CN110614297A - 一种用于建筑铝合金框板加工的折u装置及其工作方法 - Google Patents

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CN110614297A
CN110614297A CN201910876118.3A CN201910876118A CN110614297A CN 110614297 A CN110614297 A CN 110614297A CN 201910876118 A CN201910876118 A CN 201910876118A CN 110614297 A CN110614297 A CN 110614297A
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代群
鲁荣
范红
代琴
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Anhui Qunsheng Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置及其工作方法，包括框台、顶撑板、两个拉摆架、托载台和顶冲台，所述顶撑板设置在框台上端，且两个拉摆架分别设置在框台两侧，所述顶撑板中部上方设置有托载台，且所述托载台上端套设有顶冲台。在折U的过程中，滑接板两端的电机一通过滚轮一贴合在滚贴板内壁滚动，从而带动滑接板和液压泵二前后往复活动，配合液压泵二通过液压杆二带动冲折锤上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工，一方面，保证该装置能够更灵活的前后调节对铝合金框板的冲压折U位置，另一方面，保证该装置对铝合金框板进行冲压折U的部位表面更平滑、匀称，提高了该装置对铝合金框板的折U加工质量。

Description

一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种折U装置，具体为一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置及其工作方法，属于折U装置应用技术领域。
背景技术
铝合金框板由于具有防锈、重量轻、强度高等优点，在建筑行业应用十分的广泛，折U装置的主要作用是对铝合金框板的预设部位进行折U塑形加工，方便铝合金框板后期与建筑墙面或建筑建材之间的适配安装使用。
现有的用于建筑铝合金框板加工的折U装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于建筑铝合金框板加工的折U装置不能灵活调节对铝合金框板的折U加工位置，且装置对铝合金框板折U后的部位表面不够光滑、匀称，装置对铝合金框板折U加工的质量差，铝合金框板在装置上被安装固定进行折U加工时的牢固性差，并且铝合金框板在装置上安装加工或拆卸不够方便、快捷，装置对铝合金框板折U加工的精准度低、折U加工的效率慢，装置安装固定同种规格、长度大小的铝合金框板进行折U加工，工作的适配性不够广泛。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于建筑铝合金框板加工的折U装置不能灵活调节对铝合金框板的折U加工位置；且装置对铝合金框板折U后的部位表面不够光滑、匀称；装置对铝合金框板折U加工的质量差；铝合金框板在装置上被安装固定进行折U加工时的牢固性差，并且铝合金框板在装置上安装加工或拆卸不够方便、快捷；装置对铝合金框板折U加工的精准度低、折U加工的效率慢；装置安装固定同种规格、长度大小的铝合金框板进行折U加工，工作的适配性不够广泛的问题，而提出一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，包括框台、顶撑板、两个拉摆架、托载台和顶冲台，所述顶撑板设置在框台上端，且两个拉摆架分别设置在框台两侧，所述顶撑板中部上方设置有托载台，且所述托载台上端套设有顶冲台；
其中，所述框台为中空设置，且框台一端侧壁对称设置有两个挡门；
所述顶冲台底部两侧均设置有端托框，且两个所述端托框之间上方设置有滑接板，所述滑接板中部设置有限位筒，且滑接板上端面两侧均垂直设置有两个液压泵一，所述液压泵一上方伸动连接有圆柱形的液压杆一，所述液压杆一上套设有上接板，且所述上接板中部上方设置有液压泵二；
其中，所述液压泵二底部伸动连接有液压杆二，所述液压杆二底部设置有冲折锤；
所述滑接板两端均设置有电机一，且电机一底部一端转动连接有滚轮一，所述电机一底部与滑接板之间设置有套槽一；
所述托载台底部两侧均设置有轨板一，且两个轨板一之间设置有滑夹槽，两个轨板一底部中间处设置有底载板，所述底载板上端面中部设置有轨板二，所述轨板二两侧上方均设置有摆装板，两个摆装板之间设置有中空的折压槽，通过折压槽方便冲折锤对铝合金框板冲压折U时，被折U的区域能快速向下弯曲塑形；
其中，所述轨板一两侧均设置有轨槽一，且轨板一上套设有两个套座；
所述套座一端上方套设有轴承，所述轴承一端设置有设置有摆杆，且套座底部两侧均设置有电机二，所述电机二内壁转动连接有滚轮二，且两个轨板一两端的摆杆之间均设置有翻折板；
两个所述拉摆架上设置有液压泵三，且液压泵三下方设置有下套块，所述下套块顶部设置有转轴一，所述液压泵三底部套接在转轴一上，且液压泵三上方伸动连接有液压杆三，所述液压杆三顶部通过转轴二转动连接有螺板，所述螺板套设在转轴二上；
其中，两个螺板均通过两端的螺栓分别固定连接在两个翻折板。
本发明的进一步技术改进在于：所述顶撑板两端均垂直设置有侧网板，通过侧网板对顶冲台进行折U加工过程中，铝合金框板产生的金属碎屑防挡，提高了该装置使用时的安全性，且两个拉摆架呈对称设置，两个拉摆夹分别拉动顶冲台翻转调动，保证顶冲台被调动更快、更灵活。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑接板为长方形结构，且限位筒为中空圆柱形结构，方便冲折锤穿过限位筒对铝合金框板进行冲击折U加工。
本发明的进一步技术改进在于：所述冲折锤底部边缘处为圆弧形结构，保证冲折锤对铝合金框板冲压后的区域边缘处更加光滑、平顺，且冲折锤与限位筒的位置相适配，所述上接板底部设置有红外传感器通过红外传感器识别铝合金框板被冲压折U的位置，且红外传感器与上接板内的PLC控制器通信连接，通过PLC控制器控制顶冲台继续沿折U后的位置继续折U加工。
本发明的进一步技术改进在于：所述端托框中部上方设置有内凹的与电机一相适配的套槽二，所述套槽二一侧设置有凸起的与套槽一相适配的滚贴板，所述滚贴板一端侧壁等间距设置有若干个滚齿，且滚轮一与滚齿啮合连接，滑接板两端的电机一通过滚轮一贴合在滚贴板内壁滚动，从而带动滑接板和液压泵二前后往复活动，配合液压泵二通过液压杆二带动冲折锤上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工，一方面，保证该装置能够更灵活的前后调节对铝合金框板的冲压折U位置，另一方面，保证该装置对铝合金框板进行冲压折U的部位表面更平滑、匀称，提高了该装置对铝合金框板的折U加工质量。
本发明的进一步技术改进在于：所述轨板二与轨板一呈平行设置，且摆装板的宽度小于滑夹槽的宽度。所述液压泵三通过液压杆三与翻折板和顶冲台均呈活动连接，套座底部两端的电机二均通过滚轮二在轨板一的轨槽一上滚动，来带动翻折板和顶冲台左右调节活动，并配合摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，在保证该装置能够更灵活的左右调节顶冲台对铝合金框板冲压折U位置的同时，又极大的提高了该装置对铝合金框板折U加工的效率和精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述摆装板上等间距并排设置有若干个螺孔，所述顶撑板两端均设置有分别与两个拉摆架相适配的通杆孔，且两个通杆孔之间两侧均设置有分别与两个轨板一相适配的嵌接槽，通过嵌接槽中的螺栓对轨板一装配固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述套座底部的两个电机二之间设置有与轨板一相适配的套槽三，且两个电机二内侧的滚轮二分别连接到轨板一两侧的轨槽一中，电机三通过滚轮三在轨槽二上滚动，来带动摆装板在左右调动，一方面保证该装置能够灵活调节两个摆装板之间的折压槽宽度，不仅扩大了铝合金框板上能够被折U加工的面积范围，还使该装置对不同宽度、大小的铝合金框板进行折U加工的位置都更精准，另一方面，在铝合金框板被固定在摆装板上后，通过摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，能够灵活调节铝合金框板被冲压折U的位置，提高该装置对铝合金框板折U加工的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述摆装板中部下方设置有电机三，且电机三两端内侧均转动连接有滚轮三，所述轨板二两侧均设置有轨槽二且两个滚轮三分别连接到两个轨槽二中。
一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将建筑铝合金框板摆放在托载台的两个摆装板上，将需要被折U的部位布置在折压槽正上方，随后通过螺孔中的螺栓将铝合金框板与摆装板连接固定，顶冲台上的液压泵二通过液压杆二带动冲折锤向下对铝合金框板冲击进行折U加工，且在折U的过程中，滑接板两端的电机一通过滚轮一贴合在滚贴板内壁滚动，从而带动滑接板和液压泵二前后往复活动，配合液压泵二通过液压杆二带动冲折锤上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工；
步骤二：摆装板底部的电机三套设在轨板二，电机三通过滚轮三在轨槽二上滚动，来带动摆装板在左右调动，在铝合金框板被固定在摆装板上后，通过摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，调节铝合金框板被冲压折U的位置，且通过摆装板上等间距设置的若干个螺孔共同配合通过螺栓对铝合金框板固定；
步骤三：该装置对铝合金框板的折U加工过程中，套座底部两端的电机二均通过滚轮二在轨板一的轨槽一上滚动，来带动翻折板和顶冲台左右调节活动，并配合摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，顶冲台上的液压泵一通过液压杆一带动上接板和液压泵二上下调节活动，且通过限位筒对冲折锤套设限位；
步骤四：在电机二来带动翻折板和顶冲台左右调节活动的过程中，液压泵三通过液压杆三推动翻折板倾斜翻动调节，带动顶冲台倾斜翻动调节对铝合金框板的冲压位置、角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用上，将建筑铝合金框板摆放在托载台的两个摆装板上，将需要被折U的部位布置在折压槽正上方，随后通过螺孔中的螺栓将铝合金框板与摆装板连接固定，顶冲台上的液压泵二通过液压杆二带动冲折锤向下快速对铝合金框板冲击进行折U加工，且在折U的过程中，滑接板两端的电机一通过滚轮一贴合在滚贴板内壁滚动，从而带动滑接板和液压泵二前后往复活动，配合液压泵二通过液压杆二带动冲折锤上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工，一方面，保证该装置能够更灵活的前后调节对铝合金框板的冲压折U位置，另一方面，保证该装置对铝合金框板进行冲压折U的部位表面更平滑、匀称，提高了该装置对铝合金框板的折U加工质量。
2、摆装板底部的电机三套设在轨板二，电机三通过滚轮三在轨槽二上滚动，来带动摆装板在左右调动，一方面保证该装置能够灵活调节两个摆装板之间的折压槽宽度，不仅扩大了铝合金框板上能够被折U加工的面积范围，还使该装置对不同宽度、大小的铝合金框板进行折U加工的位置都更精准，另一方面，在铝合金框板被固定在摆装板上后，通过摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，能够灵活调节铝合金框板被冲压折U的位置，提高该装置对铝合金框板折U加工的精准度，且通过摆装板上等间距设置的若干个螺孔共同配合通过螺栓对铝合金框板固定，保证该装置能够装配不同的铝合金框板进行折U加工，且在保证铝合金框板被固定更加牢靠的同时，又使铝合金框板拆卸更加便捷。
3、且该装置对铝合金框板的折U加工过程中，套座底部两端的电机二均通过滚轮二在轨板一的轨槽一上滚动，来带动翻折板和顶冲台左右调节活动，并配合摆装板在滑夹槽中带动铝合金框板左右调节活动，在保证该装置能够更灵活的左右调节顶冲台对铝合金框板冲压折U位置的同时，又极大的提高了该装置对铝合金框板折U加工的效率和精准度。
4、顶冲台上的液压泵一通过液压杆一带动上接板和液压泵二上下调节活动，保证不同型号、大小的液压泵二装配在该装置上利用冲折锤对铝合金框板冲压折U的工作精度更高，且通过限位筒对冲折锤套设限位，提高了冲折锤对铝合金框板折U位置的准确度和质量。
5、在电机二来带动翻折板和顶冲台左右调节活动的过程中，液压泵三通过液压杆三推动翻折板倾斜翻动调节，从而带动顶冲台倾斜翻动调节对铝合金框板的冲压位置、角度，一方面保证该装置上的部件能够更灵活的被调节，且调节的范围更广，另一方面，保证该装置对铝合金框板折U的位置更精准，且保证铝合金框板被折U后的区域边角处更光滑、圆润、无凸起和毛刺，提高了该装置的工作质量和效率；通过打开框台上的挡门，方便工作人员对拉摆架检修和维护；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明顶冲台结构示意图。
图4为本发明液压泵二结构示意图。
图5为本发明滑接板结构正视图。
图6为本发明液压泵一结构示意图。
图7为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图8为本发明框台与拉摆架装配示意图。
图9为本发明托载台结构示意图。
图10为本发明套座侧视图。
图11为本发明摆装板与电机三连接侧视图。
图12为本发明拉摆架结构示意图。
图13为本发明顶撑板结构示意图。
图中：1、框台；2、顶撑板；3、侧网板；4、挡门；5、拉摆架；6、托载台；601、折压槽；602、翻折板；7、顶冲台；8、端托框；9、滑接板；10、限位筒；11、液压泵一；12、上接板；13、液压泵二；14、液压杆二；15、冲折锤；16、电机一；17、套槽一；18、滚轮一；19、液压杆一；20、套槽二；21、滚贴板；22、轨板一；23、轨槽一；24、滑夹槽；25、底载板；26、轨板二；27、轨槽二；28、套座；29、轴承；30、摆杆；31、摆装板；32、螺孔；33、电机二；34、套槽三；35、滚轮二；36、电机三；37、滚轮三；38、液压泵三；39、下套块；40、转轴一；41、液压杆三；42、转轴二；43、螺板；44、通杆孔；45、嵌接槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，包括框台1、顶撑板2、两个拉摆架5、托载台6和顶冲台7，顶撑板2设置在框台1上端，且两个拉摆架5分别设置在框台1两侧，顶撑板2中部上方设置有托载台6，且托载台6上端套设有顶冲台7；
其中，框台1为中空设置，且框台1一端侧壁对称设置有两个挡门4；
顶冲台7底部两侧均设置有端托框8，且两个端托框8之间上方设置有滑接板9，滑接板9中部设置有限位筒10，且滑接板9上端面两侧均垂直设置有两个液压泵一11，液压泵一11上方伸动连接有圆柱形的液压杆一19，液压杆一19上套设有上接板12，且上接板12中部上方设置有液压泵二13；
其中，液压泵二13底部伸动连接有液压杆二14，液压杆二14底部设置有冲折锤15；
滑接板9两端均设置有电机一16，且电机一16底部一端转动连接有滚轮一18，电机一16底部与滑接板9之间设置有套槽一17；
托载台6底部两侧均设置有轨板一22，且两个轨板一22之间设置有滑夹槽24，两个轨板一22底部中间处设置有底载板25，底载板25上端面中部设置有轨板二26，轨板二26两侧上方均设置有摆装板31，两个摆装板31之间设置有中空的折压槽601，通过折压槽601方便冲折锤15对铝合金框板冲压折U时，被折U的区域能快速向下弯曲塑形；
其中，轨板一22两侧均设置有轨槽一23，且轨板一22上套设有两个套座28；
套座28一端上方套设有轴承29，轴承29一端设置有设置有摆杆30，且套座28底部两侧均设置有电机二33，电机二33内壁转动连接有滚轮二35，且两个轨板一22两端的摆杆30之间均设置有翻折板602；
两个拉摆架5上设置有液压泵三38，且液压泵三38下方设置有下套块39，下套块39顶部设置有转轴一40，液压泵三38底部套接在转轴一40上，且液压泵三38上方伸动连接有液压杆三41，液压杆三41顶部通过转轴二42转动连接有螺板43，螺板43套设在转轴二42上；
其中，两个螺板43均通过两端的螺栓分别固定连接在两个翻折板602。
顶撑板2两端均垂直设置有侧网板3，通过侧网板3对顶冲台7进行折U加工过程中，铝合金框板产生的金属碎屑防挡，提高了该装置使用时的安全性，且两个拉摆架5呈对称设置，两个拉摆夹5分别拉动顶冲台7翻转调动，保证顶冲台7被调动更快、更灵活。
滑接板9为长方形结构，且限位筒10为中空圆柱形结构，方便冲折锤15穿过限位筒10对铝合金框板进行冲击折U加工。
冲折锤15底部边缘处为圆弧形结构，保证冲折锤15对铝合金框板冲压后的区域边缘处更加光滑、平顺，且冲折锤15与限位筒10的位置相适配，上接板12底部设置有红外传感器通过型号为OS137-3的红外传感器识别铝合金框板被冲压折U的位置，且红外传感器与上接板12内的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制顶冲台7继续沿折U后的位置继续折U加工。
端托框8中部上方设置有内凹的与电机一16相适配的套槽二20，套槽二20一侧设置有凸起的与套槽一17相适配的滚贴板21，滚贴板21一端侧壁等间距设置有若干个滚齿，且滚轮一18与滚齿啮合连接，滑接板9两端的电机一16通过滚轮一18贴合在滚贴板21内壁滚动，从而带动滑接板9和液压泵二13前后往复活动，配合液压泵二13通过液压杆二14带动冲折锤15上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工，一方面，保证该装置能够更灵活的前后调节对铝合金框板的冲压折U位置，另一方面，保证该装置对铝合金框板进行冲压折U的部位表面更平滑、匀称，提高了该装置对铝合金框板的折U加工质量。
轨板二26与轨板一22呈平行设置，且摆装板31的宽度小于滑夹槽24的宽度。液压泵三38通过液压杆三41与翻折板602和顶冲台7均呈活动连接，套座28底部两端的电机二33均通过滚轮二35在轨板一22的轨槽一23上滚动，来带动翻折板602和顶冲台7左右调节活动，并配合摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，在保证该装置能够更灵活的左右调节顶冲台7对铝合金框板冲压折U位置的同时，又极大的提高了该装置对铝合金框板折U加工的效率和精准度。
摆装板31上等间距并排设置有若干个螺孔32，顶撑板2两端均设置有分别与两个拉摆架5相适配的通杆孔44，且两个通杆孔44之间两侧均设置有分别与两个轨板一22相适配的嵌接槽45，通过嵌接槽45中的螺栓对轨板一22装配固定。
套座28底部的两个电机二33之间设置有与轨板一22相适配的套槽三34，且两个电机二33内侧的滚轮二35分别连接到轨板一22两侧的轨槽一23中，电机三36通过滚轮三37在轨槽二27上滚动，来带动摆装板31在左右调动，一方面保证该装置能够灵活调节两个摆装板31之间的折压槽601宽度，不仅扩大了铝合金框板上能够被折U加工的面积范围，还使该装置对不同宽度、大小的铝合金框板进行折U加工的位置都更精准，另一方面，在铝合金框板被固定在摆装板31上后，通过摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，能够灵活调节铝合金框板被冲压折U的位置，提高该装置对铝合金框板折U加工的精准度。
摆装板31中部下方设置有电机三36，且电机三36两端内侧均转动连接有滚轮三37，轨板二26两侧均设置有轨槽二27且两个滚轮三37分别连接到两个轨槽二27中。
一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将建筑铝合金框板摆放在托载台6的两个摆装板31上，将需要被折U的部位布置在折压槽601正上方，随后通过螺孔32中的螺栓将铝合金框板与摆装板31连接固定，顶冲台7上的液压泵二13通过液压杆二14带动冲折锤15向下对铝合金框板冲击进行折U加工，且在折U的过程中，滑接板9两端的电机一16通过滚轮一18贴合在滚贴板21内壁滚动，从而带动滑接板9和液压泵二13前后往复活动，配合液压泵二13通过液压杆二14带动冲折锤15上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工；
步骤二：摆装板31底部的电机三36套设在轨板二26，电机三36通过滚轮三37在轨槽二27上滚动，来带动摆装板31在左右调动，在铝合金框板被固定在摆装板31上后，通过摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，调节铝合金框板被冲压折U的位置，且通过摆装板31上等间距设置的若干个螺孔32共同配合通过螺栓对铝合金框板固定；
步骤三：该装置对铝合金框板的折U加工过程中，套座28底部两端的电机二33均通过滚轮二35在轨板一22的轨槽一23上滚动，来带动翻折板602和顶冲台7左右调节活动，并配合摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，顶冲台7上的液压泵一11通过液压杆一19带动上接板12和液压泵二13上下调节活动，且通过限位筒10对冲折锤15套设限位；
步骤四：在电机二33来带动翻折板602和顶冲台7左右调节活动的过程中，液压泵三38通过液压杆三41推动翻折板602倾斜翻动调节，带动顶冲台7倾斜翻动调节对铝合金框板的冲压位置、角度。
本发明在使用上，将建筑铝合金框板摆放在托载台6的两个摆装板31上，将需要被折U的部位布置在折压槽601正上方，随后通过螺孔32中的螺栓将铝合金框板与摆装板31连接固定，顶冲台7上的液压泵二13通过液压杆二14带动冲折锤15向下快速对铝合金框板冲击进行折U加工，且在折U的过程中，滑接板9两端的电机一16通过滚轮一18贴合在滚贴板21内壁滚动，从而带动滑接板9和液压泵二13前后往复活动，配合液压泵二13通过液压杆二14带动冲折锤15上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工，一方面，保证该装置能够更灵活的前后调节对铝合金框板的冲压折U位置，另一方面，保证该装置对铝合金框板进行冲压折U的部位表面更平滑、匀称，提高了该装置对铝合金框板的折U加工质量；
摆装板31底部的电机三36套设在轨板二26，电机三36通过滚轮三37在轨槽二27上滚动，来带动摆装板31在左右调动，一方面保证该装置能够灵活调节两个摆装板31之间的折压槽601宽度，不仅扩大了铝合金框板上能够被折U加工的面积范围，还使该装置对不同宽度、大小的铝合金框板进行折U加工的位置都更精准，另一方面，在铝合金框板被固定在摆装板31上后，通过摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，能够灵活调节铝合金框板被冲压折U的位置，提高该装置对铝合金框板折U加工的精准度，且通过摆装板31上等间距设置的若干个螺孔32共同配合通过螺栓对铝合金框板固定，保证该装置能够装配不同的铝合金框板进行折U加工，且在保证铝合金框板被固定更加牢靠的同时，又使铝合金框板拆卸更加便捷；
且该装置对铝合金框板的折U加工过程中，套座28底部两端的电机二33均通过滚轮二35在轨板一22的轨槽一23上滚动，来带动翻折板602和顶冲台7左右调节活动，并配合摆装板31在滑夹槽24中带动铝合金框板左右调节活动，在保证该装置能够更灵活的左右调节顶冲台7对铝合金框板冲压折U位置的同时，又极大的提高了该装置对铝合金框板折U加工的效率和精准度；
顶冲台7上的液压泵一11通过液压杆一19带动上接板12和液压泵二13上下调节活动，保证不同型号、大小的液压泵二13装配在该装置上利用冲折锤15对铝合金框板冲压折U的工作精度更高，且通过限位筒10对冲折锤15套设限位，提高了冲折锤15对铝合金框板折U位置的准确度和质量；
在电机二33来带动翻折板602和顶冲台7左右调节活动的过程中，液压泵三38通过液压杆三41推动翻折板602倾斜翻动调节，从而带动顶冲台7倾斜翻动调节对铝合金框板的冲压位置、角度，一方面保证该装置上的部件能够更灵活的被调节，且调节的范围更广，另一方面，保证该装置对铝合金框板折U的位置更精准，且保证铝合金框板被折U后的区域边角处更光滑、圆润、无凸起和毛刺，提高了该装置的工作质量和效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于：包括框台(1)、顶撑板(2)、两个拉摆架(5)、托载台(6)和顶冲台(7)，所述顶撑板(2)设置在框台(1)上端，且两个拉摆架(5)分别设置在框台(1)两侧，所述顶撑板(2)中部上方设置有托载台(6)，且所述托载台(6)上端套设有顶冲台(7)；
其中，所述框台(1)为中空设置，且框台(1)一端侧壁对称设置有两个挡门(4)；
所述顶冲台(7)底部两侧均设置有端托框(8)，且两个所述端托框(8)之间上方设置有滑接板(9)，所述滑接板(9)中部设置有限位筒(10)，且滑接板(9)上端面两侧均垂直设置有两个液压泵一(11)，所述液压泵一(11)上方伸动连接有圆柱形的液压杆一(19)，所述液压杆一(19)上套设有上接板(12)，且所述上接板(12)中部上方设置有液压泵二(13)；
其中，所述液压泵二(13)底部伸动连接有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)底部设置有冲折锤(15)；
所述滑接板(9)两端均设置有电机一(16)，且电机一(16)底部一端转动连接有滚轮一(18)，所述电机一(16)底部与滑接板(9)之间设置有套槽一(17)；
所述托载台(6)底部两侧均设置有轨板一(22)，且两个轨板一(22)之间设置有滑夹槽(24)，两个轨板一(22)底部中间处设置有底载板(25)，所述底载板(25)上端面中部设置有轨板二(26)，所述轨板二(26)两侧上方均设置有摆装板(31)，两个摆装板(31)之间设置有中空的折压槽(601)；
其中，所述轨板一(22)两侧均设置有轨槽一(23)，且轨板一(22)上套设有两个套座(28)；
所述套座(28)一端上方套设有轴承(29)，所述轴承(29)一端设置有设置有摆杆(30)，且套座(28)底部两侧均设置有电机二(33)，所述电机二(33)内壁转动连接有滚轮二(35)，且两个轨板一(22)两端的摆杆(30)之间均设置有翻折板(602)；
两个所述拉摆架(5)上设置有液压泵三(38)，且液压泵三(38)下方设置有下套块(39)，所述下套块(39)顶部设置有转轴一(40)，所述液压泵三(38)底部套接在转轴一(40)上，且液压泵三(38)上方伸动连接有液压杆三(41)，所述液压杆三(41)顶部通过转轴二(42)转动连接有螺板(43)，所述螺板(43)套设在转轴二(42)上；
其中，两个螺板(43)均通过两端的螺栓分别固定连接在两个翻折板(602)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述顶撑板(2)两端均垂直设置有侧网板(3)，且两个拉摆架(5)呈对称设置，。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述滑接板(9)为长方形结构，且限位筒(10)为中空圆柱形结构，所述上接板(12)底部设置有红外传感器，且红外传感器与上接板(12)内的PLC控制器通信连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述冲折锤(15)底部边缘处为圆弧形结构，且冲折锤(15)与限位筒(10)的位置相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述端托框(8)中部上方设置有内凹的与电机一(16)相适配的套槽二(20)，所述套槽二(20)一侧设置有凸起的与套槽一(17)相适配的滚贴板(21)，所述滚贴板(21)一端侧壁等间距设置有若干个滚齿，且滚轮一(18)与滚齿啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述轨板二(26)与轨板一(22)呈平行设置，且摆装板(31)的宽度小于滑夹槽(24)的宽度。所述液压泵三(38)通过液压杆三(41)与翻折板(602)和顶冲台(7)均呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置及其工作方法，其特征在于，所述摆装板(31)上等间距并排设置有若干个螺孔(32)，所述顶撑板(2)两端均设置有分别与两个拉摆架(5)相适配的通杆孔(44)，且两个通杆孔(44)之间两侧均设置有分别与两个轨板一(22)相适配的嵌接槽(45)。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述套座(28)底部的两个电机二(33)之间设置有与轨板一(22)相适配的套槽三(34)，且两个电机二(33)内侧的滚轮二(35)分别连接到轨板一(22)两侧的轨槽一(23)中。
9.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置，其特征在于，所述摆装板(31)中部下方设置有电机三(36)，且电机三(36)两端内侧均转动连接有滚轮三(37)，所述轨板二(26)两侧均设置有轨槽二(27)且两个滚轮三(37)分别连接到两个轨槽二(27)中。
10.一种用于建筑铝合金框板加工的折U装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将建筑铝合金框板摆放在托载台(6)的两个摆装板(31)上，将需要被折U的部位布置在折压槽(601)正上方，随后通过螺孔(32)中的螺栓将铝合金框板与摆装板(31)连接固定，顶冲台(7)上的液压泵二(13)通过液压杆二(14)带动冲折锤(15)向下对铝合金框板冲击进行折U加工，且在折U的过程中，滑接板(9)两端的电机一(16)通过滚轮一(18)贴合在滚贴板(21)内壁滚动，从而带动滑接板(9)和液压泵二(13)前后往复活动，配合液压泵二(13)通过液压杆二(14)带动冲折锤(15)上下往复活动对铝合金框板冲压折U加工；
步骤二：摆装板(31)底部的电机三(36)套设在轨板二(26)，电机三(36)通过滚轮三(37)在轨槽二(27)上滚动，来带动摆装板(31)在左右调动，在铝合金框板被固定在摆装板(31)上后，通过摆装板(31)在滑夹槽(24)中带动铝合金框板左右调节活动，调节铝合金框板被冲压折U的位置，且通过摆装板(31)上等间距设置的若干个螺孔(32)共同配合通过螺栓对铝合金框板固定；
步骤三：该装置对铝合金框板的折U加工过程中，套座(28)底部两端的电机二(33)均通过滚轮二(35)在轨板一(22)的轨槽一(23)上滚动，来带动翻折板(602)和顶冲台(7)左右调节活动，并配合摆装板(31)在滑夹槽(24)中带动铝合金框板左右调节活动，顶冲台(7)上的液压泵一(11)通过液压杆一(19)带动上接板(12)和液压泵二(13)上下调节活动，且通过限位筒(10)对冲折锤(15)套设限位；
步骤四：在电机二(33)来带动翻折板(602)和顶冲台(7)左右调节活动的过程中，液压泵三(38)通过液压杆三(41)推动翻折板(602)倾斜翻动调节，带动顶冲台(7)倾斜翻动调节对铝合金框板的冲压位置、角度。
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