的外壁固定连接有工作电机1801,工作电机1801的输出端安装有螺纹杆1802,螺纹杆1802的外壁螺纹连接有螺纹滑块1803,螺纹滑块1803的内部贯穿有与调节框架18外壁固定连接的限位导杆1804,螺纹滑块1803的顶端固定连接有滑动板1811,滑动板1811的外壁开设有升降导槽1805,升降导槽1805的内壁活动连接有与调节框架18外壁滑动连接的升降抵柱1806,升降抵柱1806与升降导槽1805的连接部位设置有升降导柱1807,升降抵柱1806的顶端固定连接有与矫正框架16内壁滑动连接的升降框架1808,升降框架1808与矫正框架16的连接部位开设有限位导槽1809,升降框架1808的内壁旋接有与钢板14外壁相贴合的调节辊1810,通过设置调节框架18,有利于升降导槽1805滑动通过升降导柱1807带动升降抵柱1806沿调节框架18的外壁竖直滑动,升降抵柱1806滑动带动升降框架1808沿限位导槽1809的外壁滑动,升降框架1808竖直滑动带动调节辊1810同步竖直滑动,实现对钢板14的调平操作。
进一步的,升降抵柱1806通过升降导槽1805和升降导柱1807与调节框架18之间构成升降结构,升降导槽1805的外形呈倾斜状,升降框架1808通过升降抵柱1806与限位导槽1809之间构成滑动结构,有利于升降导槽1805滑动通过升降导柱1807带动升降抵柱1806沿调节框架18的外壁竖直滑动,升降抵柱1806滑动带动升降框架1808沿限位导槽1809的外壁滑动,实现升降框架1808滑动的控制操作。
进一步的,打磨框架22包括打磨电机2201、升降螺杆2202、升降滑块2203、第一孔板2204、连接弯板2205、第二孔板2206、滑动导块2207、限位滑杆2208和打磨块2209,打磨框架22的外壁固定连接有打磨电机2201,打磨电机2201的输出端安装有升降螺杆2202,升降螺杆2202的外壁螺纹连接有与打磨框架22外壁滑动连接的升降滑块2203,升降滑块2203的侧壁固定连接有第一孔板2204,第一孔板2204的外壁活动连接有与打磨框架22外壁旋接的连接弯板2205,连接弯板2205的底端活动连接有第二孔板2206,第二孔板2206的底端固定连接有滑动导块2207,滑动导块2207的内部贯穿有限位滑杆2208,滑动导块2207的底端固定连接有与钢板14外壁相贴合的打磨块2209,通过设置打磨框架22,有利于升降滑块2203滑动通过第一孔板2204带动连接弯板2205转动,连接弯板2205转动通过第二孔板2206带动滑动导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动,滑动导块2207滑动带动打磨块2209与钢板14边缘相贴合,通过钢板14不断送料操作,实现对钢板14边缘的打磨操作。
进一步的,第一孔板2204设置有两组,连接弯板2205通过第一孔板2204与打磨框架22之间构成旋转结构,滑动导块2207通过连接弯板2205和第二孔板2206与限位滑杆2208之间构成滑动结构,打磨块2209的横截面呈“V”状,有利于升降滑块2203滑动通过第一孔板2204带动连接弯板2205转动,连接弯板2205转动通过第二孔板2206带动滑动导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动,滑动导块2207滑动带动打磨块2209与钢板14边缘相贴合,实现打磨块2209滑动的控制操作。
如图1所示,该一种钢结构精加工系统,在使用时,首先,操作员将钢板14放置在上料框架1中,然后对钢板14进行持续上料操作,在上料框架1中,上料电机2工作带动旋转板3转动,旋转板3转动通过摆动导槽5带动摆动板4摆动,摆动板4摆动通过滑动槽板6带动夹紧导板7沿限位滑槽21的外壁滑动,夹紧导板7滑动带动两组滑动导槽10同步滑动,以使得夹紧导板7滑动通过夹紧导槽12带动夹紧导柱11沿滑动导槽10的外壁同步滑动,夹紧导柱11滑动带动夹紧夹板13与钢板14相对运动,实现对钢板14的夹紧操作,然后,夹紧导板7滑动带动限位导板8沿上料导槽9的外壁滑动,限位导板8滑动带动钢板14同步滑动,实现对钢板14持续上料的控制操作。
接着,限位导板8回程时对钢板14进行自锁操作,在自锁框架15中,自锁弹簧1502通过自身弹力带动连接滑块1503沿限位杆1501的外壁滑动,连接滑块1503滑动带动两组连接连杆1504同步滑动,以使得连接滑块1503滑动通过连接连杆1504带动第一连杆1505转动,第一连杆1505转动通过第二连杆1507带动自锁抵板1506外壁的摩擦条1508与钢板14相贴合,实现对钢板14自锁操作。
接着,钢板14进入通过矫正框架16中的第一转辊17和第二转辊19中,然后,对钢板14进行矫正操作,在调节框架18中,工作电机1801工作通过螺纹杆1802带动螺纹滑块1803沿限位导杆1804的外壁滑动,螺纹滑块1803滑动带动滑动板1811同步滑动,滑动板1811滑动带动升降导槽1805滑动,以使得升降导槽1805滑动通过升降导柱1807带动升降抵柱1806沿调节框架18的外壁竖直滑动,升降抵柱1806滑动带动升降框架1808沿限位导槽1809的外壁滑动,升降框架1808竖直滑动带动调节辊1810同步竖直滑动,实现对钢板14的调平操作。
最后,对钢板14进行边缘打磨操作,在打磨框架22中,打磨电机2201工作通过升降螺杆2202带动升降滑块2203沿打磨框架22的外壁竖直滑动,升降滑块2203滑动带动两组第一孔板2204同步滑动,以使得升降滑块2203滑动通过第一孔板2204带动连接弯板2205转动,连接弯板2205转动通过第二孔板2206带动滑动导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动,滑动导块2207滑动带动打磨块2209与钢板14边缘相贴合,通过钢板14不断送料操作,实现对钢板14边缘的打磨操作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢结构精加工系统,包括上料框架和设置在上料框架内部的送料机构,其特征在于:所述送料机构包括摆动组件、滑动组件和夹紧组件;
所述摆动组件包括上料电机、旋转板、摆动板和摆动导槽,所述上料框架的内壁固定连接有上料电机,所述上料电机的输出端安装有旋转板,所述旋转板的一端活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动板,所述摆动板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽;
所述滑动组件包括滑动槽板、夹紧导板、限位导板、限位滑槽和上料导槽,所述摆动板的顶端活动连接有滑动槽板,所述滑动槽板的顶端固定连接有夹紧导板,所述夹紧导板的外壁滑动连接有与上料框架顶端滑动连接的限位导板,所述限位导板与夹紧导板的连接部位开设有限位滑槽,所述限位导板与上料框架的连接部位设置有上料导槽;
所述夹紧组件包括滑动导槽、夹紧导柱、夹紧导槽、夹紧夹板和钢板,所述夹紧导板的外壁开设有滑动导槽,所述滑动导槽的外壁活动连接有夹紧导柱,所述夹紧导柱与限位导板的连接部位开设有夹紧导槽,所述夹紧导柱的外壁固定连接有夹紧夹板,所述夹紧夹板的夹紧面贴合有钢板;
所述钢板的外部位于上料框架的外壁固定连接有自锁框架,所述上料框架远离自锁框架的外壁固定连接有矫正框架,所述矫正框架的内壁旋接有与钢板外壁相贴合的第一转辊,所述第一转辊的一侧位于矫正框架的内壁固定连接有调节框架,所述调节框架远离第一转辊的一侧设置有与矫正框架内壁旋接的第二转辊,所述矫正框架的外壁位于钢板一侧固定连接有打磨框架,所述打磨框架的外壁旋接有下料辊;
所述自锁框架包括限位杆、自锁弹簧、连接滑块、连接连杆、第一连杆、自锁抵板、第二连杆和摩擦条,所述自锁框架的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的外部套接有自锁弹簧,所述自锁弹簧的一端固定连接有与限位杆外壁滑动连接的连接滑块,所述连接滑块的外壁旋接有连接连杆,所述连接连杆的一端旋接有与自锁框架内旋接的第一连杆,所述第一连杆远离自锁框架的一端旋接有自锁抵板,所述自锁抵板远离第一连杆的侧壁旋接有与自锁框架内壁旋接的第二连杆,所述自锁抵板与钢板的连接部位设置有摩擦条;
所述调节框架包括工作电机、螺纹杆、螺纹滑块、限位导杆、滑动板、升降导槽、升降抵柱、升降导柱、升降框架、限位导槽和调节辊,所述调节框架的外壁固定连接有工作电机,所述工作电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的内部贯穿有与调节框架外壁固定连接的限位导杆,所述螺纹滑块的顶端固定连接有滑动板,所述滑动板的外壁开设有升降导槽,所述升降导槽的内壁活动连接有与调节框架外壁滑动连接的升降抵柱,所述升降抵柱与升降导槽的连接部位设置有升降导柱,所述升降抵柱的顶端固定连接有与矫正框架内壁滑动连接的升降框架,所述升降框架与矫正框架的连接部位开设有限位导槽,所述升降框架的内壁旋接有与钢板外壁相贴合的调节辊;
所述打磨框架包括打磨电机、升降螺杆、升降滑块、第一孔板、连接弯板、第二孔板、滑动导块、限位滑杆和打磨块,所述打磨框架的外壁固定连接有打磨电机,所述打磨电机的输出端安装有升降螺杆,所述升降螺杆的外壁螺纹连接有与打磨框架外壁滑动连接的升降滑块,所述升降滑块的侧壁固定连接有第一孔板,所述第一孔板的外壁活动连接有与打磨框架外壁旋接的连接弯板,所述连接弯板的底端活动连接有第二孔板,所述第二孔板的底端固定连接有滑动导块,所述滑动导块的内部贯穿有限位滑杆,所述滑动导块的底端固定连接有与钢板外壁相贴合的打磨块。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构精加工系统,其特征在于:所述摆动板通过旋转板和摆动导槽与上料框架之间构成摆动结构,所述夹紧导板通过摆动导槽和滑动槽板与限位滑槽之间构成滑动结构,所述限位导板通过夹紧导板与上料导槽之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构精加工系统,其特征在于:所述滑动导槽设置有两组,两组所述滑动导槽的位置关系关于钢板相对称,所述夹紧导柱通过夹紧导板和夹紧导槽与滑动导槽之间构成滑动结构,所述夹紧夹板通过夹紧导柱与钢板之间构成夹紧结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构精加工系统,其特征在于:所述连接连杆设置有两组,所述第一连杆通过连接滑块和连接连杆与自锁框架之间构成摆动结构,所述自锁抵板通过第一连杆和第二连杆与钢板之间构成夹紧结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构精加工系统,其特征在于:所述升降抵柱通过升降导槽和升降导柱与调节框架之间构成升降结构,所述升降导槽的外形呈倾斜状,所述升降框架通过升降抵柱与限位导槽之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构精加工系统,其特征在于:所述第一孔板设置有两组,所述连接弯板通过第一孔板与打磨框架之间构成旋转结构,所述滑动导块通过连接弯板和第二孔板与限位滑杆之间构成滑动结构,所述打磨块的横截面呈“V”状。
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