CN114147099A - 一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，涉及钣金折弯加工技术领域，包括放置座、固定装置、抵靠装置与折弯装置，放置座的上端设置有抵靠装置，放置座的内部设置有折弯装置，放置座的内部设置有固定装置，固定装置位于折弯装置的中间位置，抵靠装置位于固定装置的上方；本发明了解决a.现有的电气控制柜钣金折弯成型加工设备折弯之后钣金容易发生回弹，需要人工二次处理；b.现有的电气控制柜钣金折弯成型加工设备通过操作人员进行手持辅助操作，电气控制柜钣金尺寸较大，在折弯的过程中电气控制柜钣金的稳定性差，容易导致电气控制柜钣金折弯时移动的幅度过大，具有一定的危险性等问题。

Description

一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备

技术领域

本发明涉及钣金折弯加工技术领域，具体提出了一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备。

背景技术

电气控制柜是指作为电气控制作用的电柜，是由钢材质加工而成，用来保护元器件正常工作的柜子；电气控制柜用途广泛，主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控以及交通行业；而且电气控制柜在节能领域有一定优势，在一定程度上解放了人力劳动，减少了人力资源的利用，且智能化、准确度较高；电气控制柜的制作材料通常是采用电气控制柜钣金，通过特有的折弯装置对电气控制柜钣金进行折弯成型加工，最后对折弯后的电气控制柜钣金进行拼接固定之后制作成电气控制柜。

现有的电气控制柜钣金折弯成型加工主要是通过人工手持电气控制柜钣金，随后将其需要折弯的一端放置到折弯机上进行折弯，随后在将其需要折弯的另一端放置到折弯机上进行折弯，直至整个电气控制柜钣金折弯完成后，通过人工进行拼接组装，现有的电气控制柜钣金折弯成型加工设备使用非常简单，但是还是存在以下的问题：1、现有的电气控制柜钣金折弯成型加工设备操作单一，且设备折弯之后钣金容易发生回弹，需要人工二次处理；2、现有的电气控制柜钣金折弯成型加工设备通过操作人员进行手持辅助操作，但是电气控制柜钣金尺寸较大，在折弯的过程中电气控制柜钣金的稳定性差，容易导致电气控制柜钣金折弯时移动的幅度过大，具有一定的危险性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，包括放置座、固定装置、抵靠装置与折弯装置，所述放置座的上端设置有抵靠装置，放置座的内部设置有折弯装置，放置座的内部设置有固定装置，固定装置位于折弯装置的中间位置，抵靠装置位于固定装置的上方。

所述固定装置包括方形槽、支撑板、支撑杆与固定吸附机构，放置座为空心结构，且放置座的上端开设有方形槽，方形槽上通过支撑杆固定安装有支撑板，支撑板的上端与放置座的上端在同一水平面上，支撑杆远离支撑板的一端固定在放置座的内壁上，放置座靠近支撑板的位置处设置有固定吸附机构。

所述抵靠装置包括伸缩气缸、支撑架、固定作业框与调节机构，放置座的上端固定安装有支撑架，支撑架的上端对称固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿支撑架且与固定作业框相连，固定作业框的内部设置有调节机构。

所述折弯装置包括移动板、转动圆环、折弯板、折弯柱、U形块、电动推杆、限位组件与塑形组件，放置座上的方形槽内对称且滑动设置有移动板，移动板的内侧壁上通过轴承对称转动连接有转动圆环，转动圆环远离移动板的一端固定连接有折弯板，转动圆环上位于折弯板的下方固定连接有折弯柱，折弯柱的中部滑动设置在U形块的内侧，U形块的下端滑动设置在移动板上，U形块的侧端与电动推杆的输出端相连，电动推杆的固定端与移动板固定连接，移动板为匚形结构，折弯装置上设置有限位组件，折弯板上设置有塑形组件，折弯装置通过对称的两个折弯板对电气控制柜钣金进行折弯，促使电气控制柜钣金折弯成匚形结构，从而保证电气控制柜钣金折弯的效率。

进一步的，所述限位组件包括限位块、执行杆、限位柱、移动杆与位置调节组件,支撑板的前后两侧固定安装有限位块，限位块的侧端滑动贯穿设置有执行杆，执行杆远离支撑板的一端转动连接有限位柱，执行杆靠近支撑板的一端连接有移动杆，移动杆上设置有位置调节组件。

进一步的，所述位置调节组件包括一号板、调节螺纹杆、调节块与一号杆，支撑板的下端的中部固定有对称的一号板，一号板上转动设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆的中部通过螺纹连接的方式设置有调节块，调节块的左右两侧铰接设置有对称的一号杆，一号杆远离调节块的一端与移动杆相铰接，调节螺纹杆上远离一号板的一端采用活动连接的方式穿过放置座且位于放置座的外部。

进一步的，所述塑形组件包括活动槽、波浪块、塑形敲击柱、固定板、放置槽、伸缩弹簧与金属拉绳，折弯板的上端靠近支撑板的一侧开设有活动槽，活动槽内滑动设置有波浪块，波浪块为等腰梯形结构，波浪块的上端等间距抵靠有塑形敲击柱，塑形敲击柱上远离波浪块的一端滑动贯穿固定板设置，固定板固定安装在活动槽内，且固定板与折弯板在同一水平面上，固定板与塑形敲击柱之间通过复位弹簧相连，活动槽的下端开设有放置槽，放置槽内固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧与波浪块的一侧固定连接，波浪块的另一侧固定连接有金属拉绳，金属拉绳远离波浪块的一端采用滑动方式穿过放置座且位于放置座的外部，塑形组件通过塑形敲击柱对电气控制柜钣金折弯的位置进行往复的敲击，进而防止其发生回弹的情况，从而保证折弯一次成型，避免后续的二次加工，进一步的提高折弯的效率。

进一步的，所述固定吸附机构包括辅助板、放置板、磁吸铁芯与条形通槽，放置座的内部的中间位置处固定安装有辅助板，辅助板的上端固定连接有放置板，放置板的上端等间距固定安装有磁吸铁芯，磁吸铁芯的表面缠绕连接有待通电线圈，支撑板对应磁吸铁芯的位置处等间距开设有条形通槽。

进一步的，所述调节机构包括垂直板、滑动杆、连接杆、调节圆盘、环形齿条、调节棘爪、调节柱与调节旋钮，固定作业框的左右两侧贯穿开设有方形孔，方形孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆靠近固定作业框内侧的一端铰接有连接杆，滑动杆远离固定作业框的一端固定有垂直板，连接杆远离滑动杆的一端铰接设置在调节圆盘上，调节圆盘通过轴承转动设置在固定作业框的内侧，调节圆盘的外侧面固定连接有环形齿条，环形齿条上啮合设置有调节棘爪，调节棘爪通过扭簧铰接设置在固定作业框的内壁上，调节圆盘的上端固定连接有调节柱，调节柱远离调节圆盘的一端通过转动配合方式贯穿固定作业框的上端与调节旋钮相连，调节旋钮转动设置在固定作业框的上端，调节机构的作用是通过调节圆盘来控制固定作业框左右两侧的垂直板的距离的大小，保证垂直板能够抵靠在电气控制柜钣金需要折弯的位置，从而实现对电气控制柜钣金的不同位置进行折弯。

进一步的，所述调节棘爪远离环形齿条的一端抵靠有限位螺纹杆，限位螺纹杆通过螺纹连接的方式与固定作业框相连，限位螺纹杆的作用是对调节棘爪的单向转动进行锁定。

进一步的，所述固定作业框的下端设置有橡胶块,通过橡胶块来保护电气控制柜钣金，避免其表面出现划痕。

本发明具备以下有益效果：1.本发明提供一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，通过固定吸附机构上的磁吸铁芯通电产生磁力对电气控制柜钣金进行固定，同时通过固定作业框对电气控制柜钣金进行向下挤压，从而提高电气控制柜钣金放置的稳定性，避免大量操作人员进行辅助工作。

2.本发明提供一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，调节机构的作用是通过调节圆盘来控制固定作业框左右两侧的垂直板的距离的大小，保证垂直板能够抵靠在电气控制柜钣金需要折弯的位置，从而实现对电气控制柜钣金的不同位置进行折弯。

3.本发明提供一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，折弯装置通过对称的两个折弯板对电气控制柜钣金同时进行折弯，促使电气控制柜钣金折弯成匚形结构，从而保证电气控制柜钣金折弯的效率。

4.本发明提供一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，塑形组件通过塑形敲击柱对电气控制柜钣金折弯的位置进行往复的敲击，进而防止其发生回弹的情况，从而保证折弯一次成型，避免后续的二次加工，进一步的提高折弯的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明固定装置的部分结构示意图。

图3为本发明图3中的C处局部放大图。

图4为本发明折弯装置和抵靠装置的部分结构示意图。

图5为本发明限位组件的部分结构示意图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明图6中的B-B处断面图。

图8为本发明图7中的D处局部放大图。

图9为本发明电气控制柜钣金的结构示意图。

图中：A、电气控制柜钣金；1、放置座；2、固定装置；3、抵靠装置；4、折弯装置；21、方形槽；22、支撑板；23、支撑杆；24、固定吸附机构；31、伸缩气缸；32、支撑架；33、固定作业框；34、调节机构；35、移动板；36、转动圆环；37、折弯板；38、折弯柱；39、U形块；40、电动推杆；41、限位组件；42、塑形组件；411、限位块；412、执行杆；413、限位柱；414、移动杆；415、位置调节组件；416、一号板；417、调节螺纹杆；418、调节块；419、一号杆；421、活动槽；422、波浪块；423、塑形敲击柱；424、固定板；425、放置槽；426、伸缩弹簧；427、金属拉绳；241、辅助板；242、放置板；243、磁吸铁芯；244、条形通槽；341、垂直板；342、滑动杆；343、连接杆；344、调节圆盘；345、环形齿条；346、调节棘爪；347、调节柱；348、调节旋钮；349、限位螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图9，一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，包括放置座1、固定装置2、抵靠装置3与折弯装置4，所述放置座1的上端设置有抵靠装置3，放置座1的内部设置有折弯装置4，放置座1的内部设置有固定装置2，固定装置2位于折弯装置4的中间位置，抵靠装置3位于固定装置2的上方；具体工作时，首先通过人工将待加工的电气控制柜钣金A放置到放置座1的上端，接着通过固定装置2对待加工的电气控制柜钣金A进行位置固定，随后通过抵靠装置3对放置座1上端待加工的电气控制柜钣金A进行挤压，最后通过折弯装置4对待加工的电气控制柜钣金A进行折弯成型加工。

参阅图2和图9，所述固定装置2包括方形槽21、支撑板22、支撑杆23与固定吸附机构24，放置座1为空心结构，且放置座1的上端开设有方形槽21，方形槽21上通过支撑杆23固定安装有支撑板22，支撑板22的上端与放置座1的上端在同一水平面上，支撑杆23上远离支撑板22的一端固定在放置座1的内壁上，放置座1上靠近支撑板22的位置处设置有固定吸附机构24；所述固定吸附机构24包括辅助板241、放置板242、磁吸铁芯243与条形通槽244，放置座1的内部的中间位置处固定安装有辅助板241，辅助板241的上端固定连接有放置板242，放置板242的上端的拐角处等间距固定安装有磁吸铁芯243，磁吸铁芯243的表面缠绕连接有待通电线圈，支撑板22对应磁吸铁芯243的位置处等间距开设有条形通槽244；具体工作时通过人工将待加工的电气控制柜钣金A放置到放置座1的上端的支撑板22上，此时待加工的电气控制柜钣金A与磁吸铁芯243刚好相互接触，然后对磁吸铁芯243表面的待通电线圈进行通电之后，磁吸铁芯243产生一定的磁吸力，随后磁吸铁芯243通过支撑板22上的条形通槽244对待加工的电气控制柜钣金A进行磁吸固定，避免其发生位移，从而保证待加工的电气控制柜钣金A放置的稳定性。

参阅图1和图4，所述抵靠装置3包括伸缩气缸31、支撑架32、固定作业框33与调节机构34，放置座1的上端固定安装有支撑架32，支撑架32的上端对称固定安装有伸缩气缸31，伸缩气缸31的输出端滑动贯穿支撑架32且与固定作业框33相连，固定作业框33的内部设置有调节机构34；所述固定作业框33的下端设置有橡胶块；具体工作时当固定装置2将待加工的电气控制柜钣金A固定在放置座1上之后，伸缩气缸31启动，伸缩气缸31的输出端推动固定作业框33向下运动，当固定作业框33的下端抵靠在待加工的电气控制柜钣金A的上表面之后，通过固定作业框33产生的挤压力对待加工的电气控制柜钣金A具有一定的固定作用，避免待加工的电气控制柜钣金A发生位移，同时固定作业框33的下端设置有橡胶块能够有效的保护待加工的电气控制柜钣金A的上表面，避免其表面被固定作业框33划损，当固定作业框33抵靠在待加工的电气控制柜钣金A的表面之后，通过折弯装置4对待加工的电气控制柜钣金A进行折弯作用，当需要对不同尺寸的电气控制柜钣金A进行折弯的时候，可以通过调节机构34来调节固定作业框33抵靠在电气控制柜钣金A表面的位置，从而实现对不同尺寸的电气控制柜钣金A进行折弯作业。

参阅图2和图3，所述调节机构34包括垂直板341、滑动杆342、连接杆343、调节圆盘344、环形齿条345、调节棘爪346、调节柱347与调节旋钮348，固定作业框33的左右两侧贯穿开设有方形孔，方形孔内滑动设置有滑动杆342，滑动杆342靠近固定作业框33内侧的一端铰接有连接杆343，滑动杆342上远离固定作业框33的一端固定有垂直板341，连接杆343上远离滑动杆342的一端铰接设置在调节圆盘344上，调节圆盘344通过轴承转动设置在固定作业框33的内侧，调节圆盘344的外侧面固定连接有环形齿条345，环形齿条345上啮合设置有调节棘爪346，调节棘爪346通过扭簧铰接设置在固定作业框33的内壁上，调节圆盘344的上端固定连接有调节柱347，调节柱347上远离调节圆盘344的一端通过转动配合方式贯穿固定作业框33的上端且与调节旋钮348相连，调节旋钮348转动设置在固定作业框33的上端；所述调节棘爪346远离环形齿条345的一端抵靠有限位螺纹杆349，限位螺纹杆349通过螺纹连接的方式与固定作业框33相连；具体工作时，当电气控制柜钣金A折弯成型加工设备对一种尺寸的电气控制柜钣金A进行大量的折弯之后，需要对另外一种不同尺寸的电气控制柜钣金A进行折弯时，抵靠装置3的伸缩气缸31启动之前首先转动调节旋钮348，调节旋钮348通过调节柱347带动调节圆盘344逆时针转动，随后调节圆盘344通过连接杆343和滑动杆342带动固定作业框33左右两侧的垂直板341同时向外侧移动，当垂直板341移动至指定的角度之后，停止转动调节旋钮348，此时垂直板341处于电气控制柜钣金A上的折弯位置处，随后转动限位螺纹杆349，保证限位螺纹杆349抵靠在调节棘爪346远离环形齿条345的一端，环形齿条345和调节棘爪346之间啮合设置，通过调节棘爪346保证环形齿条345和调节圆盘344只能够进行单向转动，当转动限位螺纹杆349之后，通过限位螺纹杆349对调节棘爪346的拨动位置进行锁死，阻止调节棘爪346进行拨动，此时通过限位螺纹杆349固定住调节棘爪346的位置，同时调节圆盘344和环形齿条345使其无法发生转动，有效的避免了后续垂直板341在伸出固定作业框33之后发生反向的转动，从而导致折弯的位置发生变化。

参阅图1、图2和图5，所述限位组件41包括限位块411、执行杆412、限位柱413、移动杆414与位置调节组件415,支撑板22的前后两侧固定安装有限位块411，限位块411的侧端滑动贯穿设置有执行杆412，执行杆412上远离支撑板22的一端转动连接有限位柱413，执行杆412靠近支撑板22的一端连接有移动杆414，移动杆414上设置有位置调节组件415；所述位置调节组件415包括一号板416、调节螺纹杆417、调节块418与一号杆419，支撑板22的下端的中部固定有对称的一号板416，一号板416上转动设置有调节螺纹杆417，调节螺纹杆417的中部通过螺纹连接的方式设置有调节块418，调节块418的左右两侧铰接设置有对称的一号杆419，一号杆419远离调节块418的一端与滑动杆342相铰接，调节螺纹杆417上远离一号板416的一端采用活动连接的方式穿过放置座1且位于放置座1的外部；具体工作时，转动调节螺纹杆417，通过调节螺纹杆417带动调节块418前后运动，调节块418前后运动的时候，调节块418通过一号杆419带动移动杆414左右移动，移动杆414移动的时候通过执行杆412带动限位柱413同步左右运动，当抵靠装置3对待加工的电气控制柜钣金A挤压之后，转动调节螺纹杆417促使限位柱413移动至固定作业框33上的垂直板341在同一垂直面上之后，此时限位柱413通过与折弯板37上对应的凹槽推动折弯板37和移动板35移动到指定的位置，接着通过折弯装置4对待加工的电气控制柜钣金A进行折弯加工。

参阅图4，所述折弯装置4包括移动板35、转动圆环36、折弯板37、折弯柱38、U形块39、电动推杆40、限位组件41与塑形组件42，放置座1上的方形槽21内对称滑动设置有移动板35，移动板35的内侧壁上通过轴承对称转动连接有转动圆环36，转动圆环36远离移动板35的一端固定连接有折弯板37，转动圆环36上位于折弯板37的下方固定连接有折弯柱38，折弯柱38的中部滑动设置在U形块39的内侧，U形块39的下端滑动设置在移动板35上，U形块39的侧端与电动推杆40的输出端相连，电动推杆40的固定端与移动板35固定连接，移动板35为匚形结构，折弯装置4上设置有限位组件41，折弯板37上设置有塑形组件42；具体工作时，当抵靠装置3完成操作之后，电动推杆40启动，电动推杆40的输出端通过U形块39带动折弯柱38向电动推杆40的方向收缩，随后折弯柱38在受到外力之后带动折弯板37和转动圆环36绕转动圆环36的中心点为铰接点转动，折弯板37转动的时候带动其上端的待加工的电气控制柜钣金A发生九十度折弯，直至折弯板37将电气控制柜钣金A折弯至固定作业框33上的垂直板341上，当折弯板37折弯之后通过塑形组件42对电气控制柜钣金A折弯的部分进行塑形，避免电气控制柜钣金A折弯后发生回弹，折弯板37上靠近限位柱413的位置为凹槽结构，折弯板37与限位柱413抵靠且折弯板37绕限位柱413转动，因此进行折弯的时候需要调节限位柱413的位置到电气控制柜钣金A需要折弯的位置处，保证折弯板37能够准确的进行折弯操作，避免出现折弯的长度出现偏差。

参阅图6、图7和图8，所述塑形组件42包括活动槽421、波浪块422、塑形敲击柱423、固定板424、放置槽425、伸缩弹簧426与金属拉绳427，折弯板37的上端靠近支撑板22的一侧开设有活动槽421，活动槽421内滑动设置有波浪块422，波浪块422为等腰梯形结构，波浪块422的上端等间距抵靠有塑形敲击柱423，塑形敲击柱423上远离波浪块422的一端滑动贯穿固定板424设置，固定板424固定安装在活动槽421内，且固定板424与折弯板37在同一水平面上，固定板424与塑形敲击柱423之间通过复位弹簧相连，活动槽421的下端开设有放置槽425，放置槽425内固定有伸缩弹簧426，伸缩弹簧426与波浪块422的一侧固定连接，波浪块422的另一侧固定连接有金属拉绳427，金属拉绳427远离波浪块422的一端采用滑动方式穿过放置座1且位于放置座1的外部；具体工作时，当折弯装置4将电气控制柜钣金A折弯之后，拉动金属拉绳427，随后金属拉绳427带动波浪块422向远离伸缩弹簧426的一端移动，波浪块422在移动的时候，通过其上端的波浪结构带动抵靠在其上端的塑形敲击柱423上下往复运动，塑形敲击柱423上下往复运动的时候对电气控制柜钣金A折弯的区域进行反复的敲打，当波浪块422移动至活动槽421远离伸缩弹簧426的最顶端时，松开金属拉绳427，随后通过伸缩弹簧426被拉伸所产生的弹力带动波浪块422开始进行复位，波浪块422在复位的过程中再次通过其上端的波浪结构带动塑形敲击柱423对电气控制柜钣金A折弯的区域进行反复的敲打，通过多次的往复操作，直至电气控制柜钣金A折弯的区域不会再发生回弹，固定板424与塑形敲击柱423之间通过复位弹簧相连，复位弹簧主要的作用是保证塑形敲击柱423在受到波浪块422的挤压后松开能够通过复位弹簧的弹力自动复位。

本发明在工作时的使用步骤：步骤一：首先对磁吸铁芯243表面的待通电线圈进行通电之后，磁吸铁芯243产生一定的磁吸力，随后磁吸铁芯243通过支撑板22上的条形通槽244对待加工的电气控制柜钣金A进行磁吸固定。

步骤二：接着通过调节旋钮348来调节固定作业框33上左右两端的垂直板341之间的距离，然后通过伸缩气缸31带动固定作业框33和垂直板341对待加工的电气控制柜钣金A进行挤压。

步骤三：通过调节螺纹杆417来控制执行杆412和限位柱413的距离来调节折弯板37的距离，保证折弯板37能够始终处于正确的折弯位置，随后电动推杆40启动，电动推杆40的输出端通过U形块39带动折弯柱38向电动推杆40的方向收缩，随后折弯柱38在受到外力之后带动折弯板37和转动圆环36绕转动圆环36的中心点为铰接点转动，折弯板37转动的时候带动其上端的待加工的电气控制柜钣金A发生九十度折弯，直至折弯板37将电气控制柜钣金A折弯至固定作业框33上的垂直板341上。

步骤四：当折弯装置4将电气控制柜钣金A折弯之后，通过拉动和松开金属拉绳427，随后金属拉绳427带动波浪块422沿着活动槽421往复的移动，接着通过其上端的波浪结构带动抵靠在其上端的塑形敲击柱423上下往复运动，通过塑形敲击柱423对折弯的电气控制柜钣金A进行塑形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，包括放置座（1）、固定装置（2）、抵靠装置（3）与折弯装置（4），其特征在于：所述放置座（1）的上端设置有抵靠装置（3），放置座（1）的内部设置有折弯装置（4），放置座（1）的内部设置有固定装置（2），固定装置（2）位于折弯装置（4）的中间位置，抵靠装置（3）位于固定装置（2）的上方；

所述固定装置（2）包括方形槽（21）、支撑板（22）、支撑杆（23）与固定吸附机构（24），放置座（1）为空心结构，且放置座（1）的上端开设有方形槽（21），方形槽（21）上通过支撑杆（23）固定安装有支撑板（22），支撑板（22）的上端与放置座（1）的上端在同一水平面上，支撑杆（23）上远离支撑板（22）的一端固定在放置座（1）的内壁上，放置座（1）上靠近支撑板（22）的位置处设置有固定吸附机构（24）；

所述抵靠装置（3）包括伸缩气缸（31）、支撑架（32）、固定作业框（33）与调节机构（34），放置座（1）的上端固定安装有支撑架（32），支撑架（32）的上端对称固定安装有伸缩气缸（31），伸缩气缸（31）的输出端滑动贯穿支撑架（32）且与固定作业框（33）相连，固定作业框（33）的内部设置有调节机构（34）；

所述折弯装置（4）包括移动板（35）、转动圆环（36）、折弯板（37）、折弯柱（38）、U形块（39）、电动推杆（40）、限位组件（41）与塑形组件（42），放置座（1）上的方形槽（21）内对称滑动设置有移动板（35），移动板（35）的内侧壁上通过轴承对称转动连接有转动圆环（36），转动圆环（36）远离移动板（35）的一端固定连接有折弯板（37），转动圆环（36）上位于折弯板（37）的下方固定连接有折弯柱（38），折弯柱（38）的中部滑动设置在U形块（39）的内侧，U形块（39）的下端滑动设置在移动板（35）上，U形块（39）的侧端与电动推杆（40）的输出端相连，电动推杆（40）的固定端与移动板（35）固定连接，移动板（35）为匚形结构，折弯装置（4）上设置有限位组件（41），折弯板（37）上设置有塑形组件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述限位组件（41）包括限位块（411）、执行杆（412）、限位柱（413）、移动杆（414）与位置调节组件（415）,支撑板（22）的前后两侧固定安装有限位块（411），限位块（411）的侧端滑动贯穿设置有执行杆（412），执行杆（412）远离支撑板（22）的一端转动连接有限位柱（413），执行杆（412）靠近支撑板（22）的一端连接有移动杆（414），移动杆（414）上设置有位置调节组件（415）。

3.根据权利要求2所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述位置调节组件（415）包括一号板（416）、调节螺纹杆（417）、调节块（418）与一号杆（419），支撑板（22）的下端的中部固定有对称的一号板（416），一号板（416）上转动设置有调节螺纹杆（417），调节螺纹杆（417）的中部通过螺纹连接的方式设置有调节块（418），调节块（418）的左右两侧铰接设置有对称的一号杆（419），一号杆（419）远离调节块（418）的一端与移动杆（414）相铰接，调节螺纹杆（417）上远离一号板（416）的一端采用活动连接的方式穿过放置座（1）且位于放置座（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述塑形组件（42）包括活动槽（421）、波浪块（422）、塑形敲击柱（423）、固定板（424）、放置槽（425）、伸缩弹簧（426）与金属拉绳（427），折弯板（37）的上端靠近支撑板（22）的一侧开设有活动槽（421），活动槽（421）内滑动设置有波浪块（422），波浪块（422）为等腰梯形结构，波浪块（422）的上端等间距抵靠有塑形敲击柱（423），塑形敲击柱（423）上远离波浪块（422）的一端采用滑动方式穿过放置座（1）且位于放置座（1）的外部，固定板（424）固定安装在活动槽（421）内，且固定板（424）与折弯板（37）在同一水平面上，固定板（424）与塑形敲击柱（423）之间通过复位弹簧相连，活动槽（421）的下端开设有放置槽（425），放置槽（425）内固定有伸缩弹簧（426），伸缩弹簧（426）与波浪块（422）的一侧固定连接，波浪块（422）的另一侧固定连接有金属拉绳（427），金属拉绳（427）上远离波浪块（422）的一端采用滑动方式穿过放置座（1）且位于放置座（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述固定吸附机构（24）包括辅助板（241）、放置板（242）、磁吸铁芯（243）与条形通槽（244），放置座（1）的内部的中间位置处固定安装有辅助板（241），辅助板（241）的上端固定连接有放置板（242），放置板（242）的上端等间距固定安装有磁吸铁芯（243），磁吸铁芯（243）的表面缠绕连接有待通电线圈，支撑板（22）对应磁吸铁芯（243）的位置处等间距开设有条形通槽（244）。

6.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述调节机构（34）包括垂直板（341）、滑动杆（342）、连接杆（343）、调节圆盘（344）、环形齿条（345）、调节棘爪（346）、调节柱（347）与调节旋钮（348），固定作业框（33）的左右两侧贯穿开设有方形孔，方形孔内滑动设置有滑动杆（342），滑动杆（342）靠近固定作业框（33）内侧的一端铰接有连接杆（343），滑动杆（342）上远离固定作业框（33）的一端固定有垂直板（341），连接杆（343）远离滑动杆（342）的一端铰接设置在调节圆盘（344）上，调节圆盘（344）通过轴承转动设置在固定作业框（33）的内侧，调节圆盘（344）的外侧面固定连接有环形齿条（345），环形齿条（345）上啮合设置有调节棘爪（346），调节棘爪（346）通过扭簧铰接设置在固定作业框（33）的内壁上，调节圆盘（344）的上端固定连接有调节柱（347），调节柱（347）远离调节圆盘（344）的一端转动贯穿固定作业框（33）的上端与调节旋钮（348）相连，调节旋钮（348）转动设置在固定作业框（33）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述调节棘爪（346）远离环形齿条（345）的一端抵靠有限位螺纹杆（349），限位螺纹杆（349）通过螺纹连接的方式与固定作业框（33）相连。

8.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备，其特征在于：所述固定作业框（33）的下端设置有橡胶块。

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