CN216828104U - 一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其包括安装在机架上的折弯组件，所述折弯组件为两组，且对称设置在板料输送方向的两侧，所述折弯组件包括多对滚轮组，多对所述滚轮组沿板料输送方向设置，所述滚轮组包括一上一下设置的折边轮和压紧轮，所述折边轮上设有折边部，所述压紧轮上设有与所述折边部匹配的压紧部，折弯装置包括活动安装在所述机架上的升降板和驱动升降板升降运动的升降件，所述压紧轮安装在所述升降板上，所述折边轮安装在所述机架上，板料从所述折边轮和所述压紧轮之间的间隙经过。本申请具有提高折弯装置适用性的效果。

Description

一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板折弯领域，尤其是涉及一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置。

背景技术

彩钢板是一种建筑材料，其主要结构包括两块钢板和发泡材料制成的夹芯，常用于建造厂房、冷库等场所。

在彩钢板加工设备主要包括了机架以及安装机架上的输送装置、折弯装置和裁断装置。折弯装置主要由多对滚轮组组成，当板料经过滚轮组时，彩钢板实现折边，裁断装置主要作用是按照一定规格设计对彩钢板进行裁切，加工时，彩钢板料首先从进料端进入，并在输送装置带动下向出料端运动，依次经过折弯装置和裁断装置。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：虽然多组滚轮对彩钢板进行了折弯，但折弯装置适用性较差，难以对不同的板料进行折弯。

实用新型内容

为了改善折弯装置适用性较差，难以对不同的板料进行折弯的问题，本申请提供一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置。

本申请提供的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置采用如下的技术方案：

一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，包括安装在机架上的折弯组件，所述折弯组件为两组，且对称设置在板料输送方向的两侧，所述折弯组件包括多对滚轮组，多对所述滚轮组沿板料输送方向设置，所述滚轮组包括一上一下设置的折边轮和压紧轮，所述折边轮上设有折边部，所述压紧轮上设有与所述折边部匹配的压紧部，折弯装置包括活动安装在所述机架上的升降板和驱动升降板升降运动的升降件，所述压紧轮安装在所述升降板上，所述折边轮安装在所述机架上，板料从所述折边轮和所述压紧轮之间的间隙经过。

通过采用上述技术方案，当板料经过多对滚轮组时板料的边缘被折弯，当折弯的板料厚度发生变化时，操作员可以通过控制升降件对升降板进行升降，从而调节折边轮和压紧轮之间的间隙，使得折弯组件能够对不同厚度的板料进行折弯，从而提高了该折弯装置的适用性。

可选的，所述压紧轮上设置有转轴，所述转轴插接于所述升降板上，且所述转轴与所述升降板螺纹连接，所述转轴与所述压紧轮之间转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧轮通过将转轴螺纹连接在升降板上，压紧轮与升降板之间为可拆卸的连接结构，压紧轮与升降板之间不仅连接方便，而且多个压紧轮同处一个升降板上，通过对升降板调节，即可对多个压紧轮实现同时调节，使得调节更加方便。

可选的，所述机架包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板相对的两侧面上均开设有凹槽，所述升降板滑动安装在所述凹槽内，所述升降件包括螺杆和固定螺母，所述螺杆竖直安装在所述升降板的顶面，且贯穿所述凹槽的槽壁，所述固定螺母连接在所述螺杆上且抵接于所述机架。

通过采用上述技术方案，升降板滑动安装在侧板上，当需要调节升降板高度时，首先旋松固定螺母，然后向上滑动升降板，再通过旋紧固定螺母对升降板实现固定，该操作方式便于操作员操作。

可选的，所述机架包括支架，两个所述侧板活动安装在所述支架上，所述支架上设有驱动件，所述驱动件驱动用于使两个所述侧板相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，侧板活动安装在支架上，两个侧板在驱动件作用下可以相互靠近或远离运动，由于两个侧板之间的距离可以调节，使得折弯装置可以对不同宽度的板料进行折弯，从而使得折弯装置的适用范围更广。

可选的，所述驱动件包括导杆和两个丝杆，所述丝杆水平转动安装在所述支架上，两个所述丝杆分别与不同的所述侧板之间螺纹配合，所述丝杆的端部设置有用于自身转动的手轮，所述导杆安装在所述支架上，且两个所述侧板分别与所述导杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，当操作员转动手轮时，丝杆转动的同时将动力传递到侧板上，侧板在导杆导向作用下运动，从而实现两个侧板相互靠近或远离运动，该调节方式简单、易实现。

可选的，所述驱动件为气缸或液压缸，所述气缸安装在所述支架上，所述气缸或所述液压缸的输出端与所述侧板连接。

通过采用上述技术方案，驱动件为气缸或液压缸，该过程中操作员无需手动转动丝杆调节，通过启动气缸或液压缸进行运动即可实现两个侧板之间间距的调节。

可选的，两个所述升降板相对的侧面上各安装有用于压板料的压板。

通过采用上述技术方案，侧板上安装有压板，当板料在进行折弯时，压板可以压住板料，使得在折弯过程中板料不易发生较大的变形，从而影响板料加工质量。

可选的，所述侧板上安装有支板，所述压板的顶端设有连接杆，所述连接杆贯穿于所述支板，且所述连接杆上连接有两个调节螺母，两个所述调节螺母分别抵接于所述支板的两侧。

通过采用上述技术方案，当旋松两个调节螺母时，可以调节压板到板料之间的距离，以适应对不同厚度的板料进行折边，通过将压板调节到合适的位置，实现最佳的压料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多个压紧轮安装在同一升降板上，通过调节升降板实现多个压紧轮同时调节，不仅调节方式方便，而且可以适用于不同厚度的板料；

2.两个侧板之间的间距可以调节，通过调节二者间的间距使得折弯装置能够对不同宽度的板料进行折边，从而使得折弯装置的适用范围更广；

3.通过在侧板上安装压板，使得压板压在板料上，从而使得板料在折边过程中不易出现较大的变形，从而有利于控制板料的加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是沿图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支架；12、侧板；121、凹槽；122、支板；2、滚轮组；21、折边轮；211、折边部；22、压紧轮；221、压紧部；222、转轴；3、升降板；4、升降件；41、螺杆；42、固定螺母；5、驱动件；51、导杆；52、丝杆；521、手轮；53、气缸；6、压板；61、连接杆；7、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置。参照图1和图2，用于高效生产彩钢板的连续折弯装置包括安装在机架1上的折弯组件、升降板3和升降件4。

机架1包括支架11和两个矩形的侧板12，支架11支撑在地面上，两个侧板12安装在支架11上，且两个侧板12设置在板料输送方形的两侧，

折弯组件为两组，两组折弯组件分别安装在不同的侧板12上，且位于两个侧板12相对的侧面上，两组折弯组件相互对称，每组折弯组件包括多对滚轮组2，滚轮组2包括折边轮21和压紧轮22，折边轮21转动安装在侧板12上，压紧轮22安装在升降板3上，折边轮21和压紧轮22一下一上设置，折边轮21和压紧轮22之间的间隙供板料通过，两个侧板12上相互对称的两个折边轮21相背离的一端各一体成型有折边部211，折边部211为圆台状，折边部211较小的一端与折边轮21相连。两个侧板12上相互对称的两个压紧轮22相背离的一端各设置有压紧部221，压紧部221为压紧轮22上的斜面倒角，压紧部221与折边部211相适配，当板料的边缘经过折边轮21和压紧轮22时，在折边部211和压紧部221共同作用下对板料实现折边。

如图1和图3所示，本实施例中滚轮组2为五对，图中从左向右为板料输送方向，沿着板料输送方向依次为第一滚轮组2、第二滚轮组2、第三滚轮组2、第四滚轮组2、第五滚轮组2，从第一滚轮组2中第一折边轮21到第四滚轮组2中第四折边轮21，折边部211的斜面角度依次变陡，第五滚轮组2中的第五折边轮21和第五压紧轮22结构设计相同，且第五折边轮21和第五压紧轮22的转动中心垂直板料平面设置，第五折边轮21为阶梯状，第五折边轮21的较小端和第五压紧轮22的较小端相对布设。当板料经过五组滚轮组2时，板料的边缘逐渐被弯折，并最终实现折边。

如图1所示，两个侧板12相对的面上各开设有一个矩形的凹槽121，升降板3竖直滑动安装在凹槽121内，升降件4包括螺杆41和固定螺母42，螺杆41一体成型在矩形的升降板3的顶端，螺杆41贯穿凹槽121的槽壁，固定螺母42安装在螺杆41上且抵接于侧板12的表面。压紧轮22上设置有转轴222，转轴222的一端与压紧轮22转动连接，另一端开设有外螺纹，转轴222插入升降板3上，且二者之间螺纹连接。当对不同厚度的板料进行折边时，通过旋松固定螺母42，然后调节升降板3的位置并旋紧，该过程中通过调节升降板3的高度从而对多个压紧轮22同时实现调节，不仅调节方式快捷，而且也使得折弯装置的适用性更强。在其它实施例中，升降件4可以为液压缸，液压缸安装在侧板12上，液压缸的输出端与升降板3相连，通过控制液压缸对升降板3进行高度调节。

支架11与侧板12之间设置有驱动件5，驱动件5包括丝杆52和导杆51，丝杆52数量为两个，两个丝杆52水平设置且转动安装在支架11上，两个丝杆52分别与不同的侧板12螺纹配合连接，导杆51为多个且连接在支架11上，侧板12滑动安装在导杆51上，丝杆52的端部上一体成型有手轮521，当操作员转动手轮521时，丝杆52转动并将动力传递到侧板12上，侧板12在导杆51作用下实现相互靠近或远离。通过调节两个侧板12之间的距离使得折弯装置可以对不同宽度的板料进行折弯，从而增加了折弯装置的适用性。

如图4所示，在其它实施例中，驱动件5可以为气缸53或液压缸，本实施例中采用气缸53，气缸53安装在支架11相对的侧面上，气缸53为两个，两个气缸53或液压缸的活塞杆连接在不同的侧板12上，当启动气缸53或液压缸时，实现两个侧板12之间的间距调节。

如图3所示，两个侧板12相对的侧面上分别焊接有水平设置的支板122，支板122上安装有压板6，压板6位于第四滚轮组2和第五滚轮组2之间，压板6靠近第四滚轮组2的一端向上翘起，靠近第五滚轮组2的一端压在板料上。压板6的顶面一体成型有连接杆61，连接杆61贯穿支板122，连接板上连接有两个调节螺母7，两个调节螺母7分别位于支板122的上、下两侧，且调节螺母7与支板122相抵接。旋松调节螺母7后，可以对压板6的位置进行调节，然后重新旋紧调节螺母7对压板6进行固定。该过程中压板6对板料起到压料作用，使得板料不易发生较大的变形，由于压板6位置可以调节，可将压板6调节到最佳位置。

本申请实施例一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置的实施原理为：在侧板12上设置升降板3，并将压紧轮22安装在升降板3上，当对不同厚度的板料进行调节时，只需旋松固定螺母42对升降板3位置进行调节，从而对多个压紧轮22实现调节，调节方式不仅简单，而且提高了折弯装置的适用性；两个侧板12之间通过驱动件5实现间距调节，从而折弯装置可以对不同宽度的板料进行调节，进一步提高折弯装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，包括安装在机架（1）上的折弯组件，所述折弯组件为两组，且对称设置在板料输送方向的两侧，所述折弯组件包括多对滚轮组（2），多对所述滚轮组（2）沿板料输送方向设置，所述滚轮组（2）包括一上一下设置的折边轮（21）和压紧轮（22），所述折边轮（21）上设有折边部（211），所述压紧轮（22）上设有与所述折边部（211）匹配的压紧部（221），其特征在于：折弯装置包括活动安装在所述机架（1）上的升降板（3）和驱动升降板（3）升降运动的升降件（4），所述压紧轮（22）安装在所述升降板（3）上，所述折边轮（21）安装在所述机架（1）上，板料从所述折边轮（21）和所述压紧轮（22）之间的间隙经过。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述压紧轮（22）上设置有转轴（222），所述转轴（222）插接于所述升降板（3）上，且所述转轴（222）与所述升降板（3）螺纹连接，所述转轴（222）与所述压紧轮（22）之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述机架（1）包括两个相对设置的侧板（12），两个所述侧板（12）相对的两侧面上均开设有凹槽（121），所述升降板（3）滑动安装在所述凹槽（121）内，所述升降件（4）包括螺杆（41）和固定螺母（42），所述螺杆（41）竖直安装在所述升降板（3）的顶面，且贯穿所述凹槽（121）的槽壁，所述固定螺母（42）连接在所述螺杆（41）上且抵接于所述机架（1）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述机架（1）包括支架（11），两个所述侧板（12）活动安装在所述支架（11）上，所述支架（11）上设有驱动件（5），所述驱动件（5）驱动用于使两个所述侧板（12）相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括导杆（51）和两个丝杆（52），所述丝杆（52）水平转动安装在所述支架（11）上，两个所述丝杆（52）分别与不同的所述侧板（12）之间螺纹配合，所述丝杆（52）的端部设置有用于自身转动的手轮（521），所述导杆（51）安装在所述支架（11）上，且两个所述侧板（12）分别与所述导杆（51）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述驱动件（5）为气缸（53）或液压缸，所述气缸（53）安装在所述支架（11）上，所述气缸（53）或所述液压缸的输出端与所述侧板（12）连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：两个所述升降板（3）相对的侧面上各安装有用于压住板料的压板（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于高效生产彩钢板的连续折弯装置，其特征在于：所述侧板（12）上安装有支板（122），所述压板（6）的顶端设有连接杆（61），所述连接杆（61）贯穿于所述支板（122），且所述连接杆（61）上连接有两个调节螺母（7），两个所述调节螺母（7）分别抵接于所述支板（122）的两侧。

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